FACTORYTALK PRODUCTIONCENTRE Solutions d application pour la fabrication

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1 SUITE INTÉGRÉE DE GESTION DE LA PRODUCTION ET DES PERFORMANCES Conception et configuration Environnements intégrés pour créer, modéliser et programmer vos processus de production. Gestion de la production Coordination en temps réel de l ensemble de vos processus de production. Gestion des données Outils et méthodes servant à collecter, transformer et intégrer les données de production. Qualité et respect des réglementations Contribue à garantir la conformité des procédés et des modes opératoires aux normes et aux spécifications. Gestion des actifs Optimise les opérations de maintenance et de fabrication afin d améliorer la disponibilité de votre outil de production. Performance et visibilité Une fenêtre sur votre process pour une meilleure prise de décisions. FACTORYTALK PRODUCTIONCENTRE Solutions d application pour la fabrication Publication FTALK-BR002A-FR-P Janvier 2007 Copyright 2007 Rockwell Automation, Inc. Tous droits réservés. Imprimé aux États-Unis. Rockwell Automation est un leader reconnu dans le domaine des solutions logicielles qui aident les plus grands industriels à atteindre l excellence opérationnelle. Rockwell Automation, dont le siège mondial est situé à Milwaukee dans le Wisconsin, a pour clients des industriels dans les secteurs de la haute technologie, de la pharmacie et de la biotechnologie, de l automobile et bien d autres encore. Pour en savoir plus sur les gammes de produits et les solutions par industrie de Rockwell Automation, envoyez un courriel à l'adresse rainformationsolutions@ra.rockwell.com ou visitez notre site Internet :

2 FACTORYTALK UNE SOLUTION COMPLÈTE DE GESTION DE LA PRODUCTION Avec la suite Rockwell Software FactoryTalk de Rockwell Automation, vous apportez à votre environnement de production des améliorations mesurables en termes de commande et de performances. La suite logicielle modulaire et intégrée FactoryTalk ProductionCentre fournit un ensemble complet de fonctions de gestion de la production, auxquelles s ajoutent des outils d aide à la décision extrêmement évolués, adaptés aux environnements de fabrication les plus difficiles Renforcez votre contrôle de la qualité, de la rapidité et des déchets Créez un environnement de production en temps réel flexible Gérez la capacité de production et le temps de cycle pour une croissance efficace Automatisez la gestion de vos registres Évaluez les fonctions à valeur ajoutée par rapport à celles sans valeur ajoutée Analysez la surproduction, les stocks excédentaires, les processus déficients et plus encore. Comment? En limitant les erreurs humaines et en améliorant le suivi électronique dans l ensemble de votre environnement de production, en particulier : la gestion des fournisseurs, la fabrication, le contrôle qualité et la gestion des retours et des réclamations. La suite logicielle FactoryTalk ProductionCentre offre une approche flexible et configurable de gestion de la qualité des produits, des cadences de production et des déchets industriels, tout en permettant la croissance et une tenue sans égale de vos registres. 2

