RAPPORT ANNUEL Innover, pour mieux progresser

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1 RAPPORT ANNUEL 2013 Innover, pour mieux progresser

2 QUELQUES RÉSULTATS CONCRETS DE 2013 > 18 JAN DE NUL > 39 KREAMAT > 56 RIDLEY > 82 ZF WINDPOWER 06>07 AVANT-PROPOS > 23 ETAP > 24 AGC AUTOMOTIVE > 28 KASIOS > 42 BLUWAYS > 45 BEKAERT > 46 ARODO > 57 STILLEMANS > 58 HELIOSCREEN > 59 VAN DEN WEGHES > 82 CG POWER > 84 SKY MAN 08>09 INNOVER, C'EST NOTRE MÉTIER 12>17 INNOVATION TECHNOLOGIQUE SUR MESURE > 30 HANSEN INDUSTRIAL TRANSMISSIONS > 33 PEDEO > 34 WEMA > 34 MAEX > 38 TENNECO > 47 VERTONGEN > 49 VAN EYCKEN > 50 FLOW-TRONIC > 51 BELROBOTICS > 52 HERAEUS ELECTRO-NITE > 65 MARELEC > 73 PROSOCCERDATA > 77 VERIMPEX > 80 ONEACCESS > 80 ALBATROS

3 ICT ADVANCED MANUFACTURING SUSTAINABILITY SOMMAIRE MATERIALS MECHATRONICS 22>39 ADVANCED MANUFACTURING 40>47 MECHATRONICS 48>63 MATERIALS 64>75 ICT 76>85 SUSTAINABILITY 24>29 ADDITIVE MANUFACTURING 30>31 SMART PRODUCTION 32>35 PRECISION 36>39 MADE DIFFERENT 42>45 ECOMECHATRONICS 46>47 SENSORIZED FUTURE 54>55 COMPOSITES 56>59 COATINGS 60>61 MICROFABRICATION 62>63 PLASTICS & HYBRIDS 66>69 SOFTWARE ENGINEERING 70>73 CLOUD COMPUTING & SAAS 74>75 DATA INNOVATION 77>80 SUSTAINABLE MATERIALS 81>85 ENERGY 87>91 RAPPORT ANNUEL 88>89 FAITS ET CHIFFRES 90>91 STATUTAIRE 5

4 AVANT-PROPOS Quels sont les principaux besoins des entreprises aujourd'hui et demain? En tant que centre technologique, comment pouvons-nous y répondre efficacement et réactivement, et offrir ainsi une longueur d'avance à notre industrie sur la scène internationale? Ces deux questions sont le fondement de toutes les initiatives prises par Sirris, qu'il s'agisse d'investissements dans des infrastructures de haute technologie, de projets d'innovation communs ou de trajets d'accompagnement. Pour mieux connaître les principales tendances technologiques, économiques et industrielles de notre pays, nous avons choisi d'impliquer l'industrie encore plus étroitement dans nos initiatives. Nous sommes même allés plus loin, car ce sont désormais des chefs d'entreprise de différents secteurs et de différentes tailles qui choisissent avec nous les caps à prendre. Ainsi, les représentants de l'industrie jouent aujourd'hui un rôle plus important au sein de notre nouveau Comité Stratégique. Ce sont eux qui définissent les tendances qui bénéficieront de notre expertise technologique. Sur la base de ces informations, combinées à diverses études, nous distillons actuellement avec Agoria un 'Masterplan pour l'innovation'. Ce plan directeur aidera les entreprises à déterminer quels produits, techniques de fabrication et stratégies mettre en œuvre pour anticiper les évolutions actuelles et futures. Sirris a également ajusté son portefeuille de services sur la base des observations, questions et tendances dérivées de cette collaboration avec l'industrie. Nous avons choisi d'articuler notre expertise sur les principales évolutions technologiques d'aujourd'hui, en nous concentrant sur cinq grands domaines d'innovation: Mechatronics, Materials, Advanced Manufacturing, ICT et Sustainability. 6

5 L'union fait la force Sirris a toujours été partisan des partenariats. C'est dans cette optique qu'est né Gem 3, un projet commun avec les centres de recherche wallons Cenaero et le Centre de Recherches Métallurgiques. Au sein de Gem 3, nous apportons des solutions concrètes aux problèmes industriels d'actualité. Nous avons ainsi instauré une fructueuse collaboration dans le domaine de la fabrication additive et de l'impression 3D, dont les premiers résultats sont attendus avant la fin de l'année. Dans ce domaine aussi, les projets d'innovation peuvent dorénavant bénéficier d'un départ lancé, grâce à la synergie entre notre savoir-faire et les expériences de la sphère industrielle. Le SOC Maakindustrie est une réalité Sirris soutient par ailleurs d'autres grandes initiatives nationales. Ainsi, le gouvernement flamand a récemment porté sur les fonts baptismaux le Strategisch Onderzoekscentrum (SOC) Maakindustrie. Il s'agit du cinquième centre stratégique flamand après l'imec, la Vlaams Instituut voor Biotechnologie, iminds et la Vlaamse Instelling voor Technologisch Onderzoek. Ce Centre de Recherche stratégique pour l'industrie manufacturière fait office de pôle de compétences pour le secteur des véhicules et la mécatronique. Pour développer dès aujourd'hui la technologie de demain et renforcer ainsi la position concurrentielle de notre industrie manufacturière une centaine de collaborateurs de Sirris, de Flanders' DRIVE et du FMTC collaboreront étroitement avec cinq universités flamandes. Le SOC possède clairement une vocation industrielle: les grands axes de recherche sont choisis en tenant compte de l'avis des leaders technologiques du secteur, en concertation avec les universités et les pôles de compétences. Made Different en vitesse de croisière Depuis trois ou quatre ans, l'accent en matière d'innovation était placé sur le développement de produits. Au détriment de la production. Aujourd'hui, on observe un regain d'intérêt des entreprises belges et européennes pour l'optimisation de leurs techniques de production. Ce revirement est essentiel, car notre bien-être futur ne peut être assuré qu'en ancrant la production en Belgique et en Europe. C'est dans cette optique que nous avons lancé en 2012 le programme Made Different, en collaboration avec Agoria. Quelles sont les caractéristiques de l'entreprise de l'avenir? À partir de quel moment un avantage concurrentiel est-il suffisamment porteur? Au départ de ces questions, nous avons inventorié sept mutations essentielles que les entreprises se doivent de mener à bien pour mériter le titre d'usine du Futur. Depuis lors, les secteurs alimentaire, textile et du bois se sont ralliés à cette initiative. Avec l'aide des pouvoirs publics flamands et wallons, nous avons l'ambition de transformer dans les 5 prochaines années quelque 50 sociétés en Usine du Futur et d'inciter au moins 500 autres entreprises à faire les premiers pas dans ce sens. De nouvelles priorités, une croissance accélérée Que remarque-t-on aujourd'hui? Que, dans tous nos projets, l'accent est mis plus que jamais sur les entreprises et leur avenir. Nous réalisons essentiellement des projets stratégiques de trois à cinq ans, qui génèrent souvent un impact majeur. Nos choix ne sont pas le fruit du hasard. On remarque clairement que ce sont les secteurs qui misent le plus sur l'innovation ICT, fabrication de machines, etc qui, au sortir de la crise, se redressent le plus vite. Sirris peut jouer un rôle important dans ce domaine. La résolution des problèmes fait place de plus en plus souvent à la recherche industrielle. La priorité absolue est aujourd'hui de réfléchir aux côtés des entreprises à de nouveaux produits, des services innovants et une meilleure organisation. Là où les entreprises se fixent parfois des objectifs à trop court terme, Sirris les aide à porter leur regard vers le long terme et à miser sur l'avenir. Avec des résultats probants, comme en attestent nos chiffres. Jos Pinte Directeur Général 7

