3.2 Mise en œuvre de la méthanisation. Photo 4 : Réacteur du pilote de méthanisation

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1 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R Photo 4 : Réacteur du pilote de méthanisation Le réacteur est étanche à l air, l agitateur à hélice interne possédant une liaison malaxeur par garniture mécanique et roulements les plus étanches possibles. Le réacteur est chauffée grâce à un groupe de chauffe à eau de 6 kw pouvant délivrer de l eau régulée jusqu à 95 C. 3.2 Mise en œuvre de la méthanisation Après 3 jours d hydrolyse, les réacteurs ont été hermétiquement fermés afin de lancer la phase anaérobie de fermentation. La méthanisation a été réalisée à 55 C pendant une période de 7 semaines. 8

2 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R 3.3 Séparation des phases après méthanisation En sortie de méthanisation, le digestat a été séparé en deux phases par pressage. Les deux phases (liquides et solides) sont ensuite immédiatement pesées. 3.4 Séchage des digestats Lors de la phase de séchage, deux types de digestats ont été préparés. Un premier lot contenant uniquement la phase solide a subi un séchage à basse température (35 C) dans une étuve à flux d air rotatif. Un suivi des teneurs en matières sèches est ensuite réalisé par pesées régulières jusqu à l obtention d un digestat à 60 % MS (D60). Un second lot a été réalisé par un mélange de la phase liquide et la phase solide avec un ratio 1/3 (poids/poids). L apport de la phase liquide a été réalisé en 3 fois. Ainsi, 16 kg MB de la phase solide ont été mélangé à 24 kg de MB de la phase liquide est mis à l étuve. Quand la teneur en matière sèche de ce mélange a atteint 20 %, un autre ajout de 12 kg de la phase liquide a été réalisé. Cette dernière étape a été répétée une seconde fois. Durant cette phase de séchage, la phase liquide a été continuellement stockée en chambre froide. Ensuite, le séchage du digestat s est poursuivi jusqu à l obtention d un produit à 50 % MS. 9

3 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R 4 RESULTATS 4.1 Caractéristiques des matières entrantes Caractéristiques agronomiques des matières entrantes Le Tableau 3 donne les caractéristiques agronomiques des matières premières utilisées ainsi que leur mélange sans addition d inoculum. Tableau 2 : Caractéristiques des matières premières Epluchures Foin Fumier Semences Paille Mélange des matières premières en g en % MB MB g % MB MS g 655,5 2002,6 7946,9 713,1 1596, ,28 % MB MO g 605,2 1885,3 6311, , ,28 % MB C/N ,2 54,2 26,4 23,8 68,8 29, Azote total g 23 17,4 119,7 14,7 10,9 185,7 1,07 % MB Azote- NH4 g 0,5 0,4 2 0,2 0,4 3,5 0,02 % MB Azote Org g 21,9 16,9 112, , ,02 % MB P2O5 g 7,9 5,9 64,8 5,9 3,4 87,9 0,51 % MB K2O g 4,5 26,1 129,6 3,3 21,4 184,9 1,06 % MB CaO g 4,2 6,1 149,6 1,6 19,6 181,1 1,04 % MB MgO g 1,3 3,3 24,9 1,1 1,8 32,4 0,19 % MB La méthanisation a donc concerné un mélange de matières premières ramené à 14,9 % de matières sèches. Au total, 101,3 kg MB d un mélange des matières premières, de l inoculum et de l eau ont été méthanisés. Cela correspond à 14,94 kg de matières sèches, 12,4 kg de matières organiques et 470 g d azote total. Le ratio C/N du mélange méthanisé est de