3 FACTORYTALK PRODUCTIONCENTRE : UNE SOLUTION FLEXIBLE Vous voulez produire des produits haut de gamme à des prix compétitifs? FactoryTalk ProductionCentre vous aide à y parvenir : améliorer la qualité en réduisant le coût induit ; profiter de programmes d amélioration internationalement reconnus ; réduire le coût de mise en conformité et limiter l impact des rappels ; accélérer la montée en cadence pour les nouveaux produits ; générer de l information pour votre approche Six Sigma et Lean ; réduire les temps de cycles de production et les stocks excédentaires ; travailler à un meilleur service à la clientèle ; partager des données en temps réel sur la qualité et l état dans l usine. L ENVIRONNEMENT CONCURRENTIEL Dans la conjoncture concurrentielle mondiale actuelle, les systèmes coopératifs sont l apanage des grands industriels. Les progiciels de gestion intégrée d entreprise (ERP) ont transformé le paysage des applications de gestion plus ou moins coordonnées en un outil de gestion des connaissances sophistiqué et intégré. Appliquer cette même stratégie à l environnement de production requiert un juste mélange d applications et d expertise de la production. Les entreprises qui souhaitent être compétitives sur un marché de plus en plus mondialisé, sont conscientes qu il leur faut réévaluer leur approche des informations de fabrication dans leurs systèmes de gestion de la production. Rockwell Software utilise sa très grande connaissance des systèmes d automatisation de la production pour l appliquer aux besoins d une production informatisée, de façon à fournir une solution logicielle de gestion de la production intégrée et modulaire, adaptée à de nombreux secteurs industriels, qui prend en charge les processus de production séquentiels et hybrides. FactoryTalk ProductionCentre est une plate-forme vitale pour les applications industrielles requérant une gestion de la production en temps réel. Synchronisez les données de production en temps réel avec celles de l ERP et maintenez votre usine opérationnelle, même lorsqu un événement de sécurité isole votre système ERP de vos sites. Un serveur de plate-forme central (Platform Server) et des modules en option prennent immédiatement en charge les principales applications industrielles : Shop Operations and Quality (opérations de fabrication et qualité) : assure le suivi et le contrôle de la production, avec gestion des flux dynamiques ; tient un historique complet des équipements, des modifications d exécution et des lots. Surveille en temps réel les dépassements de limites et gère les remises en fabrication et les défauts ; CAPA and Complaint Handling (CAPA et gestion des réclamations) : fournit un système de gestion électronique des processus en boucle fermée, accessible dans toute l entreprise pour permettre les actions correctives et préventives (CAPA) et le traitement des réclamations. Crée une traçabilité complète des événements (Audit Trail) avec signatures et autorisations électroniques. Analyse les causes profondes et les défaillances ; génère des rapports de conformité aux réglementations ; RMA Management and Repair (gestion des autorisations de retour de matériel défectueux et réparation) : assure un service après-vente rapide et efficace avec accès facile à l historique de l unité ou du lot, notamment l historique des pièces utilisées et des précédentes réparations. Assure le suivi et la gestion des ordres de réparation en usine et sur site avec divers scénarios de retour ; Supplier Management (gestion des fournisseurs) : facilite la gestion des chaînes logistiques complexes et la visibilité au niveau mondial. Teste la production et mesure les données. Permet d évaluer la qualité des fournisseurs. L AVANTAGE TECHNOLOGIQUE Conçu pour exploiter les réseaux et les systèmes existants, FactoryTalk ProductionCentre utilise une architecture J2EE à trois niveaux, qui fonctionne indifféremment sous Windows, Solaris ou Linux. Cette approche permet d optimiser l accès aux données temps réel, tout en améliorant les performances des bases de connaissances opérationnelles et les fonctions d analyse. C est un système souple, sûr et évolutif qui convient aussi bien à un seul site qu à la totalité d une entreprise possédant plusieurs sites. Quelques-uns de ses principaux avantages : chaque site gère ses propres données ; consolidation des données d un site au niveau de l entreprise avec identification de leur origine ; fabrication sur un site, mais réparations gérées sur un autre site ; génération de rapports au niveau d un site ou de l entreprise, ou les deux ; répartition et regroupement des charges avec le serveur d application de chaque site. FactoryTalk ProductionCentre constitue une plate-forme vitale pour les applications industrielles centrées sur une gestion de la production en temps réel. 4