6 INNOVER, C'EST NOTRE MÉTIER Depuis plus de soixante ans, Sirris aide les entreprises à concevoir des innovations technologiques, à les tester et à les mettre en œuvre. Outre une riche expérience et un vaste réseau, Sirris met aussi à leur disposition une infrastructure à la pointe du progrès. C'est notre manière de contribuer au renforcement de la compétitivité de notre industrie technologique. Notre mission de centre de compétence industriel est couronnée de succès lorsque les entreprises que nous accompagnons traduisent des innovations en produits et services commercialisables. Autrement dit, lorsque ces entreprises parviennent à produire plus intelligemment, à concevoir de meilleurs produits et à instaurer des processus plus efficaces.

7 GAND ANVERS LOUVAIN HASSELT DES COLLABORATEURS PASSIONNÉS, INTÉGRÉS DANS UN VASTE RÉSEAU DE PARTENAIRES BRUXELLES LIÈGE Plus de 140 ingénieurs, scientifiques et techniciens, qui partagent une même passion pour l'innovation concrète se répartissent entre nos sept sites. Ces collaborateurs accompagnent les entreprises dans leur réflexion sur leurs objectifs et leurs défis. Ils traduisent leurs questions en innovations ciblées et, si nécessaire, multidisciplinaires. En amont, ces spécialistes collaborent avec un très vaste réseau d'universités, centres de recherche, entreprises, associations et institutions belges et européens. Sirris échange en permanence collaborateurs, savoirs et méthodes avec ces différents partenaires. C'est notre manière de garder une longueur d'avance sur l'évolution technologique. CHARLEROI 9

8 UN DOUBLE LEVIER: TECHNOLOGIQUE ET FINANCIER QUI PEUT S'ADRESSER À SIRRIS? Sirris a aussi pour vocation de jeter des ponts entre les partenaires industriels et les organismes publics de support, tant régionaux que nationaux et internationaux. Nos entreprises 'clientes' bénéficient d'une intervention financière pour nombre de nos missions: encadrement de programmes de recherche, subventionnement de projets, chèques technologiques, conseil & formation. Sirris offre ainsi aux entreprises un double levier, au niveau tant technologique que financier. Les petites entreprises comme les grands groupes industriels peuvent s'adresser à Sirris, quel que soit leur secteur d'activité industrielle. Notre organisation cible spécifiquement les entreprises belges désireuses de conserver une longueur d'avance sur leurs concurrents en investissant dans l'innovation technologique. Sirris compte près de entreprises clientes en portefeuille. Plus de d'entre elles sont membres de Sirris et bénéficient à ce titre d'une tarification favorable de nos services. Plus de 75% d'entre elles sont des PME dont l'effectif est inférieur à 250 personnes. GEM 3, du renfort pour l'industrie wallonne En février 2013, Sirris, le Centre de Recherches Métallurgiques (CRM) et le centre de recherche wallon Cenaero ont constitué l association forte GEM³ avec le support d Agoria et des pôles de compétitivité Mécatech et Skywin. Le principe de cette collaboration consiste à renforcer la recherche en mécanique, en métallurgie et en matériaux en y impliquant des représentants des principaux 10

9 RÉSEAU SIRRIS & QUELQUES CHIFFRES DE experts en technologie 50 partenaires industriels, académiques et publics clients actifs Plus de membres secteurs industriels. Les entreprises wallonnes pourront tirer profit du know-how des membres de GEM 3 pour mener à bien plus efficacement leurs projets d'innovation. Les partenaires concentrent leurs efforts sur les thèmes prioritaires que sont les matériaux hybrides et les multimatériaux, les produits intelligents, les matériaux composites, la fabrication de pointe pour petites et grandes séries, le prototypage et le développement durable. En 2013, Sirris a effectué interventions industrielles (conseils, projets et autres services) Un total de 2,5 millions d'euros d'investissements en infrastructure de haute technologie a été réalisé Pour le compte de entreprises différentes (dont 75% de PME) Dont services et projets payants Et conseils gratuits financés dans le cadre de projets publics 11

10 INNOVATION TECHNOLOGIQUE SUR MESURE COMMENT POUVONS-NOUS VOUS AIDER? C'est pour bénéficier de conseils technologiques sur mesure que les entreprises s'adressent à Sirris. Nous aidons nos clients à innover de diverses manières: cela va d'une demi-journée de réflexion d'un de nos experts sur un problème concret, à des projets d'étude collectifs de longue haleine. Cette aide peut débuter par l'élaboration d'une stratégie technologique et se prolonger jusqu à la mise en œuvre des innovations. Outre notre infrastructure de pointe, l'expertise de nos collaborateurs constitue un atout crucial dans les prestations que nous proposons aux entreprises. Ce sont nos 160 collaborateurs et surtout nos 140 experts qui conçoivent, testent et mettent en œuvre les innovations de demain, en collaboration avec les entreprises clientes.

