Formations intra-entreprise

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1 Formations intra-entreprise ff Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles... p. 210 à 213 ff Génie Chimique... p. 214 à 217 ff Procédés... p. 218 à 227 ff Analyses - Produits - Mouvements - Stockage... p. 228 à 231 ff Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection... p. 232 à 235 ff Énergie - Matériel Thermique... p. 236 à 239 ff Machines Tournantes... p. 240 à 243 ff Instrumentation Régulation - Électricité... p. 244 à 245 ff Sécurité - Hygiène - Environnement... p. 246 à 251 ff Opération... p. 252 à 259 ff Organisation de la Maintenance & des Travaux... p. 260 à 263 ff Études d Ingénierie... p. 264 à 267 ff Projets - Gestion des Projets... p. 268 à

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3 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles Procédés de raffinage : Fonctionnement & exploitation Initiation aux techniques de raffinage Intervenir en sécurité dans les unités de raffinage Risques liés aux produits & aux procédés Référence : RPC / PRORAF Référence : RPC / ITR Découverte Découverte Référence : RPC / SECURAF Apporter une connaissance approfondie concernant le fonctionnement, l opération et le suivi des performances des différents procédés de raffinage du pétrole brut. Ingénieurs et cadres ayant des contacts avec les exploitants de raffinerie mais non impliqués directement dans l exploitation des unités de fabrication : personnel de laboratoire, des services programmes ou pilotage, du contrôle de procédé, de la maintenance, des centres de recherche, des services HSE,... --Décrire les schémas des principaux procédés de fabrication, les conditions opératoires et les régulations principales. --Apprécier les caractéristiques des charges et des produits. --Traduire qualitativement l influence des principaux paramètres de conduite. --Désigner les problèmes particuliers liés à la sécurité, à l hygiène et à la protection de l environnement en relation avec l exploitation de ces unités. Pré-requis Une certaine connaissance de base du fonctionnement des procédés est requise. Aussi est-il fortement recommandé aux participants de suivre au préalable la formation Bruts - Raffinage - Produits - Schémas de fabrication ou d en connaître l essentiel. L efficacité de la formation est assurée par de nombreuses applications pratiques en relation avec l exploitation de ces procédés mettant en évidence le rôle des paramètres de conduite, les points spécifiques du suivi et certaines séquences clés de l opération. 5 Jours ffdistillations atmosphérique et sous-vide du pétrole brut ffdésulfuration des gazoles et chaîne soufre ffreformage catalytique et isomérisation ffhydrocraquage et production d hydrogène ffcraquage catalytique ffalkylations ffviscoréduction ffcoker Apporter une information technique simple sur les procédés de raffinage. Personnel support du secteur pétrolier et parapétrolier dont les activités sont en liaison plus ou moins directe avec le raffinage. --Énoncer le rôle des différentes unités de raffinage ainsi que les conditions de mise en œuvre industrielle des plus importantes d entre elles. --Comprendre les schémas de fabrication des produits pétroliers. --Analyser les principales contraintes et les évolutions prévisibles de l industrie du raffinage. --La présentation s appuie sur une documentation synthétique d accès facile couvrant les différents aspects techniques du programme. Le contenu de la documentation peut être adapté en fonction des besoins du client. --Différents moyens (révisions, quiz, jeux) sont mis en œuvre pour assurer l interactivité nécessaire avec les participants et les aider à mémoriser un schéma type de raffinage. ffpétroles bruts - Coupes pétrolières - Produits commerciaux fffractionnement initial des pétroles bruts ffreformage catalytique - Isomérisation ffhydroraffinages - Chaîne soufre ffunités de conversion ffschémas de fabrication des grands produits ffraffinage des huiles de base 3 Jours Apporter une information technique sur les procédés et mettre en évidence les risques liés aux produits et aux procédés mis en œuvre afin de mieux anticiper les contraintes liées à la sécurité dans les préparations de travaux et les interventions. Responsable technique, chargé d affaire ou correspondant sécurité dans une société sous-traitante. --Décrire la composition et les caractéristiques principales des produits pétroliers, en particulier celles qui sont en relation avec les risques d inflammabilité et de toxicité. --Identifier le rôle et les conditions de fonctionnement des principales unités de raffinage ainsi que les risques liés aux conditions d exploitation des équipements concernés. --Expliquer à leur personnel les principaux dangers associés à chaque type d unité de raffinage. La formation est focalisée sur la sécurité dans les interventions au quotidien, en relation avec chaque unité et chaque produit fabriqué de manière à mettre en évidence les risques et les façons de s en protéger. ffpétroles bruts - Coupes pétrolières - Produits commerciaux fffractionnement initial des pétroles bruts ffreformage catalytique - Isomérisation ffhydroraffinages - Chaîne soufre ffunités de conversion Observation 2 Jours Cette formation peut aussi être réalisée dans le même esprit pour les procédés de pétrochimie en français et en anglais. 210