4 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R Tableau 3 : Quantités et caractéristiques des matières entrantes et du mélange final utilisé pour la méthanisation Références R LAB R R R R R Mélange Produit / Paramètre / Inoculum eau Epluchures Foin Fumier Semences Paille final Unité Poids frais g ,00 Matière Sèche % MB 4, ,8 92,2 79,7 87,6 89,4 14,9 Matière Organique % MB 3, ,9 86,8 63, ,29 ph 8,3 0 7,9 6,2 8,4 6,8 7,3 C/N 4,1 0 13,1 54,4 27,2 23,3 68,7 13,00 Azote total % MB 0,7 0 0,87 0,8 1,2 1,8 0,61 0,47 Azote- NH4 % MB 0,3 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,13 Azote uréique % MB <0,1 0 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 Azote nitrique % MB <0,1 0 <0,0049 <0,0179 <0,0172 <0,0166 <0,0183 <0,0183 Azote organique % MB 0,4 0 0,83 0,78 1,13 1,84 0,59 0,34 Phosphore P2O5 % MB 0,16 0 0,3 0,27 0,65 0,73 0,19 0,15 Potassium K2O % MB 0,45 0 0,17 1,2 1,3 0,41 1,2 0,37 Calcium CaO % MB 0,13 0 0,16 0,28 1,5 0,2 1,1 0,23 Magnésium MgO % MB 0, ,05 0,15 0,25 0,14 0,1 0,05 11

5 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R Teneurs en éléments traces métalliques Le tableau 4 donne les teneurs en ETM des matières entrantes et du mélange final obtenu après inoculation et dilution à l eau de ville. Tableau 4 : Teneurs en ETM dans les matières entrantes et du mélange final utilisé pour la méthanisation R R R R R R Epluchures Foin Fumier Semences Paille Mélange final Arsenic mg/kg sec <1,45 <1,41 <1,38 <1,48 <1,45 <1,49 Cadmium mg/kg sec <0,29 <0,28 0,34 <0,31 <0,30 <0,30 Chrome mg/kg sec 3,63 4,23 2,13 <1,48 2,24 2,66 Mercure mg/kg sec <0,15 <0,14 <0,14 <0,15 <0,15 <0,15 Nickel mg/kg sec 2,3 1,74 2,01 <1,48 <1,45 1,67 Plomb mg/kg sec <7,25 <6,94 <7,03 <7,65 <7,50 <7,67 Sélénium mg/kg sec <0,60 <0,56 <0,55 <0,61 <0,59 <0,59 Cuivre mg/kg sec 16,92 <10,85 17,57 <11,42 <11,19 26,16 Molybdène mg/kg sec <2,82 <3,26 <2,51 <3,43 3,36 <3,16 Zinc mg/kg sec 60,44 17,36 42,68 27,41 <11,19 49,62 Les résultats analytiques montrent que les teneurs en ETM sont largement inférieures aux seuils réglementaires concernant les matières fertilisantes Caractéristiques microbiologiques des matières entrantes Le tableau 5 donne les teneurs en ETM des matières entrantes et du mélange final obtenu après inoculation et dilution à l eau de ville. Tableau 5 : Caractéristiques microbiologiques des matières entrantes et du mélange final utilisé pour la méthanisation R R R R R R Epluchures Foin Fumier Semence Mélange Paille s final Microorganismes aérobies à > par g > C > Escherichia coli par g <100 < Staphylocoques à coagulase par g <100 <100 <100 <10 <100 <100 Clostridium perfringens (végétative) dans 1 g < >15000 <10 < Clostridium perfringens (spores) dans 1 g <10 < <10 <10 <40 12

