Catalogue SIL. Optimisez vos séries de moules. qualité. Lignes de Décoration. Améliorez votre rendement. Gérez vos. Suivez vos palettes

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1 Fabrication de Verre creux Améliorez votre rendement Gérez vos contrôles qualité Suivez vos palettes Optimisez vos séries de moules Tableware Lignes de Décoration Catalogue SIL Les solutions SIL dans le monde Les utilisateurs du SIL dans le monde... 2 Les solutions SIL... 3 Notre cœur de metier Les modules SIL Nous sommes conscients que l amélioration de la productivité est la clé pour augmenter les marges de profit des usines de verre. Avec plus de 18 ans d expérience dans l industrie du verre creux et plus de 500 lignes de production équipées du système SIL, Vertech vous permet d améliorer les performances de votre usine grâce à nos solutions dédiées à chaque étape de vos fabrications. Augmentez votre pourcentage emballé... 4 SIL Tableau de bord... 5 Pertes / Pertes par moule... 6 Evolution des défauts par cavité... 6 Comparaison de sections / Pertes BC... 7 Dates cles Messagerie Création de Vertech' et développement du SIL Poids au BC / Pression interne Développement de SILQual, logiciel dédié à l enregistrement des contrôles qualité Epaisseurs / Contrôles Qualité Création du bureau Vertech en Italie Visualisez les défauts / Arrêts machines Création de la filiale Vertech USA (Fishers, Indiana) Gérez vos contrôles Qualité Certification ISO 9001 (2000 version) pour le site français Gestion des données Création de TYM, logiciel de suivi et de traçabilité pour les cartes électroniques Retriage des palettes Nouvelle interface du système SILC Matières premières & campagnes de verre Développement de SILXchange, Portail de Production Intranet Connexion SIL / ERP Développement de SILMould, logiciel dédié à l atelier moulerie, Solution pour la moulerie Création du bureau Vertech au Mexique Portail de production Intranet Nouveaux locaux à Chalon-sur-Saône et nouveau logo 2014/07/07 - version 1.3

2 Les utilisateurs du SIL dans le monde Depuis 1995, date de la création de Vertech, nous avons installé dans plus de 100 usines de fabrication de verre creux nos solutions de supervision de production et de gestion des contrôles qualité, proposant l équipement de simples lignes jusqu à des projets clés en main complets. Leader sur le marché du système de supervision pour l industrie verrière, Vertech a acquis un savoir-faire spécifique dans le process de fabrication du verre, se positionnant comme le partenaire privilégié de votre performance : Contrôle du process de production du verre, Maîtrise des pratiques de fabrication et des procédures des usines de verre creux, Expertise technique des interfaces machines au bout chaud et au bout froid, Expérience du développement d applications logicielles adaptées, Formation sur site au SIL et assistance à la mise en œuvre. 500 lignes équipées du SIL dans le monde Les benefices du SIL pour les Verriers Le management de la qualite a Vertech Le Système de Management de la Quali- Gagnez du temps en partageant l information Augmentez le rendement en réagissant immédiatement aux causes des principaux défauts Réduisez le risque client grâce à une traçabilité complète Retour sur investissement obtenu en moins d un an té de VERTECH' a été approuvé par la Certification ISO version, confirmant ainsi la volonté de la Société Vertech' de constamment tendre vers la satisfaction de ses clients, et de les accompagner dans leurs projets en leur apportant les solutions les mieux adaptées à leurs besoins. 2 2