11 SUPPORT INDIVIDUEL En faisant appel à Sirris, les entreprises reçoivent des réponses pratiques à leurs questions techniques, technologiques ou opérationnelles concrètes. Elles peuvent aussi bénéficier d'un accompagnement sur mesure tout au long d'un projet d'innovation, à savoir du concept initial jusqu au produit fini, en passant par les prototypes et la phase de test. NOUVELLE CERTIFICATION QUALITÉ QFOR POUR SIRRIS Un audit réalisé par Qfor révèle que les clients jugent 'positive' à 'très positive' leur collaboration avec Sirris. Tant pour les formations proposées que pour l'accompagnement des projets d'innovation, le score de satisfaction culmine à plus de 90%. C'est la quatrième fois que Sirris obtient le label de qualité Qfor sur la base des feedbacks des clients. QUELQUES RÉACTIONS RÉ- COLTÉES PAR QFOR: "Je suis satisfait des formations de Sirris. Leurs points forts sont l'interaction et leur contenu à la fois pratique et théorique. Nous pouvons travailler en groupe et échanger des expériences avec des confrères de notre secteur. Je les recommande chaudement." "Je connais Sirris depuis longtemps. Ils possèdent plusieurs divisions et je sais à qui je dois m'adresser. Tout fonctionne très bien." "Ici, nous ne possédons pas toutes les compétences et nous faisons donc appel à Sirris. Pour chaque matière, ils possèdent un ou plusieurs spécialistes." "Nous sommes très satisfaits de la qualité dans l'exécution de la mission. Jusqu à présent, tous les résultats ont été concrets et positifs. Tout se passe pour le mieux, car Sirris réfléchit vraiment à nos côtés." INNOVATION TECHNOLOGIQUE SUR MESURE 13 SUPPORT INDIVIDUEL 14 PARTAGE DES RISQUES 15 INSPIRATION 13

12 PARTAGE DES RISQUES Impossible d'innover sans prendre de risques. L'innovation requiert non seulement de l'argent, mais aussi du temps, de l infrastructure et des savoirs. Grâce à Sirris, les entreprises peuvent partager ces investissements. Sur la base de notre expertise et de notre compétence pratique, nous aidons les entreprises à faire les bons choix stratégiques, économiques et technologiques. Nos offrons aux entreprises un accès à des infrastructures de haute technologie et à nos Application Labs, qui sont spécialisés dans des domaines d'avenir: composites, coatings, microfabrication, énergie éolienne. Les entreprises peuvent également faire appel au support de notre vaste réseau de partenaires académiques et industriels, en Belgique et à l'étranger. Dans le cadre de projets collectifs de recherche, nous cherchons des solutions à des défis technologiques communs. Pour chacune de nos entreprises clientes, nous examinons les subsides ou avantages auxquels elle peut prétendre, et nous l'aidons à introduire sa demande de subventionnement. 14

13 UNE SOURCE D'INSPIRATION POUR LA TECHNOLOGIE ET L'INNOVATION TECHNILINE, BIBLIOTHÈQUE TECHNOLOGIQUE EN LIGNE Près de 800 entreprises et organisations lisent Techniline Environ 350 articles de veille technologique ont été publiés en 2013 Une moyenne de 850 lecteurs uniques par mois Présents sur le terrain, nos experts suivent attentivement les tendances et évolutions. Ils publient les avancées, idées et cas pratiques les plus pertinents sur des blogs et dans des lettres d'information, et les partagent lors des formations et ateliers thématiques. Rester informé Sur notre blog, nous postons quotidiennement les infos technologiques les plus intéressantes. Ces informations sont présentées sous la forme d'articles succincts. Les abonnés à notre lettre d'information reçoivent toutes les semaines une synthèse des articles publiés récemment dans le domaine qui les intéresse. Se perfectionner Techniline, notre bibliothèque technologique online, est LA référence en matière de veille technologique et industrielle en Belgique. Ce site Internet présente des articles scientifiques plus approfondis sur les technologies actuelles et futures. Investir dans les savoirs Les participants à nos séminaires et formations acquièrent de nouvelles connaissances et reçoivent des informations immédiatement utilisables sur les thèmes actuels et futurs qui les intéressent. 15

14 a network of ideas by sirris LE TOP 5 DES ARTICLES LES PLUS CONSULTÉS EN 2013 #1 Volants d'inertie flexibles : une solution économique de stockage d énergie à grande échelle Pieter Beyl 466 lecteurs uniques #2 Un parapluie complètement repensé Fabienne Windels 425 lecteurs uniques #3 Les matériaux auxétiques Fabienne Windels 406 lecteurs uniques #4 Les raisons de ne plus dire 'amélioration en continu' Pascal Pollet 391 lecteurs uniques #5 Stockage de l énergie faisable pour les éoliennes offshore utilisant des sphères en béton sur le fond marin Bas Rottier & Stefan Milis 384 lecteurs uniques Comment stocker une grande quantité d'électricité de manière fiable, bon marché et à grande échelle? L'article de Pieter Beyl répond à cette question et préconise le recours aux volants d'inertie, une solution durable mais onéreuse. L'auteur présente au lecteur une évolution récente, dérivée d'un concept nouveau et considérablement moins cher. Succinct mais percutant. Voilà comment on pourrait décrire cet article à succès. Il présente une invention italienne, le parapluie Ginkgo, composé à 100% de polypropylène, qui se recycle en une seule fois. Le troisième article le plus consulté présente les matériaux dits 'auxétiques', et plus spécifiquement la manière dont l'analyse des demandes de brevets donne une image fidèle de l'évolution de la recherche et du développement de ces matériaux, ainsi que de leur potentiel d'innovation. Masaaki Imai, le fondateur du Kaizen Institute, constate que la plupart des entreprises se livrent à une mauvaise forme d'amélioration en continu et leur propose une solution alternative. Dans cet article, Pascal Pollet en révèle les tenants et aboutissants. L'énergie renouvelable continue à passionner, comme le révèle cet article qui présente une méthode de stockage novatrice de l'énergie. Il détaille comment d'énormes sphères de béton posées sur le fond marin peuvent absorber l'énergie excédentaire, puis la restituer rapidement. 16