6 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R Entérocoques fécaux NPP NPP par g > > > Levures et moisissures par g > estimé Aspergillus par g <10000 <1000 <10000 <10 <10000 <10000 Salmonelles dans 1 g absence absence absence absence absence absence Listeria monocytogenes dans 1 g absence absence absence absence ND absence Larves de nématodes dans 1 g absence présence présence absence ND absence Œufs de nématodes dans 1 g présence absence absence absence ND absence Pythium non détecté Les résultats analytiques montrent que les matières premières peuvent contenir certains microorganismes en grandes quantités. A titre d exemple, les épluchures de légumes contiennent des entérocoques, des microorganismes aérobies, des leveurs et moisissures en grandes quantités. De même, le fumier de cheval contient aussi des microorganismes en grandes quantités. Par contre, aucune présence de Listeria monocoques, de nématodes (larves et œufs), d Aspergillus, de salmonelles ou de pythium n a été détectée dans toutes les matières entrantes. 4.2 Caractéristiques du digestat Caractéristiques agronomiques Le Tableau 6 donne les caractéristiques agronomiques du digestat obtenu. Après 7 semaines de méthanisation en système batch et à 55 C, le digestat obtenu était caractérisé par une teneur en matières sèches de 10.3 %. Les teneurs en matières organiques, en azote total et en azote ammoniacal étaient respectivement 8,4 % MB, 0,45 % MB et 0,22 % MB Tableau 6 : Caractéristiques agronomiques du digestat Paramètre Unité Valeur MB kg MS % MB 10,3 MO % MB 8,4 Azote total % MB 0,448 Azote ammoniacal % MB 0,22 Azote organique % MB 0,22 Phosphore P2O5 % MB 0,164 Potassium K2O % MB 0,42 Calcium CaO % MB 0,173 Magnésium MgO % MB 0,055 Le Tableau 7 donne les caractéristiques du digestat obtenu exprimées en quantités brutes pour établir un bilan matière. 13

7 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Etude N R Tableau 7 : Caractéristiques du digestat obtenu et bilan matière Références R LAB R R R R R Inoculum eau Epluchures Foin Fumier Semences Paille Mélange final R Digestat obtenu Produit MB g MS g 2029, ,5 2002,6 7946,9 713,1 1596, , MO g 1291, ,2 1885,3 6311,6 700,0 1500, , Azote total g ,0 17,4 119,7 14,7 10,9 472,6 416,6 Azote- NH4 g ,5 0,4 2,0 0,2 0,4 126,5 204,6 Azote organique g ,9 16,9 112,7 15,0 10,5 341,1 204,6 Phosphore-P2O5 g 65,6 0 7,9 5,9 64,8 5,9 3,4 153,5 152,52 Potassium-K2O g 184,5 0 4,5 26,1 129,6 3,3 21,4 369,4 390,6 Calcium-CaO g 53,3 0 4,2 6,1 149,6 1,6 19,6 234,4 160,89 Magnésium-MgO g 14,76 0 1,3 3,3 24,9 1,1 1,8 47,2 51,15 14

8 Variation matière (Sortie - Entrée) en % RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Bilan Matières : Les caractéristiques agronomiques des matières entrantes et du digestat obtenu ont permet de réaliser un bilan matière Entrée / Sortie des éléments minéraux MB MS MO N-tot N-NH4 N-org P2O5 K2O CaO MgO Figure 1: Bilan (Entrées Sorties) des éléments minéraux. Bilan de la matière brute : En fin de méthanisation, la quantité totale brute du digestat obtenue est de 93 kg pour 101 kg de matières brutes entrantes. Une réduction d environ 8 % a eu lieu pendant la méthanisation. Bilan de la matière organique : Pour la matière organique, 38 % de MO ont été minéralisés (transformation du carbone en CH4 et en CO2) par le précédé de méthanisation. Cependant, la matière organique contenu dans l inoculum contient les microorganismes et de la matière organique difficilement méthanisable (l inoculum étant un digestat en fin de méthanisation). Ainsi, si on fait le bilan de la matière organique uniquement sur la matière organique issue des 5 matières premières, le taux de dégradation de la matière organique serait de 58,7 %. Bilan de l azote : Pour l azote total, une perte de 11 % a été observée. Cette diminution a pu être générée lors de la phase d hydrolyse ou de méthanisation (NH3, NOx ). Des mesures ponctuelles de l ammoniac ont été réalisées dans le biogaz. Les teneurs en NH4 étaient systématiquement entre 1 et 3 ppm, mais ne permettent pas de quantifier les pertes sous forme ammoniacal. Bilan du phosphore, du magnésium et du potassium: Pour le phosphore, le potassium et le magnésium, la méthanisation n a pas engendré de grosses différences avant et après méthanisation. Les différences observées sont probablement due aux précisions analytiques. 15