4 UNE ARCHITECTURE FLEXIBLE Grâce à une architecture à deux clients, FactoryTalk ProductionCentre peut fournir simultanément deux types de clients, Java et http/https, et permet de déployer ainsi le même contenu en Java et en HTML pour des réseaux rapides et lents, ainsi que pour des interfaces WiFi portables. Plates-formes système acceptées : WebSphere, WebLogic, JBoss, Windows et Solaris. Les rapports sont générés rapidement, ils sont précis et présentés dans un format utile à la prise de décision. L accès en fonction du rôle permet la prise de décision, ainsi qu une diffusion interne et externe sécurisée des rapports. Elle fait appel à l architecture orientée services (SOA) FactoryTalk pour partager aisément les informations avec d autres applications et matériels FactoryTalk, mais aussi avec des systèmes d autres fabricants ou des systèmes déjà en place. Réduisez vos coûts, améliorez la qualité et renforcez votre productivité à l aide d une seule et même plate-forme flexible. FactoryTalk ProductionCentre est une solution logicielle de gestion des informations de production pour l ensemble de l entreprise, qui permet d atteindre l excellence en termes de fabrication. La conversion de données sur les opérations quotidiennes en données commerciales à la demande confère à la production une flexibilité sans précédent. La combinaison de la gestion automatisée des actifs, des ressources, des fournisseurs, des réclamations et de la qualité avec le suivi et la traçabilité de bout en bout donne une réelle visibilité et un meilleur contrôle du processus de fabrication. OPÉRATIONS DE FABRICATION ET QUALITÉ L excellence opérationnelle est le prix de la survie sur le marché mondial hautement concurrentiel actuel. Le module Shop Operations assure le suivi des données de fabrication tout en contrôlant la production. L application systématique des règles de fabrication élimine les conjectures des opérateurs et permet de respecter les procédés de fabrication généralement acceptés. La gestion des flux dynamiques permet de tenir un historique complet des équipements, des conformités d exécution des lots. La gestion des erreurs est plus facile grâce aux alertes (basées sur des règles) en cas d infractions à la MSP, à l acceptation de plans d échantillonnage et aux diagrammes MSP en temps réel. Les unités ou les lots défectueux sont automatiquement réacheminés pour réparation et restent dans le système de suivi. Le module Shop Operations renforce la flexibilité de la production, tout en créant une source unique d information pour la prise de décisions relatives à la production. Par exemple, par le suivi des stocks et des performances des équipements, il est facile de prendre des décisions d ordonnancement bien informées. La fonction de gestion des ordres de fabrication fournit un «tableau blanc» électronique pour simplifier la planification et le séquencement des ordres de fabrication. Les capacités de simulation favorisent une gestion anticipée des échéances des commandes et des ressources, comparent les calendriers réels aux calendriers planifiés et mettent en évidence les commandes en retard. La fonction de suivi et de traçabilité permet de suivre les en-cours au niveau d une unité produite en série, d un lot (notamment les fractionnements et les fusions) ou d un ordre de fabrication. Historiques complets des équipements et des lots, notamment les opérations, les opérateurs, les équipements, les composants, le résultats des tests, les défauts et la remise en fabrication. Accepte la lecture de RFID, de codesbarres et s intègre directement à l équipement. La fonction stock de production suit l emplacement et la quantité de matières premières et des composants en cours livrés à l atelier. Il déclenche une demande de composants auprès des magasins et des fournisseurs, et facilite l exécution de la méthode Kanban par le suivi et le remplissage min./max des bacs ou conteneurs de composants. La fonction de contrôle des erreurs gère l acceptation des plans d échantillonnage, les listes de contrôle de la qualité en atelier et les rapports de test, en particulier les index de capacité opérationnelle des processus, les diagrammes MSP en temps réel et les diagrammes de contrôle par variable et par attribut. La fonction performance de l outil de production définit des modèles d équipement par site et suit leur temps de fonctionnement et d utilisation. RAPPORTS, ANALYSE ET GESTION DES DONNÉES Les outils d analyse et de génération de rapports peuvent intégrer des fonctions de génération d alertes, de rapports, d analyse et de tableaux de bord pour fournir une aide à la prise de décision directe ou au moyen d autres systèmes ou portails d entreprise. Le contenu opérationnel peut être facilement organisé pour permettre une identification et une analyse rapides des causes profondes des problèmes de performance clés au niveau d une usine ou d une entreprise. D autres fonctions, comme la certification de l opérateur et le gestionnaire de demande de modification technique, permettent un contrôle encore meilleur pour atteindre les objectifs de production. Le module FactoryTalk ProductionCentre Shop Operations assure le suivi des produits et des commandes, améliore le contrôle de la production et applique des processus de fabrication uniformes. 6