15 SIRRIS RÉALISE LES 9 E ITM AWARDS PARTAGER ACTIVEMENT LA CONNAISSANCE En 2013, Sirris a conçu et réalisé pour la neuvième fois d'affilée les ITM Industrie Awards. C'est la finalité de nos séminaires et événements... En 2013, les entreprises de divers secteurs ont pu élargir de manière ciblée leurs savoirs et leurs réseaux à l'occasion de 32 séminaires Sirris. Quelque personnes y ont participé. Sirris s'acquitte ainsi de sa mission de centre collectif et de partage interactif des savoirs avec l'industrie belge. Selon les thèmes et les orateurs, ces sessions sont gratuites ou payantes. Elles présentent tantôt une technologie en particulier, tantôt une vue d'ensemble d'un domaine. Les experts Sirris sont des orateurs très demandés lors des événements relatifs aux technologies les plus récentes. En 2013, nos spécialistes ont donné des exposés lors de 29 conférences ou événements. Comme le veut la tradition, Sirris profite de cette occasion pour présenter des techniques de pointe. La structure de base de l'award symbolise 'les voies vers une production nouvelle', le thème de cette édition Des conduites colorées semitransparentes mènent à 'l'usine de l'avenir'. Ce prix a été réalisé en combinant quatre méthodes différentes de fabrication additive, dont la stéréolithographie pour les conduites et l'impression 3D pour la petite usine 'Made Different'. 17

16 TESTS DE MATÉRIAUX INDÉPENDANTS 18 Les divergences de vue avec les fournisseurs quant aux matériaux, ainsi que la nécessité de disposer d'une interprétation rapide et fiable des résultats des tests: voilà les deux principales raisons qui poussent les entreprises à s'adresser à nos laboratoires de test indépendants. Dans nos laboratoires high-tech de Zwijnaarde et Seraing, nous effectuons annuellement environ tests de qualité, dont huit sont accrédités BELAC. Nous concevons en outre des tests sur mesure en collaboration avec les entreprises. Nos laboratoires disposent de plusieurs dizaines d'années d'expérience. Lors des analyses de matériaux et de produits, nos experts tirent parti de cette expérience pour interpréter les résultats avec fiabilité et professionnalisme, et pour rédiger des rapports de test clairs et circonstanciés. Nos laboratoires garantissent donc qualité et fiabilité, et ce dans les meilleurs délais, de telle sorte que votre production puisse se poursuivre sans interruption. Nos délais sont ultra performants. Nos laboratoires s'organisent de manière à finaliser dans les cinq jours ouvrables quelque 80% de tous les tests demandés. TESTS DE CARACTÉRISATION POUR JAN DE NUL Jan De Nul fait appel depuis de longues années au laboratoire de test de Sirris à Zwijnaarde pour le contrôle de tous les composants qui lui sont livrés pour ses installations de dragage. Cette entreprise belge, qui fait office de référence dans le monde entier, y fait contrôler les propriétés mécaniques, la composition et la structure des pièces de forge ou de fonderie, ainsi que celles de ses profilés laminés. En procédant à ce contrôle préalable, nous prévenons les bris et accidents qui pourraient entraîner l'arrêt de nos activités de dragage", explique Tom De Ridder (Senior Quality Control chez Jan De Nul). Les dents de dragage et autres composants utilisés par Jan De Nul sont fortement exposés à l'usure. Sirris teste leur résistance et aide ensuite à optimiser leur composition et leur traitement thermique. "En contrôlant dès le départ la résistance à l'usure et la durée de vie de nos équipements, et en soumettant nos fournisseurs à des comparatifs sur ces paramètres, nous évitons de devoir arrêter nos travaux. Quand on connaît leur coût, on comprend à quel point cette précaution est essentielle". Plus-value L'accréditation de Sirris et la conformité aux normes nationales et internationales est une importante plus-value pour Jan De Nul. "Nos clients du monde entier exigent désormais que tous les tests soient menés conformément aux normes en vigueur, poursuit Tom De Ridder. La collaboration avec Sirris aide Jan De Nul à concrétiser sa stratégie de croissance internationale. "Nous sommes en permanence en quête de nouveaux défis et, en ce sens, il est important que Sirris nous aide à sélectionner les meilleurs matériaux". La qualité est un élément clé. "Nous travaillons de plus en plus avec des produits en provenance d'asie, pour lesquels le contrôle des matériaux est plus essentiel que jamais. Car nous tenons à tout prix à garantir notre qualité, en toutes circonstances."

17 LE LABO VÉLO DE SIRRIS Notre infrastructure de tests pour cycles satisfait aux normes les plus récentes et délivre une importante garantie de fiabilité des composants des roues. Mieux, les spécialistes en matériaux de notre labo vélo indépendant siègent au sein des commissions de normalisation et contribuent ainsi à la définition des normes. Pour les crashs-tests sur cycles, nous sommes le seul laboratoire agréé par l'union Cycliste Internationale. Toutes les roues utilisées lors des compétitions cyclistes professionnelles doivent être validées par notre laboratoire. Outre les roues, nous testons aussi les selles, les cadres et les fourches. En 2013, nous avons testé 92 modèles de roues pour le compte de 37 entreprises du monde entier. Decathlon, Specialized, Giant, par exemple, figurent parmi nos clients réguliers. Sirris a également été choisi comme laboratoire indépendant par Curana, un fabricant belge de gardeboue. Notre labo vélo teste ces garde-boue et leurs accessoires de manière totalement indépendante. Il réalise aussi des prototypes permettant de commercialiser plus rapidement les innovations. QUELQUES TESTS EN 2013 En 2013, nous avons reçu près de demandes de tests. À Zwijnaarde, nous avons reçu 913 demandes d'essais, portant sur un ou plusieurs tests à effectuer sur un ou plusieurs éléments métalliques. Notre éventail de tests certifiés BELAC est passé en 2013 de six à huit. En analyse chimique, deux de nos propres méthodes de détermination de la composition des métaux sont désormais accréditées. SATISFAIRE NOS CLIENTS: NOTRE OBJECTIF N 1 En 2013, nous avons signé d'excellents scores de satisfaction des clients pour nos tests vélos, nos caractérisations de matériaux et nos tests de composants à Seraing et Zwijnaarde. Pas moins de 97% des entreprises qui ont fait appel à nos services et qui ont répondu à notre enquête de satisfaction se sont déclarées satisfaites de la prestation fournie Plus de 92% de nos clients sont 'satisfaits' à 'très satisfaits' de la qualité des résultats. Quelque 92% des répondants sont 'satisfaits' à 'très satisfaits' des délais de réalisation. Pour l'interprétation des résultats, le taux de satisfaction était même encore plus élevé, avec 96%. 19