9 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Bilan du calcium : Pour le CaO, les résultats montrent une perte de 31 % après méthanisation. Cependant, le cycle de calcium ne contient pas de phase gazeuse. Cette différence peut être due à une erreur analytique. 4.3 Simulation de la phase de méthanisation en système continue : Utilisation exclusive de la phase liquide pour ajuster les teneurs en MS des matières entrantes Dans cet essai pilote, la méthanisation a été réalisée en système batch. L inoculum utilisé était en provenance du site de méthanisation AGRIVALOR-ENERGIE (68). La quantité de l inoculum dans cet essai était de 41 kg pour une quantité totale de 101 kg. Un apport d eau (43 kg d eau de ville) a été réalisé afin d obtenir une matière sèche entrante de 14,7 % MB. Néanmoins, en fonctionnement continu et après «la montée en charge du méthaniseur, l eau de ville ne sera plus utilisée et seule la phase liquide sera utilisée pour obtenir le pourcentage de matière sèche voulu des matières entrantes. Cette opération ne pouvait pas être réalisée en phase pilote sans risque d inhibition de la méthanisation par une forte concentration en ammonium. Néanmoins, nous pouvons dire qu après la montée en charge du méthaniseur industriel, les teneurs en N, P et K du digestat sortant et donc du digestat après séchage se trouveront augmentées. 4.4 Séparation de phase Après méthanisation, le digestat brut a été séparé en phase liquide et phase solide. La phase liquide obtenue était de 54,6 kg avec un taux de matière sèche d environ 5,5 %. La phase solide représentait 36,4 kg avec un taux de matière sèche d environ 20 %. Ainsi, la phase liquide représente environ 60 % du digestat total (Figure 2). Les caractéristiques de la phase liquide et de la phase solide sont données dans le Tableau 8. Tableau 8 : Produits obtenus après la séparation de phase Masse Brut (kg) % MS Masse sèche Digestat Brut 93 10,30% 9,7 Digestat brut utilisé pour le séchage 92 10,30% 9,5 Phase Solide (36,4 kg à 20 % MS) 36,4 20% 7,2 Phase Liquide (54,6 kg à 5,5 % MS) 54,6 5,5% 3,3 16

10 Evolution de la masse brut en g RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod 36,38 54,57 Phase Solide (36,4 kg à 20 % MS) Phase Liquide (54,6 kg à 5,5 % MS) Figure 2 : Répartition du digestat entre la phase solide et la phase liquide 4.5 Séchage Séchage de la phase solide (digestat D60) Une partie de la phase solide (20 kg MB) a été séchée à basse température (35 C) jusqu à l obtention d un digestat à 60 % de MS. Le séchage de la phase solide a duré environ 12 jours. La Figure 3 montre l évolution des teneurs en MS de la phase solide pendant le séchage % 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Temps en heure Matières Brute % Pourcentage de matière sèche Figure 3 : Evolution des teneurs en matières sèches lors du séchage de la phase solide 17

11 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Caractéristiques agronomiques du digestat D60 et leurs évolutions pendant le séchage Le Tableau 9 donne les caractéristiques agronomiques du digestat obtenu. Tableau 9 : Caractéristiques du digestat à 60% MS : D60. Masse Teneurs en Teneurs en Corg (% C/N N-tot (% N-NH4 N-org CaO (% MgO (% brute (g) MS (% MB) MO (% MB) MB) MB) (%MB) (%MB) MB) MB) , ,7 30,8 0,93 0,28 0,65 0,74 0,2 Afin de réaliser un bilan matière de l évolution du digestat lors de la phase de séchage, nous avons estimé les quantités de matières organiques, d azote total, d azote ammoniacal, et d azote nitrique avant et après séchage. Les teneurs en P et en K ne sont pas encore disponibles. La répartition de la MO, de N-NH4, N-NO3 et Ntot entre la phase solide et la phase liquide a été estimée (ADEME, 2011). Ainsi, la phase solide du digestat contient 85 % de la matière organique, 45 % de l azote total, 20 % de l azote ammoniacal et 70 % de l azote organique du digestat brut. Le Tableau 10 résume l évolution de la matière organique et des formes de l azote pendant le séchage. Tableau 10 : Bilan du carbone et de l azote pendant le séchage de la phase solide Paramètres Quantité avant séchage Quantité après séchage Perte en g Perte en % Matières sèches (g) ,4 Matières organiques (g) ,6 308,4 8,6 Azote total 99 56,172 42,828 43,2 Azote ammoniacal 22 16,912 5,088 23,1 Azote organique 77 39,26 37,74 49,1 Ces résultats montrent que le séchage à basse température de la phase solide a été associé à environ 9 % de perte de la matière organique. Ceci est probablement dû à une minéralisation de la matière organique (de manière analogue au compostage). De même, les pertes d azote total sont estimées à 43 % de l azote totale. Les pertes en azote ammoniacal et en azote nitrique sont estimées respectivement à 49 % et 23 %. 18

