Centre d'intérêt CI 1

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1 Centre d'intérêt CI 1 LE SYSTEME DE PRODUCTION C 3 Evaluer les taux de charge et effectuer un jalonnement. C 4 Assurer le lancement des lots et le suivi de fabrication. C 5 Prendre en compte un aléa de production. C 15 Etablir la gamme opérationnelle d'une pièce cylindrique. C 16 Etablir la gamme opérationnelle d'une pièce prismatique. C 35 Réaliser l'usinage dans les délais. Définition de la qualité (cf. norme) La non-qualité Défaillances externes : garantie, recours, pénalités de retard. La gestion de la qualité (cf. norme) Construction de la qualité - politique qualité d'une entreprise - la qualité totale. Qualité et contrôle de conformité (cf. norme) - objet du contrôle : des approvisionnements, des en cours et des produits finis. Objectifs Gestion de la production Ordonnancement - jalonnement (graphique de Gantt), - planning de charge des ressources, - gestion des approvisionnements. Lancement et suivi - Pilotage de l'unité de production : flux matériel et informationnel Etablissement de l'avant-projet de fabrication par application du regroupement en familles de pièces Regroupement des formes usinées de base en suite ordonnée de phases, Famille fondamentale, Gamme type, Gamme opérationnelle. L'entreprise industrielle de production Etude structurelle et fonctionnelle de l'entreprise - l'entreprise : système de production de biens et de services, - les marchés (du travail, des capitaux, des biens et des services), - relations inter-entreprises, - environnement humain et cadre de vie Aspects économiques - les coûts - la rentabilité - approvisionnements et stocks Evolution des doctrines d'organisation du travail

2 Centre d'intérêt CI 2 LE MOYEN DE PRODUCTION C 1 Compléter et interpréter une carte de contrôle. C 17 Elaborer un contrat de phase prévisionnel et déterminer les temps d'usinage. C 33 Effectuer un décalage d'origine programme par rapport au référentiel machine. C 36 Apporter une correction sur une dimension d'outil ou sur un décalage d'origine programme. Suivi de la qualité Cartes de contrôle Les regroupements de pièces en familles : - principe et typologie, - classement. Etablissement de l'avant-projet de fabrication par application du regroupement en familles de pièces Pièces cylindriques : - gamme d'opérations standard-formes usinées de base Pièces prismatiques : - formes usinées de base, - regroupement des formes usinées de base en suite ordonnée d'opérations. - cycles d'usinage, - mise en place des cotes de fabrication. Etude de temps - types de temps à prendre en compte, - simogrammes. Situation de la pièce sur la machine Elément de la chaîne fermée constituée de la pièce, du porte-pièce, de la machine, du porte-outil et de l'outil.

3 Centre d'intérêt CI 3 LA MACHINE C 21 Désigner l élément de la boucle machine outil sur lequel porte l étude C 23 Définir pour les machines utilisées les types d axes et le référentiel normalisé. C 24 Identifier les fonctionnalités d un directeur de commande. C 25 Identifier les surfaces participant aux liaisons pièces/porte-pièce, porte-pièce/machine. C 32 Télécharger le programme. C 34 Introduire les dimensions d outils. Machine Procédés d usinage Machines et outillages associés Typologie des procédés par la cinématique : mouvement de coupe et mouvement d avance. Machines axes principaux et axes traditionnels, axes mécaniques (caractéristiques et performances), axes numérisés (caractéristiques et performances), référentiel normalisé de la machine (cf. norme), existence de dispersions. Fonctionnalités d'un directeur de commande numérique fonctions préparatoires : prise d'origine, changement d'outil, téléchargement des programmes. Mise en position de la pièce par rapport à la machine Situation du repère pièce dans le repère machine. Relation entre outils, porte-outils, machines Mise en position de l'outil par rapport à la machine situation du repère outil dans le repère machine, position de la partie active de l'outil, existence des dispersions dues à la relation porte-outil/machine.

4 Centre d'intérêt CI 4 C 21 Désigner l élément de la boucle machine outil sur lequel porte l étude C 25 Identifier les surfaces participant aux liaisons pièce/porte-pièce, porte-pièce/machine. C 26 Vérifier que les solutions technologiques pour la liaison pièce/portepièce correspondent à la modélisation proposée. C 27 Réaliser le porte-pièce à partir d'éléments modulaires. C 28 Vérifier l'aptitude à l'emploi. C 29 Relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre du porte-pièce sur la machine. LE PORTE-PIECE des moyens (outillages, équipements) Relations entre pièces, porte-pièces, machines Mise en position de la pièce par rapport à la machine immobilisation des pièces mécaniques, - principes, - symbolisation (deuxième partie de la norme) existence des dispersions de "remise" en position, - dues à la relation pièce/porte-pièce - dues à la relation porte-pièce/machine. Technologie des porte-pièces standards, spécifiques : montages d'usinage dédiés et modulaires. - cahier des charges fonctionnel, - analyse fonctionnelle.