18 SUPPORT & EXPERTISE DANS 5 DOMAINES TECHNOLOGIQUES DANS CHACUN DE NOS CINQ DOMAINES, LA COMBINAISON ENTRE LE RECOURS À DES EXPERTS CHEVRONNÉS, UNE INFRASTRUCTURE DE POINTE POUR LA RECHERCHE ET LA VALIDATION, AINSI QU'UN VASTE RÉSEAU DE PARTENAIRES, EST LE GAGE D'UNE VÉRITABLE INNOVATION POUR LES ENTREPRISES. Les entreprises qui souhaitent innover bénéficient grâce à Sirris d'une riche expertise et d'une vaste infrastructure dans cinq domaines technologiques majeurs. 20

19 ICT ADVANCED MANUFACTURING ICT cherche à utiliser au mieux les logiciels comme leviers vers l'innovation. ICT ADVANCED MANUFACTURING En matière d'advanced Manufacturing, nous aidons à l intégration de solutions innovantes dans l'appareil de production. SUSTAINABILITY MATERIALS MECHATRONICS MATERIALS MECHATRONICS Le domaine Materials se penche sur le potentiel des nouveaux matériaux pour les produits et les processus de production. SUSTAINABILITY Sustainability se concentre essentiellement sur l'énergie éolienne et sur l'utilisation durable des matériaux. Comme ce thème dépasse les limites des autres domaines technologiques, nous avons recours ici à une approche multidisciplinaire. Mecatronics conçoit de nouvelles générations de machines plus performantes, plus silencieuses, plus flexibles. 21

20 ADVANCED MANUFACTURING L'APPAREIL DE PRODUCTION DE L'AVENIR ICT MATERIALS SUSTAINABILITY ADVANCED MANUFACTURING MECHATRONICS Pour suivre le rythme de l'évolution industrielle et être prêtes pour l'avenir, les entreprises doivent impérativement actualiser en permanence leurs processus de production. Pour en découvrir l'énorme potentiel et devenir une 'Usine du future' elles peuvent s'appuyer sur le réseau d'ingénieurs et sur l'infrastructure high-tech de Sirris.

21 #case / advanced manufacturing / etap ETAP ACCÉLÈRE DE 50% LA PRODUCTION DE SES PROFILÉS EN ALUMINIUM ADVANCED MANUFACTURING THÈMES La société Etap Eclairage est spécialisée dans les systèmes de régulation et les appareils d'éclairage et de secours. Récemment encore, le post-traitement de ses profilés en aluminium prenait trop de temps et provoquait un goulet d'étranglement dans le processus de production. En collaboration avec Sirris, l'entreprise anversoise a réalisé une série d'optimisations, avec à la clé un gain de temps de plus de 50%. Etap Eclairage et Sirris ont analysé un système d'éclairage modulaire composé de plusieurs profilés aluminium en U. Les principaux problèmes rencontrés avec le procédé de fraisage classique étaient les vibrations, la durée du traitement, la déformation dimensionnelle des pièces et une usure accélérée de la tête de fraisage. Pour résoudre ces problèmes, Sirris a proposé trois solutions: l'optimisation de la géométrie de l'outil de découpe ou du trajet de fraisage, l'accroissement de la stabilité du produit et le recours à de meilleurs outils de découpe. Krist Mielnik, responsable du projet pour Sirris, explique: "Grâce à quelques modifications très simples de la méthode d'extension et de la géométrie de l'outil de découpe, ainsi qu'à un petit investissement dans des outils en carbure à haute résistance, nous avons amélioré significativement le processus. Le délai de production a été réduit de plus de 50%. Voilà bien la preuve que les optimisations de processus ne doivent pas nécessairement être onéreuses, et que d'autre part, les entreprises peuvent parfois trouver l'inspiration auprès de partenaires extérieurs." 24>29 ADDITIVE MANUFACTURING 30>31 SMART PRODUCTION 32>35 PRECISION 36>39 MADE DIFFERENT

22 L'Additive Manufacturing (AM), connu surtout grâce à l'impression 3D, sort actuellement de son cocon expérimental et de la construction de prototypes, pour se lancer dans les produits finis et les applications industrielles concrètes. Grâce à notre expérience et à nos laboratoires spécialisés de test et de production de Gosselies et Seraing, nous aidons les entreprises à faire les bons choix technologiques. Dans nos laboratoires, nous nous employons à formuler des produits innovants à base de polymères, résines, céramiques, métaux et multimatériaux, en vue d'applications tant dans le secteur biomédical que dans l'industrie manufacturière (dont l'aéronautique, l'aérospatiale, l'automobile, etc) et dans la conception et le développement de produits. #case P24 > P29 ADDITIVE MANUFACTURING / advanced manufacturing / additive manufacturing / AGC AGC INNOVE AVEC LE LASER BEAM MELTING Pour produire une baguette métallique à la fois résistante et esthétique, qui s'adapte parfaitement à la forme d'une vitre de Mercedes (ou d'une autre marque automobile), AGC Automotive Europe (Fleurus) a fait appel à Sirris. Après une analyse approfondie et des tests rigoureux, le choix s'est porté sur l'additive Manufacturing, et plus particulièrement sur le Laser Beam Melting. Sirris a fabriqué par additive manufacturing une baguette d'encadrement de vitrage automobile à partir de poudre de titane. Denis Gravet (senior project manager AM chez Sirris) explique: "Parmi toutes les technologies que nous avons comparées, le Laser Beam Melting s'est révélé le plus adapté et le plus performant. En très peu de temps, nous avons été en mesure de produire une baguette parfaite. Avec un des procédés étudiés, il est même possible de réaliser la baguette d'une seule pièce, sur toute sa longueur." Déformation minimale Sirris est parvenu à réduire le strict minimum le risque de déformation lors du frittage laser. Lorsque la baguette est détachée de la plateforme de fabrication, elle est traitée par détente thermique. Lors de ce processus, le métal est légèrement chauffé pendant un long laps de temps, pour évacuer les tensions internes. C'est grâce à cette technique que la baguette a pu prendre très exactement la forme souhaitée. Des mesures 3D en attestent. Bien en place, pour toujours Une dernière condition était que cette baguette s'adapte parfaitement au profil de la vitre et, surtout, reste bien en place. Un ajustage parfait était donc indispensable. Le dispositif de liaison mis au point garantit un alignement idéal, tandis que l'ensemble est maintenu en place par un profil de liaison. AGC applique depuis peu cette innovation à la fabrication en série d'un nouveau modèle Mercedes. 24