12 Masse brute en Kg Pourcentage de matière sèche (% MB) RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Séchage de la phase solide et la phase liquide (digestat D50) 60 60% 50 50% 40 40% 30 30% 20 20% 10 10% 0 0% Matières Brute % Pourcentage de matière sèche Ajout de la phase liquide Figure 4 : Evolution des teneurs en matières sèches lors du séchage de la phase solide et la phase liquide Après 22,5 jours de séchage, la Une partie de la phase solide (20 kg MB) a été séchée à basse température (35 C) jusqu à l obtention d un digestat à 60 % de MS. Le séchage de la phase solide a duré environ 12 jours. La Figure 3 montre l évolution des teneurs en MS de la phase solide pendant le séchage Caractéristiques du digestat à 50% MS : D50 et leurs évolutions pendant le séchage Le Tableau 11 donne les caractéristiques agronomiques du digestat D50. Tableau 11 : Caractéristiques du digestat à 50% MS : D50. Masse Teneurs en Teneurs en Corg (% C/N N-tot (% N-NH4 N-org CaO (% MgO (% brute (g) MS (% MB) MO (% MB) MB) MB) (%MB) (%MB) MB) MB) ,1 39,2 22,6 20,5 1,1 0,27 0,84 0,83 0,26 Afin de réaliser un bilan matière de l évolution du digestat lors de la phase de séchage, nous avons estimé les quantités de matières organiques, d azote total, d azote ammoniacal, et d azote nitrique avant et après séchage. Les teneurs en P et en K ne sont pas encore disponibles. La répartition de la MO, de N-NH4, N-NO3 et Ntot entre la phase solide et la phase liquide a été estimée (ADEME, 2011). Ainsi, la phase solide du digestat contient 85 % de la matière organique, 45 % de l azote total, 20 % de l azote ammoniacal et 70 % de l azote organique du digestat brut. 19

13 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Tableau 12 : Bilan de C et N pendant le séchage de la phase solide et la phase liquide (digestat D50) Paramètres Quantité avant séchage Quantité après séchage Perte en g Perte en % Matières organiques (g) Azote total 272,8 108, , Azote ammoniacal 158,4 29, , Azote organique 114,4 78,384 36, Caractéristiques microbiologiques des digestats Le tableau 13 montre les teneurs en microorganismes des digestats obtenus après séchage. Comparativement aux teneurs avant méthanisation, les résultats indiquent un battement très important de tous les microorganismes. Ainsi, la méthanisation et le séchage éliminent la totalité d Escherichia coli, de clostridium perfringens, des levures et moisissures et des entérocoques. De même, aucun microorganisme absent dans les matières entrantes (Listeria monocoques, nématodes (larves et œufs), Aspergillus, salmonelles pythium) ne s est développé pendant la méthanisation et le séchage, même si ce dernier a été réalisé à 35 C. La méthanisation à 55 C et le séchage aboutissent donc à une vraie hygiénisation du digestat. 20

14 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod Tableau 13 : Caractéristiques microbiologiques des digestats obtenus après méthanisation et séchage à 35 C. Micro-organismes Unité R D50 R D60 Microorganismes aérobies à 30 C par g Escherichia coli par g < 100 < 100 Staphylocoques à coagulase par g < 400 < 10 Clostridium perfringens (végétative) dans 1 g < Clostridium perfringens (spores) dans 1 g < Entérocoques fécaux NPP NPP par g Levures et moisissures par g < 40 < 10 Aspergillus par g < 10 < 10 Salmonelles dans 1 g absence absence Listeria monocytogenes dans 1 g absence absence Larves de nématodes dans 1 g absence absence Œufs de nématodes dans 1 g absence absence Pythium non détecté non détecté 21