5 Centre d'intérêt CI 5 LA PIECE 1/2 C 2 Classer une nouvelle pièce. C 6 Extraire du dessin de définition le modèle géométrique. C 7 Identifier la nature et la situation relative des surfaces. C 8 Rechercher les surfaces de référence, les surfaces spécifiées. C 9 Inventorier les paramètres intrinsèques et de situation. C 10 Représenter les zones d'écarts tolérés, les situations extrêmes des surfaces géométriques associées. C 11 Définir pour chaque spécification, la nature de la grandeur concernée. La non-qualité (cf. norme) défaillances internes : rebuts, retouches, réparations. Les regroupements de pièces en familles : principe et typologie, classement Eléments de métrologie générale grandeur mesurable (définition), mesurage d'une grandeur (principe, unités) instrument de mesurage : - organisation fonctionnelle, - propriétés (étendue du mesurage, sensibilité, justesse, fidélité, précision), résultats de mesurage : - existence des erreurs, - causes principales d'erreurs. Métrologie dimensionnelle des pièces (en référence à la norme) Géométrie des pièces modèle géométrique de définition, surfaces géométriques simples (plan, cylindre, cône, sphère), - paramétrage intrinsèque : dimensions (longueur, angle), - paramétrage de situation : position, orientation. réel - surface réelle (ou effective ou fabriquée), écarts - ordre des écarts géométriques de surface écarts macro géométriques, écarts micro géométriques. modèle géométrique spécifié - surface spécifiée, élément de référence, spécification. Identification macro géométrique méthodes de mesurage - dimensions à mesurer (longueurs et angles),

6 Centre d'intérêt CI 5 LA PIECE 2/2 C 12 Effectuer la mesure. C 13 Interpréter le résultat. C 14 Trouver la famille fondamentale. C 21 Désigner l'élément de la boucle machine outil sur lequel porte l'étude. C 22 Indiquer pour une opération d'usinage le mode de génération mis en œuvre. C 25 Identifier les surfaces participant aux liaisons pièce/porte-pièce, porte-pièce/machine. - recherche d'une image du réel, mesurage direct et indirect des grandeurs (principe de la mesure), mesurage des surfaces par points (principe de la mesure tridimensionnelle), - modèle géométrique associé à l'image du réel, - surface enveloppe, définition, position. - valeurs des grandeurs, à accès direct, obtenues par calcul. moyens de mesurage et leurs limites instruments traditionnels, machine à mesurer tridimensionnelle. Identification micro géométrique : notions Qualification d'un produit : mesurage et/ou contrôle, situation du mesurage dans le processus de réalisation d'une pièce. référentiel pièce (première partie de la norme), Relations entre pièces, porte-pièces, machines Mise en position de la pièce par rapport à la machine repérage isostatique des solides, - modélisation de la liaison pièce/porte pièce (1ére partie de la norme), - symbolisation. Initiation à l'élaboration des bruts Principes physiques mis en jeu dans les divers modes d'élaboration. Procédés d'élaboration des bruts métalliques, plastiques, composites Mise en œuvre de tous les éléments qui participent à la production.

7 Centre d'intérêt CI 6 LE PROGRAMME C 21 Désigner l'élément de la boucle machine outil sur lequel porte l'étude. C 18 Mettre en œuvre un logiciel d'assistance à la programmation et réaliser le programme. %1522 N10 G00 G40 G80 G95 N20 G52 X Z N30 G92 S3000 N40 T01 D01 M06 N50 G97 S200 M04 M41 N60 G00 X60. Z20. N70 G96 S300 N80 X66. Z7. M08 N90 X64... Assistance informatique Structure d un programme CN (identification des éléments constitutifs d un programme) Utilisation de logiciels d assistance à la programmation. Mise en œuvre de tous les éléments qui participent à la production.

8 Centre d'intérêt CI 7 C 19 Choisir l'outil adapté C 20 Définir les conditions d'utilisation. C 21 Désigner l'élément de la boucle machine outil sur lequel porte l'étude. C 22 Indiquer pour une opération d'usinage le mode de génération mis en œuvre. C 30 Effectuer une opération de préréglage d'outil ou d'ensemble outil/porte-outil. C 31 Relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de l'outil sur la machine. L OUTIL ET LE PORTE-OUTIL des moyens (outillages, équipements) Conditions de coupe et caractéristiques des outils La coupe Paramètres d'usinage paramètres de coupe liés à la formation du copeau, étude fonctionnelle de l'outil au travail (outil à arête tranchante unique), notion de puissance : utilisation d'abaques ou de logiciels, notion de durée de vie. Utilisation de banques de données pour la recherche des conditions de coupe. Typologie des procédés Par les modes de génération, - travail de forme, - travail d enveloppe. Relation entre outils, porte-outils, machines Mise en position de l'outil par rapport à la machine situation du repère outil dans le repère machine, position de la partie active de l'outil, existence des dispersions. - dues à la relation outil/porte-outil - dues à la relation porte-outil/machine Technologie des outils et porte-outils standards modulaires.

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