23 advanced manufacturing #case / advanced manufacturing / additive manufacturing / cathédrale Saint-Lambert LA CATHÉDRALE SAINT-LAMBERT DE LIÈGE RENAÎT DE SES RUINES La cathédrale gothique Notre- Dame-et-Saint-Lambert de Liège était une des plus majestueuses d'europe, avant d'être dévastée au 18e siècle. Comme la ville de Liège ne disposait que d'une maquette incomplète en bois et carton, les experts Sirris en ont effectué une numérisation puis une impression 3D, dans le but de réaliser un modèle en bronze, plus réaliste et plus durable. Une reconstruction 3D de l'ancienne maquette a été réalisée sur la base d'une numérisation. Tous les ajouts et modifications ont été effectués dans le but de garantir un assemblage aussi simple et précis que possible. Sirris a veillé à ce que les plans 3D soient prêts pour impression et compatibles avec le processus de fonderie. Raoul Carrus (senior project engineer additive manufacturing) explique: "Pour fabriquer un maximum d'éléments dans le laps de temps disponible, les modèles de fonderie ont été imprimés en 3D. Cette technique garantit une excellente résolution, une très haute précision et une déformation minimale." 25

24 #event / advanced manufacturing / additive manufacturing / biomedical applications BIOMEDICAL APPLICATIONS OF ADDITIVE MANUFACTURING Le 12 mars 2013, Sirris a organisé sur son site de Gosselies (Charleroi) un atelier consacré aux applications biomédicales de l'additive manufacturing. Cinq orateurs (États-Unis, Espagne, Allemagne, Pays- Bas et Belgique) y ont présenté les dernières avancées dans ce secteur. Plus de cinquante participants ont pris part à cet atelier, dans le but de découvrir les défis et solutions propres au secteur biomédical. "Le monde médical est de plus en plus convaincu de la valeur ajoutée de l'impression 3D dans les applications biomédicales", explique Carsten Engel (biomedical engineer chez Sirris). "Les nombreux exemples évoqués pendant l'atelier ont fait prendre conscience aux personnes présentes de la nécessité de libérer des fonds complémentaires pour la recherche en matériaux et les tests cliniques d'outils et implants 3D. Ces derniers sont encore méconnus, alors que leurs avantages économiques et autres sont gigantesques, tant pour les médecins que pour les patients." Vers davantage de collaboration L'atelier a reçu un prolongement sous la forme de réunions de suivi et d'exposés. Carsten Engel: "Nous avons été invités par des médecins de divers hôpitaux régionaux, privés et universitaires à débattre avec eux de questions médicales complexes, ainsi qu'à rechercher des solutions sur mesure. Ces réactions ont confirmé la nécessité de disposer d'implants 3D sur mesure en titane ou en céramique, mais aussi d'instruments permettant aux médecins de réaliser les interventions les plus complexes." 26

25 advanced manufacturing SIRRIS GOSSELIES À LA UNE #event /advanced manufacturing /additive manufacturing / experts AM 4 EXPERTS AM INTERNATIONAUX EN BELGIQUE À la fin du mois de juin 2013, Sirris a invité quatre experts internationaux de renom dans le domaine de l'additive manufacturing. À l'occasion d'une 'masterclass' interactive, Terry Wohlers (États-Unis), Olaf Diegel (Nouvelle- Zélande), Claudio Dalle Donne (Allemagne) et Bill Cass (États- Unis) ont livré un tour d horizon du potentiel de l'additive manufacturing pour l'industrie. Des managers et décideurs de différents secteurs industriels (aéronautique, énergie, biomédical, automobile, etc) ont découvert avec grand intérêt les nouvelles évolutions et les applications innovantes des techniques additives. La masterclass s'est concentrée sur les dernières avancées en matériaux, propriétés mécaniques, contrôle de qualité et certification. Des discussions se sont engagées en petits groupes autour de prototypes de démonstration, dont une guitare électrique en polyamide. Le thème de la propriété intellectuelle et des brevets a aussi été abordé. Un thème au demeurant épineux eu égard aux progrès constants de l'additive manufacturing et des petites imprimantes 3D, qui sont aujourd'hui accessibles au grand public. Les implants imprimés sur mesure, en titane ou en céramique, permettent aujourd'hui de s'insérer dans le corps avec une extrême précision. Certains projets de bioimpression 3D prévoient déjà de fabriquer des organes. Logique donc que la presse belge s'intéresse au fantastique potentiel de l'additive manufacturing dans le secteur médical. Des interviews des spécialistes Sirris de Gosselies, diffusées notamment à la RTBF, ont suscité un vif intérêt, de nature à provoquer la percée tant attendue. Dans son journal télévisé du 11 juillet 2013, la RTBF a montré comment Sirris réalise des modèles d'implants cérébraux en titane via un procédé de numérisation et d'impression 3D. Pour visionner ce reportage, il suffit d'effectuer une recherche Google sur rtbf 3D biomedical. Toujours en 2013, l'équipe Sirris de Gosselies a accordé des interviews à plusieurs quotidiens francophones et néerlandophones, et ainsi que des magazines spécialisés tels qu'ortho-rhumato. Ces reportages ont à chaque fois mis en exergue le know-how belge en chirurgie sur mesure.

26 #case / advanced manufacturing / additive manufacturing / kasios DES DISQUES INTERVERTÉBRAUX IMPRIMÉS POUR KASIOS, UNE PREMIÈRE MONDIALE La société française Kasios, installée à Toulouse, conçoit, produit et distribue des structures osseuses synthétiques pour applications orthopédiques notamment dans la chirurgie du rachis. Pour optimiser la forme et la qualité de ses implants, Kasios a fait appel à Sirris. Pour le compte de Kasios, Sirris a élaboré une formulation biocéramique entièrement nouvelle adaptée à une technique spécifique d impression 3D. À partir d une définition informatique 3D de l implant nos experts ont ainsi pu réaliser des copies matérielles via une technique de fabrication additive: la photopolymérisation par laser. Thierry Dormal (technological manager additive manufacturing) explique: "Le matériau osseux synthétique est entièrement nouveau et possède les mêmes propriétés que l'os humain. La structure des implants est poreuse, ce qui en facilite la colonisation par les cellules osseuses du patient et accélère dont la guérison. Si nous avions utilisé une autre technique de fabrication, conventionnelle, nous n'aurions jamais atteint un tel degré d'efficacité." Kasios Belgique Quelque exemplaires de ces nouveaux implants osseux sont produits annuellement. Ce produit connaît un tel succès que Kasios a décidé en 2013 d'implanter une nouvelle unité de production en Belgique, à Gosselies. Une superbe illustration de la création d'emploi par l'innovation. Sirris est étroitement impliqué dans le lancement de la production, ainsi que dans sa supervision. Le transfert de technologie entre Sirris et Kasios pour la production en grande série des substituts osseux est régi par une convention. Certification ISO Sirris a obtenu la certification ISO pour la fabrication des implants, de même que pour d'autres applications biomédicales dérivées de quatre technologies additives mises au point par notre centre. 28