3 Des solutions pour chaque étape de votre chaine de fabrication Nos systèmes modulaires fournissent les outils indispensables permettant de contrôler la production d une usine de fabrication de verre creux, de la machine IS aux palettiseurs, en passant par les contrôles qualité aux laboratoires. L offre Vertech Afin de répondre aux besoins de productivité et de qualité, les verriers doivent impérativement gérer les données de production en temps réel. De plus les exigences des clients finaux rendent essentielle la traçabilité des données. Pour répondre à ces attentes, Vertech a développé le SIL (Système d Information de Lignes), une suite de logiciels modulaires capable de communiquer avec les principales machines d inspection du marché : SILC : solution de supervision des lignes de production permettant de suivre les performances de la ligne en temps réel et de réagir immédiatement aux causes de défauts. SILQual : solution de gestion des contrôles qualité en ligne ou au laboratoire : enregistrement des contrôles, actions correctives, traçabilité, SPC, certificats de conformité Enregistre toute information utile permettant de répondre aux demandes de vos clients. SIL Pallet Audit : permet de statuer les palettes selon les NQA. Conserve la trace de vos palettes afin d éviter la livraison d articles non conformes à vos clients. Vous imprimez les étiquettes palettes basées sur le standard. SILMould : solution de gestion des séries de moules et d optimisation de leur utilisation. SILXchange : notre nouveau Portail Intranet dédié à la production donne la possibilité aux utilisateurs de publier ou accéder à une information spécifique (news, photos, KPI Indicateurs Clés de Performance, documents ) à travers une interface personnalisée et sécurisée. SIL Retriage : gestion interne ou externe des palettes retriées en temps réel, audit qualité des palettes retriées et traçabilité. SIL Glass : gestion des contrôles sur les matières premières et des campagnes de verre. SIL ERP : Communication avec votre système ERP: chargement de vos articles et ordres de fabrication, remontée du statut des palettes et des défauts via les web services. SIL Deco: SILC adapté à vos lignes de décor. SIL Report : permet de restituer les résultats des analyses que vous souhaitez à travers tables, graphiques et courbes. Assistance précieuse pour le responsable Qualité lui permettant de répondre aux demandes de ses clients en puisant dans la base de données. 3 3

4 Augmentez le pourcentage emballe Temoignage du Responsable Qualite de OI BJC Vietnam suite a l installation du SIL dans l usine Le SIL représente pour nous un outil très précieux et un investissement judicieux. En plus de l avantage évident d améliorer la qualité et l efficacité, le SIL nous a aussi aidés: - à réagir aux dérives, - à comprendre les problèmes apparus sur chaque ligne, - à gérer la "Qualité au Bout Chaud", - à gérer (et réduire) les temps d arrêts machines, -à améliorer la communication entre les départements, L'accroissement des cadences de fabrication et la multiplication des machines de contrôle imposent de fournir aux opérateurs une vue synthétique des lignes afin d'améliorer les rendements et la qualité. SILC, notre système de supervision de ligne pour le verre creux, répond à ces attentes. Il a été prouvé maintes fois que le retour sur investissement est inférieur à un an. En effet, il est immédiatement adopté par les opérateurs qui ont enfin un outil leur permettant de réagir rapidement et efficacement. Toutes les données sont collectées et analysées par le serveur SILC. Les résultats sont immédiatement consultables par les opérateurs sur leur poste de travail. De plus, les responsables peuvent accéder en permanence depuis leur bureau à tous les écrans du SILC grâce à la technologie Web. Simple à utiliser Pour les développeurs VERTECH, la simplicité d utilisation de SILC est une priorité au quotidien. L ergonomie de nos écrans est le fruit d une longue analyse basée sur notre connaissance du verre et sur les remarques collectées sur le terrain. Facile à interpréter L interprétation rapide des vues permet aux utilisateurs de déterminer rapidement les priorités d actions. L enrichissement constant du système conduit à une meilleure compréhension des phénomènes. Plus qu un constat sur le fonctionnement de la ligne, SILC fournit les éléments permettant de déterminer les origines des défauts. Modulable Parce que les contraintes des clients sont différentes, les lignes de fabrication diffèrent d un verrier à l autre. Seuls les modules directement utiles sont intégrés à votre système. - à améliorer la communication entre le BC et le BF et réduire le temps de réaction, - à donner aux opérateurs une information très détaillée en temps réel sur les défauts et l efficacité, - à mieux gérer les cycles de graissage, - à améliorer les changements de moules - à voir si les procédures sont suivies, - à réduire la charge de travail du personnel bout froid (ce qui leur laisse plus de temps à consacrer à la qualité), supprimer la majeure partie du travail papier et supprimer totalement les calculs manuels. Nos Responsables de Lignes se connectent au SIL depuis chez eux et sont mieux à même d aider l usine même lorsqu ils ne sont pas présents sur site. BC 11 #11 BC 12 #12 BC... #... Serveur SIL Serveur redondant Grâce à l ergonomie visuelle des écrans et à la facilité de navigation, les personnes ayant peu d expérience informatique ont pu travailler sur le système efficacement après une formation minimale. La qualité du service et de l assistance de Vertech pour répondre aux questions techniques et aux simples demandes ont été de toute première classe lors de la mise en service du système, nous étions BF 11 SILAcq 11 BF 12 SILAcq 12 BF... SILAcq donc très confiants pour la suite.» L architecture du SILC intégré dans l usine 4 4