15 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod 5 CONCLUSION Cette étude avait pour objectifs de produire un digestat de fumier de cheval à l échelle pilote et de caractériser les teneurs de l azote du digestat après séchage. La méthanisation a été réalisée avec un mélange fumier de cheval, épluchures de légumes, inoculum (digestat), semences, paille et foin. Au total, environ 101 kg de produit brut ont été méthanisés dans 2 pilotes de 60 litres. Le digestat obtenu avait une teneur en MS de 10,3 % et une teneur en Ntot de 0,45 % (dont 50 % sous forme ammoniacal). Le bilan azote a montré une légère perte d azote lors de la méthanisation et/ou d hydrolyse. De même, après la montée en charge du méthaniseur industriel et quand l ajustement de la teneur en matières sèches du mélange entrant dans le méthaniseur se fera exclusivement avec la phase liquide du digestat sortant (sans addition d eau de ville), les teneurs en N, P et K du digestat sortant se trouveront certainement augmentées. Après méthanisation, le digestat obtenu a subi une séparation de phase. Un premier lot de digestat séché a été obtenu par le séchage de la phase solide uniquement. Le digestat obtenu a une teneur en matière sèche de 61 %. Un second lot de digestat a été obtenu par le séchage de la phase liquide te la phase solide. Le digestat obtenu a une teneur en matière sèche de 50%. Un bilan de masse a été réalisé pour la méthanisation et la phase de séchage. L abattement de la matière organique pendant la méthanisation est de 38%. Il est associé à une nette production d ammonium. Néanmoins, si on considère que la matière organique de l inoculum utilisé est une matière organique récalcitrante à la dégradation anaérobie car issue d un digestat déjà méthanisé, alors le taux de dégradation de la seule matière organique des matières premières serait de 58%. Lors du séchage à basse température, une perte d azote et de matière organique a été observée. Les 2 lots produits seront ensuite utilisés pour le dossier d homologation d un ensemble de produit de type amendements organiques. Enfin, le suivi bactériologique a concerné les différents microorganismes recommandé pour l homologation des matières fertilisantes. La méthanisation à 55 C et le séchage à 35 C ont permet d hygiéniser le digestat. Aucun développement de microorganismes n a été observé 22

16 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod 6 BIBILOGRAPHIE Méthanisation et production de biogaz - Etat de l art, APESA, Version 1, 2007 La méthanisation en CHAMPAGNE-ARDENNE, Rapport, 5 septembre 2008 Etude de caractérisation des fumiers de cheval issus de centres équestres afin d aider à la décision sur les possibilités de valorisation. APESA-FIVAL,

17 RITTMO Agroenvironnement Novajardin / Helioprod 7 ANNEXES Bulletins analytiques complets de : Fumier Epluchure Paille Foin Semences Inoculum Digestat sortie méthaniseur Digestat D50 Digestat D60 24

18 ANNEXE 12

19 NOTE DE CALCUL DES HAUTEURS DE CHEMINEES ARRETE 2910C - Article 51-D S il y a dans le voisinage des obstacles naturels ou artificiels de nature à perturber la dispersion des gaz de combustion (obstacles vus de la cheminée considérée sous un angle supérieur à 15 degrés dans le plan horizontal), la hauteur de la (ou des) cheminée(s) doit être déterminée de la manière suivante : Si l obstacle considéré est situé à une distance inférieure à D de l axe de la cheminée : Hi = hi + 5. Si l obstacle considéré est situé à une distance comprise entre D et 5 D de l axe de la cheminée : Hi = 5/4(hi+ 5)(1 d/5 D). hi est l altitude d un point de l obstacle situé à une distance d de l axe de la cheminée. Soit Hp la plus grande des valeurs de Hi, la hauteur de la cheminée doit être supérieure ou égale à la plus grande des valeurs Hp et hp. D est pris égal à 25 m si la puissance est inférieure à 10 MWth et à 40 m si la puissance est supérieure ou égale à 10 MWth.

