25 ans de success story

Transcription

1 25 ans de success story Créée en 1992 de l idée d un pâtissier qui a révolutionné le monde du décor alimentaire La référence mondiale du décor alimentaire Ambition : rester la référence et consolider la position par des applications sucrées, salées et dans les boissons

2 Mission Améliorer notre modèle basé sur la créativité et la réactivité Donner de la valeur au savoir-faire de nos clients (innovation, personnalisation, esthétique, ) Collaboration avec les professionnels Valeurs : excellence et humilité, dans un environnement propice au développement personnel des salariés

3 Identité Filiale du Groupe Ariane Emploie 186 salariés et 40 VRP Sensibilité féminine : 83% du personnel est féminin Chiffre d affaires : 25 Millions

4 Présence dans 100 pays

5 Une ambition Croissance annuelle de 8% Accroissement de la part exportée de 40 à 60% du chiffre d affaires (objectif 2020)

6 Des métiers diversifiés et intégrés Diversifiés : Transferts d images sur chocolat, sucre, guimauve, Objets décoratifs en 3D Moules et kits Cuirs sucrés et salés Intégrés : Studio graphique Maîtrise de toutes les techniques en interne

7 Créateur de tendances PCB CREATION ne réalise pas seulement les décors des pâtissiers PCB CREATION leur montre quelles sont les tendances du décor de demain et assure ainsi son avenir

8 La priorisation de nos investissements Notre modèle de création de valeur repose sur une très grande flexibilité (changement de produits toutes les minutes sur chaque ligne de production) et sur une réactivité très forte (5 jours entre la prise de commande et le départ des produits finis). Le process de fabrication repose sur plusieurs étapes de transformation et sur une main d œuvre nombreuse et qualifiée. Cette création de valeur doit se faire au prix le plus juste pour le client. Par conséquent, nos investissements visent à éliminer tous les coûts qui ne génèrent pas de valeur ajoutée.

9 La gestion du chocolat avant le projet Organisation d origine - Consommation de 125T de chocolat noir et 75T de chocolat blanc - Chocolat noir et chocolat blanc livrés en pistoles et mis en œuvre dans 2 fondoirs / 1 opérateur par équipe - 11 tempéreuses individuelles dont 4 avec du R22 (interdit depuis janvier 2015) alimentées manuellement - Manque de capacité de fonte de chocolat durant la période haute - Manque de capacité de fonte lorsque les 3 lignes sont sur le même chocolat Qualité produit - Tempérage non optimal avec les tempéreuses utilisées ce qui génère des problèmes de qualité Conditions de travail - 600T (blanc+noir) portées annuellement Données Achats - Ecart de 0,2 /kg entre chocolat liquide et solide

10 La gestion du chocolat avant le projet Fondoir

11 Les objectifs du projet 1) Améliorer la qualité des produits finis - Réduire le nombre de relances de 50% - Réduire le nombre de réclamations clients de 50% 2) Améliorer les conditions de travail - Réduire la pénibilité de 50% (port de charge, déplacements) 3) Augmenter les capacités de production - Pouvoir tourner sur toutes les lignes en même temps sur un seul chocolat 4) Augmenter la productivité du site - Gain de euros en Achats - Gain de euros en Qualité - Gain de euros en Main d œuvre

12 Le déroulement du projet 1) Mise en place d un groupe projet pluridisciplinaire (mai 2015) - Réunir les différentes compétences (production, maintenance, approvisionnements, qualité, ordonnancement) 2) Trouver un pilote - Stage de 2 ème année de Paul Le Moine (ENGEES) - Rôle : s assurer que l ensemble des impacts du projet sont pris en compte et rédiger le cahier des charges 3) Rédaction du cahier des charges et consultation des fournisseurs (mai septembre 2015) 4) Commandes des travaux (septembre 2015) 5) Réalisation des travaux (mars-avril 2016) 6) Démarrage en production (avril 2016)

13 Les apports de Paul 1) Caractérisation des deux chocolats - Fluidité/Limite d écoulement selon le tempérage - Mesures au laboratoire de l ENGEES 2) Définition des besoins de chocolat en production - Besoins moyens - Besoins instantanés - Pics de consommation 3) Caractérisation du matériel à implanter - Etude de charge de la tuyauterie (circuit, diamètre, nombre de coudes, dénivelés) - Débit des pompes 4) Rédaction du cahier des charges et consultation des fournisseurs - BTP - Process (silo, tempéreuses, groupes froid et pompes) - Tuyauterie

14 La ligne actuelle Electrovanne Conduite chocolat noir Silo Tempéreuse Vanne Conduite chocolat blanc Pompe Fondoir Vanne 3 voies T = T = 50 3 Sil o 1 Schéma de principe des réseaux de distribution des chocolats noir et blanc 14

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16 Les impacts sur le PCB du futur 1) L optimisation de notre valeur ajoutée - Amélioration de notre flexibilité et de notre qualité produits - Réduction des coûts 2) L acquisition de nouvelles technologies - Systèmes de tranferts de fluides en doubles enveloppes - Gestion des boucles de réchauffage et de refroidissement des fluides - Gestion des niveaux de cuves (cellules de détection) et pilotage automatique des alimentations (cuves, tempéreuses, trémies de dosage) 3) L acquisition des compétences - Fonctionnement en mode projet - Maîtrise de nouveaux process et de nouvelles technologies - Développement des compétences dans les différents services - Moins de crainte envers des lignes industrielles