5 Tableau de bord de Production Suivez vos indicateurs cle s d un coup d œil gra ce a la technologie web SIL Tableau de bord Nouvelle fonctionnalité SILC en 2014! C est désormais le nouvel écran de référence permettant de visualiser d un seul coup d œil les performances de production. Un clic sur l un des widgets, et vous arrivez directement sur l écran du SILC dédié. Les widgets sont configurables à l installation pour chaque poste de travail opérateur. Cette page web peut être affichée sur n importe quel poste de travail ou PC, et par exemple pour information générale dans le hall d accueil de l usine, dans la salle de repos... C est votre nouvel Intranet! Rendements de production Principaux rejets Ejections systématiques en cours Pire cavités, avec tendances et alarmes Défauts critiques Pire défauts par brin Contrôles labo hors tolérances Vue Opérateur 5 5

6 Fonctionnalites de Production Pertes La connaissance précise et en temps réel des pertes le long des lignes production est une étape incontournable pour l amélioration des rendements d un verrier. SILC s'adapte à tout type de ligne. Un automate de comptage fait l'acquisition des informations, les transmet à SILC qui les analyse pour les restituer aux opérateurs. Les données sont disponibles : - heure par heure - en heure glissante - sur les dernières x minutes - par poste Interprétez immédiatement les résultats, du tracé de courbes pour l'analyse des tendances longues jusqu'à l'affichage de valeurs "temps réel". Alertez visuellement vos opérateurs dès qu un pourcentage sur un brin dépasse le seuil autorisé. Analysez simplement. les données Tous les types de machines d inspection et d appareils de mesures peuvent être connectés à SILC : les machines vidéo, les testeurs de pression, les squeezers, les balances,... Pertes par moule L'introduction des lecteurs de numéro de moules a révolutionné l'analyse des défauts en la rendant plus précise. Celleci est devenue également plus longue et plus difficile à réaliser. SILC étant Multi Protocole, il récupère les informations des moules de tous les LNM. L'éjection systématique (le picorage) ou l'échantillonnage automatique vers une machine de contrôle de type SPT, Prolaser ou Minilab est également possible. Rentabilisez vos LNM. Les informations des LNM sont analysées et restituées directement aux opérateurs ce qui accroît leur réactivité. Visualisez explicitement l'état de chaque cavité grâce à un code couleur. Il indique aux opérateurs une fabrication normale, le dépassement d'un taux de défaut autorisé ou la mise en casse d'un moule. Affinez vos analyses par simple sélection de la cavité. SILC affiche la répartition d'un défaut sur l'ensemble de la machine, la liste des défauts sur le moule et la comparaison des taux de défauts entre les brins de contrôle. Auto formez vos opérateurs Les résultats d'une intervention sur la machine (réglage mécanique ou équipement variable) sont connus instantanément de l'opérateur et enrichissent ainsi sa base de connaissances. Evolution des defauts par cavite Cet écran permet d afficher l évolution des défauts dans le temps sur la machine IS, ou sur une cavité particulière. Visualisez l historique des pertes Vérifiez d un seul coup d œil à quel moment le défaut est apparu sur une cavité. Vérifiez si un défaut est présent sur toute la machine IS ou seulement sur une ou plusieurs cavités. pour un type de LNM, par cavité. 6 6