20 CHEMINEE COGENERATION Calcul par rapport au bâtiment : d = 8 m hi = 9 m D = 25 m (puissance < 10 MW) Hi = hi + 5 = = 14 m Calcul par rapport au digesteur : d = 33 m hi = 14,5 m D = 25 m (puissance < 10 MW) Hi = Hi = 5/4(hi+ 5)(1 d/5 D) = 5/4(14,5+5)(1 33/5*25) = 18 m CHEMINEE CHAUDIERE Calcul par rapport au bâtiment : d = 3 m hi = 9 m D = 25 m (puissance < 10 MW) Hi = hi + 5 = = 14 m Calcul par rapport au digesteur : d = 28,5 m hi = 14,5 m D = 25 m (puissance < 10 MW) Hi = Hi = 5/4(hi+ 5)(1 d/5 D) = 5/4(14,5+5)(1 28,5/5*25) = 19 m

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23 Pro2 Anlagentechnik GmbH, Schmelzerstraße 25, D Willich Hélioprod Méthanisation À l attention de Monsieur Laurent Chabot 39, avenue George V F Paris France Pro2 Anlagentechnik GmbH Schmelzerstraße 25 D Willich Telefon: +49 / 2154 / Telefax: +49 / 2154 / Internet: info@pro2.com Ihr Zeichen, Ihre Nachricht vom unser Zeichen, unsere Nachricht vom Telefon 02154/488-0 Datum FS/ B Cher Monsieur Chabot, En réponse à votre lettre concernant la hauteur de la cheminée de 12,5 mètres, nous aimerions vous informer que : 1. La hauteur maximale de la cheminée est de 12,5 mètres L unité de cogénération biogaz, installée à La Ferté Saint Aubin, a une consommation de biogaz de 480 Nm3/h pour la production de 1200 kwel. Le biogaz injecté dans le moteur de biogaz à, après traitement, une teneur en H2S de 35 ppm/nm3 au maximum. Par la combustion du biogaz dans le moteur, le H2S va être oxydé sous forme de SO2. Dans le cas où la cheminée est supérieure à 12,5 mètres, les gaz d échappement dans la cheminée vont refroidir jusqu au point de rosée de la vapeur d eau qu ils contiennent. Suite à cette condensation, le SO2 sera condensé sous forme de SO23 et H2SO3 sous forme d acide sulfurique. L acide sulfurique détruira le système d échappement complet y compris le catalyseur d échappement. Conclusion : une cheminée de plus de 12,5 mètres provoque de la condensation d acide sulfurique dans le système d échappement avec la destruction du catalyseur d échappement. Par ailleurs, les émissions de gaz d échappement requis (selon la réglementation 2910) ne seraient pas respectées. 2. La hauteur de la cheminée d échappement est limitée par la structure de bâtiment en acier La cheminée d échappement est placée sur le toit de l unité de cogénération conteneurisée. Avec une hauteur supérieure à 12,5 mètres, la structure du conteneur peut être endommagé, en raison de sa statique et de sa limité de stabilité, dans le cas par exemple de vent violent ou de forte tempête, cela peut provoquer un effondrement de la cheminée sur le conteneur. Hauptsitz Bankverbindung Bankverbindung Geschäftsführer Pro2 Anlagentechnik GmbH Commerzbank AG Hamburg Volksbank Mönchengladbach Martin Steidl Schmelzerstraße 25 IBAN: DE IBAN: DE Rainer Busch D Willich BIC: COBADEFF208 BIC: GENODED1MRB HRB 6977 Amtsgericht Krefeld UST-Id.-Nr. DE

24 2 / 2 3. La vitesse des gaz d échappement de la cheminée : 25 m/s La vitesse d échappement des gaz dans une cheminée de 12,5 mètres est 18 m/s (valeur standard). Pour augmenter la vitesse des gaz d échappement jusqu à 25 m/sec, comme l exige la réglementation 2910, nous avons installé une réduction de conduite de gaz d échappement (Venturi) sur le dessus de la cheminée. Nous espérons avoir répondu à toutes vos interrogations, nous restons à votre disposition pour tous renseignements complémentaires. Cordialement, Frank Steenhaut Pro2 Anlagentechnik GmbH