5 CAPA ET GESTION DES RÉCLAMATIONS La gestion des réclamations et de la conformité aux réglementations est essentielle pour la qualité du produit et pour le service à la clientèle. Le module CAPA and Complaint Handling vous aide à réduire le coût de la qualité en fournissant un système de gestion électronique sécurisé des processus en boucle fermée, accessible dans toute l entreprise. Il crée une traçabilité complète des événements (Audit Trail) comprenant des signatures et des autorisations électroniques, contribue à l analyse des causes profondes des défaillances et génère des rapports de conformité aux réglementations. Adapté aux industries hautement réglementées, ce système apporte précision et fiabilité ; même un fournisseur non soumis à ces réglementations peut fournir des informations précises sur la conformité à ses clients. La fonction CAPA Action corrective/action préventive fournit des flux d informations configurables pour la création et le cheminement d une action corrective. Les journaux de suivi complets et l application intégrée de règles de sécurité permettent d avoir un environnement conforme à la norme 21 CFR Part 11. La généalogie complète des produits ou des commandes permet d effectuer une analyse détaillée des causes profondes (root cause analysis). Le processus de gestion des réclamations permet de répondre de façon simple, rapide et précise aux clients sur tous les problèmes concernant un produit. La résolution accélérée des problèmes signifie moins de temps passé à traiter un problème. Fournit des flux d informations concernant les événements, pour répondre aux réclamations ou aux exigences de reporting de la FDA (autorité sanitaire américaine). Conçu pour réduire le risque de non-conformité aux réglementations de la FDA et du QSR. GESTION DES AUTORISATIONS DE RETOUR DE MATÉRIEL DÉFECTUEUX (RMA) ET DES RÉPARATIONS Fournir le niveau de service que vos clients sont en droit d attendre est l une des toute premières priorités pour conserver vos relations d affaires. Accéder rapidement à l historique d une unité ou d un lot, notamment l historique des pièces utilisées et des précédentes réparations, permet de disposer d une précieuse connaissance en amont et en aval de votre environnement de production, de vos fournisseurs et de vos livraisons. Le module RMA aide les services de réparation internes ou externes à mieux gérer les ordres de réparation en usine ou sur site, et donne des informations en temps réel sur l historique d un produit. Les autorisations de retour de matériel de commande défectueux sont générées pour les ordres de réparation en usine et sur site avec plusieurs scénarios de retour, notamment l échange anticipé, le retour en usine, la réparation au dépôt, le retour avec avoir et la mise à niveau. Le module effectue un suivi des autorisations de retour par rapport aux ordres de réparation et le statut de la réparation, ainsi que l expédition au client après réparation. Des données de réparation complètes permettent d identifier la cause d une panne et indiquent quelles sont les réparations les «plus courantes» sur une panne donnée en fonction de l historique des précédentes réparations. Ce module fournit des informations sur les pannes sur site, afin de continuer d améliorer les produits actuels et futurs. Il définit des indicateurs de RMA, comme le vieillissement, le délai d exécution moyen et l utilisation de pièces de rechange. Toutes ces informations sont ajoutées à l historique des modifications d exécution et des interventions de maintenance sur un produit, quel que soit l endroit où il a été fabriqué ou réparé. GESTION DES FOURNISSEURS Les chaînes logistiques sont de plus en plus complexes, et pourtant de nombreux industriels utilisent encore des systèmes et une mémoire institutionnelle dépassés pour gérer la qualité de leurs fournisseurs. Le module de gestion des fournisseurs Supplier Management offre une visibilité et une traçabilité de tous les fournisseurs et de l ensemble du processus de fabrication ; cela inclut la fabrication en sous-traitance, ainsi que la collecte de données de test et de mesure pour évaluer la qualité d un fournisseur. Il établit des demandes d achat en matériel pour l atelier, effectue un audit qualité auprès des fournisseurs par des tests et génère une fréquence d échantillonnage statistique à partir de l historique du fournisseur. Il met en application des plans d échantillonnage standard, tels que ANSI ou Dodge. La traçabilité complète des composants du fournisseur permet de réduire le temps nécessaire à l analyse des causes et à la gestion des rappels. Ce module possède des fonctions de gestion et de référencement des pièces des fournisseurs. Combiné au module CAPA, il produit des demandes d action corrective de fournisseur (Supplier Corrective Action Requests ou SCAR). La génération de rapports sur les données transactionnelles en direct permet de produire une réponse et des alertes en temps réel, alors que la génération de rapports sur des données historiques permet aux industriels d analyser les tendances et d identifier les causes. Les multinationales disposant de plusieurs sites peuvent regrouper les données de plusieurs sites pour produire une analytique d entreprise. 8

6 AUTRES FONCTIONS La gestion de la production et de la qualité es au coeur de la plate-forme de FactoryTalk ProductionCentre. Des fonctions supplémentaires aident à la mise en application des bonnes pratiques, tout en conférant au personnel habilité le contrôle nécessaire pour vous permettre d atteindre vos objectifs de production. Operator Certification (certification des opérateurs) contrôle l accès et les actions d un opérateur sur un produit, en fonction de sa qualification ou de sa certification. Eco Manager améliore la gestion des demandes de modification technique d un produit. LAISSEZ PRODUCTIONCENTRE GÉRER VOTRE CENTRE DE PRODUCTION Profitez d avantages substantiels dans le contrôle de la productivité et de la qualité. Réduisez les tâches sans valeur ajoutée, telles que la compilation, l archivage et la validation. Améliorez le suivi et la traçabilité pour un traitement des réclamations et une gestion des fournisseurs plus efficaces. Même les demandes de modification technique sont faciles à suivre et à gérer ; de plus, le regroupement des bases de données réduit sensiblement les fonctions d audit, de recherche et d analyse des performances. Des données d une grand fiabilité et faciles d accès profitent à vos initiatives Six Sigma. ÉVALUATION ET PLANIFICATION DE LA PRODUCTION L identification, l évaluation et la justification d améliorations potentielles dans le rendement de la production peuvent requérir des ressources, une expertise ou du temps dont vous ne disposez pas. Les consultants de Rockwell Software peuvent vous aider à cerner les options qui s offrent à vous. Travaillez en partenariat avec nous pour vous ouvrir la voie de la réussite. Copyright 2007 Rockwell Automation, Inc. Toutes les marques commerciales et les marques déposées sont la propriété de leurs sociétés respectives.

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