7 Fonctionnalites de Production Comparaison de sections Cet écran traditionnel du SILC affiche la comparaison des défauts. Il a été approfondi afin de comparer sur toutes les cavités, pour un brin ou pour tous les brins : Le nombre ou le pourcentage d articles passés Le nombre ou le pourcentage d articles éjectés Le nombre ou le pourcentage d articles en éjection systématique Cette fonctionnalité est disponible en production multi articles. Pertes au bout chaud Afin de détecter les sections fréquemment en panne ou pour améliorer les changements de fabrications, SILC peut tracer les arrêts sections. Le SIL calcule les pertes pour chaque section, et affiche graphiquement les périodes d arrêts des sections. Renseignez la cause des arrêts au delà d un temps paramétrable Suivez les pertes section par section en pourcentage, en valeur et en courbe sur 28 h (comme les autres pertes) Tracez avec précision les arrêts machines : la durée et la fréquence de chaque arrêt Messagerie Bout chaud Bout Froid La messagerie rapproche les opérateurs et réduit les temps de transmission des informations. Un opérateur saisit un message, une fenêtre apparait alors sur l écran du poste de travail de l opérateur qui reçoit le message. Chaque message reçu doit être validé manuellement. Réduisez les temps de réaction Le système informe automatiquement les opérateurs de chaque action effectuée sur la ligne (changement de moule avec indication du nouveau numéro, mise en éjection d'un moule ainsi que la cause). Chaque opérateur peut également envoyer des messages avec le texte de son choix. Conservez la trace des événements survenus pendant la fabrication Dans les rapports édités, le contenu, l heure d émission, l expéditeur et l heure de réception sont mémorisés pour chaque message. 7 7

8 Fonctionnalites de Production Pression interne Poids au bout chaud La maîtrise de la capacité pour les récipients mesures nécessite un suivi régulier du poids des paraisons. La fonction poids concilie une mise en œuvre aisée et l'efficacité de la MSP. La balance est connectée à l'arrière du poste opérateur. A intervalles réguliers, un écran de demande du poids s'affiche sur un terminal et sur l'afficheur. L'opérateur place successivement les bouteilles de chaque paraison. Le poids est automatiquement transmis au SIL. Les bouteilles soumises à des pressions internes importantes doivent être régulièrement testées. Cette procédure est automatique avec SILC et réalisée sur les machines de pression en ligne. machine de Pression qui effectue le test de pression interne. Puis SILC analyse les résultats obtenus. SILC demande au LNM d échantillonner des articles à tester. Ils sont envoyés à la Adaptez les paramètres de mise sous contrôle du poids à vos critères de qualité (limites de contrôle et de surveillance, actions correctives...) Réagissez plus rapidement grâce aux analyses effectuées par le logiciel. Elles indiquent instantanément aux opérateurs les actions correctives à mener sur le procédé. Contrôlez chaque paraison sur chaque feeder pour : - une meilleure analyse des fluctuations du feeder Avec SILC, Le sondeur enregistre à la fois les défauts constatés et les moules concernés. Visualisez le résultat de tout type d essai grâce à un - un meilleur suivi de la capacité 8 Analysez les tendances (moyennes, dispersions ) sur diverses périodes grâce à des bases de temps variables. Consultez les données des prélèvements : - sur diverses bases de temps - par NQA - en valeur et en pourcentage - par moule - tous moules confondus Epaisseurs au bout chaud Les variations d'épaisseurs conduisent à des problèmes de pression et de stockage ainsi qu'à des surcoûts de production et du gaspillage de matière. Suivre l'évolution de l'épaisseur en temps réel vous donnera une meilleure chance de prendre la bonne décision afin de réduire les dérives. La fonction épaisseur de SILC vous permet de collecter les données sur les épaisseurs sur vos machines de contrôle telles que le TIM, Veritas et VMA. Aidez vos opérateurs à réagir rapidement aux causes principales de défauts grâce aux analyses statistiques et tendances. Restituez visuellement les résultats du dernier prélèvement. Une vue représentant la machine IS s affiche instantanément au bout chaud. Un code couleur selon la criticité permet de juger immédiatement du niveau de qualité de la production. 8 affichage multicritères : essai, contre essai, période de mise en casse, ré-acceptation d un moule. - la maîtrise des défauts liés au poids Controles Qualite en sortie d arche Informer sans délai le Bout Chaud des résultats des prélèvements effectués au Bout Froid est une aide appréciable dans la conduite du procédé verrier. Automatisez vos contrôles. SILC sélectionne automatiquement les articles a tester en fonction des fréquences d échantillonnage et des précédents résultats de pression. L ordre de casse d un moule peut également être émis tant que les résultats de pression le nécessitent. Détectez, en temps réel, les problèmes d'épaisseur sur votre production. Visualisez d'un coup d'œil, au Bout Chaud, sur quel niveau de la bouteille le défaut apparaît, avec une représentation de toutes les cavités. Accédez à l'historique des éjections pour cause d'épaisseur sur les 100 dernières éjections.