27 advanced manufacturing #project / advanced manufacturing / additive manufacturing / AM design FUNCTIONAL DESIGN FOR ADDITIVE MANUFACTURING Pour combler le fossé qui sépare encore le potentiel de l'additive manufacturing (AM) des applications industrielles, Sirris a lancé en 2013 un projet d innovation. En 2014, Sirris et Flanders Plastic Vision, le centre de compétences flamand de l'industrie de transformation du caoutchouc et du plastique, ont fixé le cadre d'un trajet d'encadrement commun baptisé Functional Design for Additive Manufacturing, axé sur la conception de produits. Le Danish Technological Institute (DTI) s'est associé à ce projet en y apportant son know-how. Davantage de liberté de formes grâce à l'am "Malgré la position de notre pays, qui est à la pointe du progrès en impression 3D avec des entreprises telles que Materialise, Melotte ou Layerwise, le secteur belge de la fabrication n'exploite pas encore suffisamment le potentiel de l'am en matière de liberté des formes pour concevoir des applications innovantes et de petites séries avec réactivité et économie de coûts", estime Benjamin Denayer, expert business development & innovation in additive manufacturing chez Sirris. Entre 2014 et 2017, le projet a l'ambition d'informer au moins 300 entreprises, et surtout de les faire passer à l'action. Pour ces entreprises manufacturières, la liberté qu'offre l'additive manufacturing en termes de formes dans le développement de produits, ainsi que le faible coût pour la production de petites séries, peut devenir un levier technologique déterminant dans l'optique de la transformation de leur production et de leurs futurs produits. MATERIALS PROCESS POST-PROCESS LEADING-EDGE APPLICATIONS/ COMPONENTS 29

28 #case / advanced manufacturing / smart production / hansen industrial transmissions Des séries de plus en plus petites, des produits de plus en plus complexes, une pression permanente sur les prix, une obligation de flexibilité et une pénurie de collaborateurs qualifiés: voilà les défis auxquels est confronté le secteur manufacturier. La solution réside plus que jamais dans les 'smart factories', à savoir des unités de production flexibles, sûres et essentiellement autonomes. Pour parvenir à cette situation idéale, les entreprises doivent convertir leurs systèmes de production conventionnels en processus intelligents. P30 > P31 SMART PRODUCTION HANSEN INDUSTRIAL TRANSMISSIONS ACCÉLÈRE SES PROCESSUS Hansen Industrial Transmissions commercialise dans le monde entier des engrenages. Ses délais de livraison avaient tendance à s'allonger pour les réducteurs sur mesure que l'entreprise fabrique en petites séries. Via le Quick Response Manufacturing (QRM), il est parvenu à réduire de 50 à 80% ses délais de production dans la phase d'engineering. "Tant l'itinéraire de conception que le trajet de production se caractérisaient par des délais d'attente inutiles", explique Pascal Pollet (technology coaching coordinator chez Sirris). "C'est surtout dans le parcours administratif que nous avons pu réduire les délais de traitement. Dans certaines applications, 25 à 50% du délai de livraison se perdaient en 'hand-overs', c'est-à-dire dans la simple transmission des offres et autres documents." Des divisions aux équipes Pour implanter la philosophie QRM au cœur de l'entreprise, plusieurs changements importants ont été effectués. L'organisation fonctionnelle à savoir les divisions et les chefs de division a été remplacée par des équipes baptisées Quick Response Office Cells (Q-ROC). Une première cellule a été mise en place au début de l'année Par ailleurs, Hansen Industrial Transmissions a inventorié les marchés et groupes de produits pour lesquels de nouvelles cellules devaient être constituées. On dénombre aujourd'hui cinq équipes extrêmement soudées, en marge d'une équipe de design 'verticale' qui absorbe les déficits de capacité des autres équipes. Des résultats impressionnants Là où l'entreprise éprouvait jadis des difficultés à tenir les promesses faites aux clients, elle parvient aujourd'hui à livrer en temps et en heure. La moitié du gain de temps a été obtenue en regroupant les collaborateurs en îlots et en constituant des équipes autogérées. L'autre moitié est le fruit de meilleurs procédures, de la mutualisation des savoirs et de formations croisées, d'un raccourcissement des lignes de communication et d'un meilleur suivi. 30