25 ANNEXE 13

26 PROJET Extrait de la Carte IGN au 1/25000

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28 LIMITE DE PROPRIETE LIMITE ZONE DES 35 METRES LIMITE ZONE DES 100 METRES LIMITE ZONE DE RETENTION ZONE NON CONSTRUCTIBLE ZONE VEGETALE ZONE voirie/stabilisée 800 5,00 29,29 LIMITE 11,42 15,00 cloture grillage vert + poteau & haie végétale Maître d'ouvrage: LIMITE DE PROPRIETE ZONE NON CONSTRUCTIBLE LIMITE ZONE DES 35 METRES ZONE VEGETALE LIMITE ZONE DES 100 METRES ZONE voirie/stabilisée LIMITE ZONE DE RETENTION 4 5 insertion 4 poteau incendie insertion 1 station de refoulement des eaux usées passage électrique 1 eaux pluviales 2 eaux usées 3 position transfo. (dimension et implantation non relevé) Locaux informatiques, vestiaires et sanitaires Parking Container cogénération Container chaudière 14,51 LIMITE 1,60 6,00 6,23 5,00 38,74 Accès piétons 1,00 2,40 1,00 0,86 8,80 6,00 7,31 6,24 5,15 2,93 21,26 alt. NGF pont bascule 9,85 1,44 3,60 3,50 0,85 0,98 cloture grillage vert + poteau & haie végétale Poste de livraison 4,06 3,35 3,84 6,50 4,99 2,45 8,41 voirie 8,00 LIMITE 4,00 1,00 11,80 6,26 54,97 cloture grillage vert + poteau & haie végétale 5,85 Torchère alt. NGF ,05 alt. NGF 116,70 19,92 Digesteur voirie 0,85 10,70 Citerne souple stockage de secours du digestat liquide BASSIN DE RETENTION Zone de lavage Zone de stockage de produit végétaux/paille 23,03 alt. NGF 101,83 20,76 alt. NGF 111,10 2,27 4,03 25,45 Aire de stockage temporaire de fourrages enrubannés 33,94 cloture grillage vert + poteau LIMITE 59,06 4,00 4,00 12,74 8,51 4,19 8,28 15,45 11,80 voirie Unité de controle 26,75 29,13 30,01 33,69 cloture grillage vert + poteau LIMITE 42,85 cloture grillage vert + poteau 60,74 LIMITE 10, insertion insertion 3 CONSTRUCTION D' UNE UNITE DE METHANISATION ZAC DE LA CHAVANNERIE - LA FERTE SAINT AUBIN (45) PLAN DE MASSE-500 DATE: 15/02/14 ECHELLE: 1:500 PCM 02a SOLOGNE BIOGAZ route de Jouy le Potier LA FERTE SAINT AUBIN Architecte : POSITIVE T: rue du faubourg Saint-Denis F: PARIS benoit.andrier@archi-positive.com BET VRD: ORLING 49 rue des Montées ORLEANS T: F: bet.vrd@orling.fr BET FLUIDES : CTH T: planusse@cthidf.com Plan masse mep 500

29 Cette planche PCM02b annule et remplace les planches PC02b et PC02c du permis d'origine. CONSTRUCTION D' UNE UNITE DE METHANISATION ZAC DE LA CHAVANNERIE - LA FERTE SAINT AUBIN (45) DATE: PLAN DE VOIRIE & RESEAUX 06/05/14 ECHELLE: PCM 02b 1/250 Maître d'ouvrage: SOLOGNE BIOGAZ route de Jouy le Potier LA FERTE SAINT AUBIN Architecte : AGAPE 139 rue du faubourg Saint-Denis PARIS BET VRD: N ORLING 49 rue des Montées ORLEANS BET FLUIDES : CTH T: F: bet.vrd@orling.fr T: planusse@cthidf.com T: F: b.andrier@agape-architectes.fr

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