9 Fonctionnalite s de Production Visualisation des de fauts Parame trage SILC autonome Le projet novateur de Visualisation des défauts a été présenté en avant-première sur le salon Glasstec Les données étaient jusqu à présent affichées dans le SIL en valeur ou en pourcentage. Le SIL permet maintenant d afficher l image des derniers articles éjectés. Les images, fournies par les machines d inspection, sont disponibles défaut par défaut, cavité par cavité... Nos clients nous ont souvent fait la demande de pouvoir paramétrer certaines fonctions du SIL par eux-mêmes. Vertech a réalisé les modifications nécessaires : Vous souhaitez changer une balance au bout chaud, paramétrer une alarme, changer un mot de passe sur un menu. Maintenant, vous le pouvez! Nouvelle fonctionnalité SILC en 2014! Suivez vos arre ts machines Après l'amélioration de la productivité et la réduction des pertes, l'une des meilleures façons d'augmenter le rendement d'une usine verrière est de réduire les arrêts de vos équipements de production : machine IS, arche, machines d'inspection, palettiseurs Avec SILC, vous avez la possibilité de suivre en temps réel la disponibilité de vos équipements. Les informations de marche/arrêt sont collectées par l'armoire de comptage SILAcq. Les sections non livrées, sortie d'arche, spray BF, arrêts palettiseurs peuvent être enregistrées. Visualisez le taux de disponibilité de vos équipements et le nombre d'arrêts Choisissez la période spécifique (4h/8h/24h/96h/Fabrication) de la restitution historique Visualisez les variations du taux d'efficacité de vos machines grâce aux courbes restituées Réagissez instantanément aux arrêts machine : en cas de panne, une alarme prévient les opérateurs pour action immédiate Vertech développe les interfaces avec les fabricants spécialisés dans les machines d inspection et les appareils de laboratoire : 9 9

10 Gerez vos controles Qualite glass machinery plants & accessories (6/2008) Contrôles Qualité Dans les usines de fabrication de verre creux, le laboratoire reste crucial pour assurer la qualité des produits. Les exigences des clients sont de plus en plus précises et certains test sont difficiles à réaliser sur lignes. Une plus grande disponibilité des appareils de contrôles nécessite que les opérateurs fassent d'avantages de contrôles. Or il faut du temps pour faire les mesures et noter les résultats sur papier. Dans certains cas, des calculs complémentaires doivent être réalisés, comme par exemple la capacité, liée à la densité de l eau qui dépend de la température. Cela peut prendre 2 heures pour faire le contrôle d une série manuellement, avec de nombreux risques d erreurs. Les appareils de mesure électroniques permettent de gagner du temps en réalisant des contrôles automatiques et en transmettant les données au système connecté, mais il est nécessaire de stocker et analyser les données dans une base de données externe où sont également stockés toutes les autres mesures. Un accès rapide aux mesures est indispensable afin de compiler les rapports internes et les rapports clients, les réclamations clients et le contrôle statistique du procédé. Un accès facile aux mesures rend les audits plus simples et plus satisfaisants pour les clients. De nos jours, un laboratoire moderne est susceptible d être équipé d un système d analyse Qualité. SILQual, le Système de Contrôle Qualité de Vertech, répond à ces exigences en fournissant une interface ergonomique. de SILQual sont multiples : gain de temps grâce à l enregistrement des mesures directement depuis les appareils de mesure. Pratiquement tous les équipements existants sur le marché tels que les balances, les calibres, les comparateurs, les appareils de mesure d épaisseur, de pression, de contrôles dimensionnels, peuvent être connectés directement, réduisant ainsi de moitié le temps de travail. sécurisation de certaines mesures spécifiques telles que la capacité, l ovalisation, les contre-essais. Les standards de réaction sont automatisés. stockage des caractéristiques dans une seule base de données accessible de toute l usine. Pour garantir à ses clients un haut niveau de qualité, un verrier doit effectuer un grand nombre de contrôles sur les articles qu'il produit. SILQual simplifie ce travail fastidieux. SILQual est parfaitement adapté aux mesures des articles en verre creux. Les opérateurs (sur ligne ou en laboratoire) réalisent leurs contrôles facilement et en respectant les procédures. Les saisies manuelles sont réduites, limitant les pertes de temps et les risques d'erreur. Pour chaque article, le responsable Qualité renseigne la base de données avec les informations requises par les contrôleurs : références, limites acceptables, moyens de contrôles Les informations sont sauvegardées et la traçabilité à long terme est assurée. Le responsable Qualité peut, à tout moment, consulter la liste des valeurs hors tolérances pour une action corrective immédiate. Créez votre propre base de données Qualité. Sauvegardez et conservez les données aussi longtemps que vos clients le requièrent, pour une traçabilité totale. Connectez vos outils de contrôles : mesures, poids, pression Enregistrez les résultats de vos contrôles (également conçu pour les gammes de contrôles spécifiques : ovalisation, capacité ) Affichez des cartes de contrôle explicites permettant une interprétation simple par les opérateurs. Editez vos rapports qualité, des certificats de conformité personnalisés pour vos clients... Communiquez les résultats des contrôles aux lignes de fabrication Réduisez l utilisation du papier Anticipez les dérives de votre procédé grâce à SILQual SPC (MSP)! La fonction MSP utilise la méthode de Maîtrise Statistique des Procédés afin de mesurer et analyser les dérives de procédés, assurant ainsi la qualité d'un produit en cours d'élaboration. Depuis un poste gestionnaire, la personne chargée d introduire la méthodologie MSP en usine doit déclarer les caractéristiques (type de contrôles) concernées. En fin de mesures, réalisées sur ligne ou au laboratoire qualité par les opérateurs, ces caractéristiques pourront être analysées grâce aux outils statistiques à leur disposition. Suivez et analysez les données afin de conserver le procédé sous contrôle Soyez informés sur l aptitude du procédé dans le temps Détectez les causes assignables de variation du procédé Des messages automatiques peuvent être envoyés du labo aux opérateurs de production, en tant que standards de réaction renforcement de votre image auprès de vos clients grâce à des rapports professionnel. Messages urgents au BC ou BF (manuels) SILQual constitue l un des principaux modules du SIL, un système complet de supervision de la production dédié aux verriers, déjà installé dans plus de 100 usines de fabrication de verre creux dans le monde. Nouvelle fonction SIL 2014! E RL PA ITÉ E B L UA L RA Q IGU ABLE F N S CO PON S RE