29 advanced manufacturing #event / advanced manufacturing / smart production / QRM LES ENTREPRISES ÉCHANGENT LEURS EXPÉRIENCES QRM Lors de l'événement 'Meet the Expert du 29 avril 2013, les entreprises ont partagé leurs expériences de la mise en œuvre de la stratégie QRM. Rajan Suri, le gourou mondial du raccourcissement des délais, a présenté quelques-uns de ses secrets. Les entreprises qui ont participé à 'Meet the Expert' sont au nombre de sept: Automatic Systems, Esco Couplings, Hansen Industrial Gearboxes, Obumex, Harol, Provan et Maxon. Au cours de leurs témoignages, elles ont présenté leurs projets et réalisations. Elles ont également échangé leurs expériences et ont pris l'avis des autres participants et de l'expert Rajan Suri. Des questions pertinentes Quelles sont les tailles et compositions idéales d'une cellule QRM? Comment impliquer l'ensemble de l'organisation dans le processus de changement? Comment calculer le gain de temps et en assurer le suivi? Comment définir les priorités? Quels sont les pièges à éviter? Voilà un échantillon des multiples questions pertinentes qui ont été évoquées. Optimisation continue Grâce à l'atmosphère détendue et à la volonté de tous les participants de contribuer à une réflexion constructive, les échanges de vues et d'expériences se sont révélés très enrichissants. Ainsi, il est clairement apparu que le Quick Response Manufacturing ne peut se mettre en place du jour au lendemain. Il est essentiel de tirer les leçons de ses erreurs, ainsi que de profiter pleinement du support de Sirris et d'autres partenaires, pour faire mieux lors des prochaines innovations. Plus de 100 entreprises ont participé à une des cinq 'masterclasses' organisées par Sirris et animées par Rajan Suri. LA HAUTE TECHNOLOGIE ROBOTIQUE À PORTÉE DE MAIN Pour aider les entreprises de production à devenir les factories of the future, Sirris a investi en 2013 un montant de euros dans de nouvelles applications de smart production. Dans notre salle des machines de Diepenbeek, nos spécialistes ont collaboré avec quinze entreprises pour mener des projets pilotes en robotique. Depuis lors, les entreprises belges ont pris pleinement conscience du potentiel des technologies de production intelligentes. Léger et flexible, le robot 'Baxter' est une des acquisitions les plus notables de Sirris Diepenbeek. Ce robot collaboratif, encore appelé 'cobot', n'est que le troisième exemplaire de ce type dans toute l'europe. Il ne remplace pas un travailleur humain, mais assure une meilleure collaboration entre l'homme et la machine. Il est conçu pour être actif aux côtés du travailleur sur la chaîne de production, sans cage de sécurité ni programmation complexe. Les autres dispositifs robotiques opérationnels à Diepenbeek sont le Turn-Assist de Robojob (pour le chargement et le déchargement automatiques des machines de transformation) et le système Safety Eye de Pilz (qui supervise la zone entourant les robots, mais sans barrière physique). 31

30 #project La transformation de précision a la cote. Les nouvelles propriétés des produits et les critères stricts de performance requièrent des composants de plus en plus précis. Pas question toutefois d'augmenter les coûts de production. Grâce à notre expertise et notre infrastructure, nous aidons les entreprises à conserver un équilibre entre ces différents paramètres. Notre laboratoire dispose d'équipements de haute technologie permettant de traiter rapidement et en une seule fois des composants relativement grands, et ce avec une précision de quelques microns. Notre service s'étend également à la conception de nouveaux processus de production. P32 > P35 PRECISION / advanced manufacturing / precision / precision manufacturing PRECISION MANUFACTURING FOR NEW AND BETTER PRODUCTS Pour répondre à l'évolution actuelle vers une plus grande durée de vie, davantage de fonctionnalités et un rendement plus élevé, les composants doivent être de plus en plus précis. Dans les cinq prochaines années, le gain de précision devra atteindre 200 à 300%, sans la moindre augmentation des coûts de production. Sirris s'est attaqué à cette problématique en organisant le parcours d'innovation Precision Manufacturing for new and better products. Sirris a lancé l'initiative Precision Manufacturing for new and better products en collaboration avec l'université de Leuven (PMA), la Vrije Universiteit Brussel (B-PHOT), le Fraunhofer Institut (IPT), RWTH Aachen et Agoria. Dans le cadre de ce projet, l'ensemble du secteur est déterminé à relever le défi de la production de précision. Les défis du secteur manufacturier Le projet s'adresse principalement aux Original Equipment Manufacturers et aux fournisseurs du secteur manufacturier flamand. Les premiers doivent disposer de nouvelles technologies de production pour améliorer leurs produits existants et en lancer de nouveaux. Les seconds devront avoir recours à de nouveaux procédés de production, pour cimenter leur position sur le marché en se spécialisant. Le besoin d'un surcroît de précision n'étant pas spécifique à un secteur, produit ou matériau en particulier, cette initiative dépasse les clivages sectoriels classiques. Toutes les entreprises belges qui produisent des composants sont confrontées à cette contrainte de précision accrue et sont donc invitées à faire appel à nos services. 32

31 advanced manufacturing #case / advanced manufacturing / precision / pedeo PRÉVENIR LA DÉFORMATION DES COMPOSANTS À PAROIS MINCES POUR PEDEO Le fondeur d'aluminium Pedeo produit des composants à parois minces qui subissent ensuite un post-traitement. En raison de leur épaisseur, ces produits fléchissent tant pendant la détente sur la fraiseuse que pendant le fraisage lui-même. En conséquence, chaque pièce doit être intégralement mesurée avant que le post-traitement ne puisse commencer. Les partenaires ont mis en oeuvre un logiciel pour simuler la pièce et le fraisage. De nouveaux détendeurs ont été développés sur la base de ces simulations, qui soutiennent la pièce aux endroits critiques. Ces nouveaux détendeurs permettent à Pedeo de placer les pièces à parois minces sur la fraiseuse sans avoir à procéder à des mesures complémentaires. Aucune déformation n'intervient lors du fraisage. D'IMPORTANTS INVESTISSEMENTS POUR LE PRECISION MANUFACTURING LAB DE DIEPENBEEK Une précision accrue. Voilà le défi que doit relever dès aujourd'hui l'industrie manufacturière. Cet impératif a incité Sirris à aménager un tout nouveau Precision Manufacturing Lab dans son hall des machines de Diepenbeek. Sirris a consenti un investissement de euros dans des machines dont la précision de fonctionnement atteint le micron. Ces investissements font partie du projet Made Different/Factory of the Future. Ils ont pour vocation d'aider les entreprises manufacturières à évoluer vers 'l'usine de l'avenir' et à se doter d'un appareil de productionà la pointe. Les investissements consentis pour le Lab de Diepenbeek portent sur une cellule de production de précision équipée d'une Fehlmann Versa 825: une fraiseuse à cinq axes capable de traiter des pièces jusqu à 300 mm de côté avec une précision de l'ordre du micron, sans post-traitement. Combinée à la machine à mesurer 3D-CMM Mitutoyo Crysta Apex, elle permet aux entreprises de voir à l'œuvre un prototype de cellule de production de précision 100% opérationnel. Contrôles de qualité ultraprécis Une nouvelle acquisition à Diepenbeek est le système de mesure compact 3D-CNC Ko-game. Cet équipement permet d'effectuer des contrôles de qualité durant la production, avec une précision de 5 µm. Normalement, ces mesures sont effectuées dans un espace distinct et conditionné, avec de multiples transferts et transports à la clé. Avec le système Ko-ga-me, le module de mesure est directement couplé au processus de production. Les entreprises peuvent donc modifier instantanément leurs paramètres, en garantissant un flux de production plus simple, ininterrompu et donc plus performant. 33