11 Traitez efficacement vos donne es de production avec SILReport SIL Report est un outil de restitution très puissant. Ergonomique, il a été conçu pour les décideurs (Responsables Qualité, Production, Usine), qui ne sont pas informaticiens. C est un outil simple à utiliser. SILReport permet d exploiter la base de données alimentée par les différents modules du SIL, pour améliorer encore d'avantage la productivité et la qualité de vos produits. Obtenez, en quelques clics, le résultat des analyses que vous souhaitez : - Comparaison des lignes et des machines - Analyse des causes de pertes Bout Chaud - Détection des sections IS à problèmes - Suivi et comparaison des rendements et des défauts - Visualisation des production en cours - Résultats des contrôles qualités adap- Affichez les résultats avec la représentation la mieux tée au type de données : - Tableaux, - Courbes, - Graphiques Personnalisez vos analyses, et confirmez vos propres intuitions. Exportez facilement les données vers Excel Suivez vos palettes chez les retrieurs externes gra ce a SILQual Retriage SILQual Retriage vous permet de suivre la traçabilité de vos palettes et le coût des retrieurs externes. Gérez les ordres de retriage : vous pouvez indiquer quels sont les défauts à retrier et donner des instructions au retrieur. Vous saurez exactement quels articles sortent de l usine Gardez la complète traçabilité des palettes envoyées en retriage Information en temps réel: soyez informés sur les palettes rentrant Gérez facilement les retrieurs et les tarifs de retriage Calculez les coûts pour chaque palette partant en retriage Analysez les rebuts Ge rez les matie res premie res et les campagnes de verre avec SILGlass SILGlass vous permet de suivre les matières premières au Laboratoire Chimique Central. Comme dans SILQual, vous pouvez gérer les différents composants du verre ainsi que les fournisseurs de chaque matériau. Vous pouvez également gérer vos Campagnes de Verre : Analyses en cours : chimiques, physiques ou contrôles calculés réalisés sur les composants du verre Evolution de la formule chimique et de ses composants Comparez l évolution d un composant au long d une campagne de verre, ou bien suivez la composition d un matériau en provenance d un fournisseur particulier Connectez le SIL a votre syste me ERP SIL ERP vous permet d échanger les données de production d un système à l autre : Téléchargez les articles et les ordres de fabrication depuis votre système ERP Remontez vos données SILC, telles que le statut des palettes et les défauts, via les web services BENEFICE PRINCIPAL Gagnez du temps grâce à l échange d information entre les deux systèmes 11 11

12 Nouvelle solution pour l atelier moulerie Le coût des moules et les impératifs de productivité vous obligent à suivre de près le taux d utilisation des moules et leurs réparations. SILMould permet la gestion efficace des séries de moules, des réparations et des contrôles, et ce en relation avec la production. Jusqu à présent, il n y avait aucun outil capable de proposer une vision complète de l état des moules et favorisant la communication entre le bout chaud et la moulerie. Grâce à SILMould, vous pouvez : Déclarer les séries mises à la disposition de la fabrication Associer les séries de moules aux articles Visualiser l état d une série et de chacun SILMould permet d analyser l activité de l équipe de l atelier moulerie et la liste des actions réalisées sur la durée de vie d un moule. Avec SILMould, il est possible d afficher l historique complet d un moule, y compris les causes de changement de moules et les réparations. (Fig. 1) Vous pouvez également afficher l historique des réparations et les analyses et statistiques des réparations. SILMould permet d afficher une vue globale des contrôles réalisés sur une ou plusieurs séries de moules. (Fig. 2) des moules, depuis la moulerie et le bout chaud Effectuer les réparations et les enregistrer Saisir et réaliser les bons de travail pour le contrôle dimensionnel Manager l équipe de la moulerie Pour chaque type de moule, le Responsable Moulerie détermine la liste des actions possibles (nettoyage, alésage, ) et une aide en ligne pour chaque cause de changement de moules. Le réparateur peut alors suivre les instructions et sélectionner les actions à réaliser, puis déclarer le moule comme «réparé». Optimisez l utilisation des séries de moules Evitez les défauts répétitifs grâce à une excellente communication entre la moulerie et le bout chaud Gagnez du temps lors de la réparation en fournissant la cause du changement de moule et l historique des précédentes réparations Diminuez les défauts "Bague mal rendue" et "Overpress" en "NNPB" en améliorant l homogénéité de l usure Evitez la rupture de stock en moule relai Facilitez la préparation des changements de fabrication Analysez facilement les réparations des moules et l évolution de leurs dimensions Fig Fig. 2

13 Portail de production Intranet : SILXchange SILXchange est une application web dédiée à l échange d informations sur les données de production dans l usine. Les news, messages, documents et indicateurs clés peuvent être publiés par les responsables afin d informer tous les services de l usine. SILXchange fournit tout type d information aux opérateurs et aux managers: Notes sur la sécurité News Indicateurs Clé de Performance Galeries d images SILXchange gère vos documents comme le plan de verre, les procédures, les manuels utilisateurs... SILXchange permet également de réaliser des rapports sur mesure. AVANTAGES IMMEDIATS Site web prédéfini prêt à l emploi, BENEFICES SILXchange vie à améliorer la communication à travers l usine. Espaces personnalisés affichant uniquement l information que vous avez sélectionnée en fonction de votre profil, Plateforme sécurisée avec des mots de passé et une gestion des droits afin d éditer, de valider et de diffuser l information, Tous types de documents électroniques peuvent être gérés : news, photos, procédures, caractéristiques Informez directement les opérateurs depuis les stations de travail SIL en début de poste et depuis n importe quel PC, sur la production ou une information générale : défauts détectés par moule, instructions spécifiques, visite d un client L information est publiée facilement et rapidement, Accès direct aux Indicateurs de Performance, L usage du papier est réduit grâce aux possibilités de gestion documentaire, Espaces de travail spécifiques en fonction du profil de l utilisateur : Bout chaud, Bout froid, Maintenance, Responsables, Qualité Technologie web à 100%

14 Nos re fe rences dans l industrie verrie re VERTECH (Siège social) Campus SaoneOr 11, rue Alfred Kastler Chalon-sur-Saône France Tel: Fax: sales@vertech.eu VERTECH Italie Corso Torino Avigliana (TO) Italie Tel: Fax: VERTECH USA 7735 Loma Court, Suite B1 FISHERS, IN USA Tel: Fax: VERTECH Mexique Durango Mexique Tel VIDRUL Vidreira de Angola Suivez l actualité de Vertech sur notre site web : 14