4 Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles Utilités & traitement des effluents Valorisation du gaz Production & utilisation du gaz de synthèse Technologies du GTL (Gas-To-Liquids) Découverte Référence : RPC / UTILENV Découverte Référence : RPC / SYNGAS Référence : RPC / GTL Découverte Apporter une connaissance exhaustive des procédés de production d utilités (eau, vapeur, électricité, air), des équipements et réseaux de distribution associés. Ingénieurs et superviseurs des départements Production et Technique des sites de raffinage et pétrochimie. --Concevoir et optimiser le schéma de production des Utilités (vapeur, électricité, eau, air). --Optimiser l opération des unités et réseaux d Utilités. --Concevoir et opérer le traitement des eaux polluées pour respecter l Environnement. --Illustration, par vidéos ou diaporamas, de la mise en œuvre des différentes technologies. --Pour chaque utilité, exercices d application pratique sur sa conception et/ou son opération. --Plusieurs jeux pédagogiques permettant de vérifier l acquisition des compétences. fftraitement des eaux industrielles ffproduction et distribution de vapeur ffproduction et distribution d électricité ffair comprimé et gaz de l air ffréseaux de chauffe ffcollecte et traitement des eaux résiduaires 5 Jours Apporter les connaissances techniques et économiques sur les modes de valorisation du gaz existants et sur les développements en cours. Toute personne désirant une information technique sur les différentes voies de valorisation du gaz. --Avoir une vue d ensemble des marchés du gaz naturel et du gaz de synthèse (CO + H 2 ). --Être en mesure de situer l importance du gaz de synthèse : ses modes d obtention et les différentes voies de valorisation. --Connaître les principes des différentes technologies et leurs conditions de mise en œuvre. --Disposer de la dernière mise à jour des projets en cours. L intervention de professionnels de l industrie (producteurs, bailleurs de licence, spécialistes de compagnies pétrolières ou d engineering, selon disponibilité) permet de présenter les enjeux et les développement les plus récents de ces activités. ffle gaz naturel ffproduction du gaz de synthèse ffvalorisation du gaz de synthèse ffaspects économiques des différentes voies de valorisation du gaz 3 Jours Apporter les connaissances techniques et économiques sur les différents types de procédés GTL existants et sur les développements en cours. Directeurs de division, chefs de Département, ingénieurs intéressés par les développements actuels des procédés de transformation du gaz naturel en produits pétroliers liquides, les technologies GTL (Gas-To-Liquids). --Avoir une vue d ensemble des marchés du gaz naturel. --Situer l importance du GTL dans les stratégies de valorisation du gaz naturel. --Connaître les principes des différentes technologies et leurs conditions de mise en œuvre. --Disposer de la dernière mise à jour des projets en cours. L intervention de professionnels de l industrie (producteurs, bailleurs de licence, spécialistes de compagnies pétrolières ou d engineering, selon disponibilité) permettent aux participants de mieux comprendre les enjeux. ffmarchés du gaz naturel fftechnologies du GTL ffprojets et enjeux du GTL 2 Jours 1,25 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 211

5 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles Production des grands plastiques Référence : RPC / PPLAS Découverte Apporter une information technique sur la polymérisation et la fabrication des principaux thermoplastiques : polyéthylène, polychlorure de vinyle, polypropylène, polystyrène. Toute personne des secteurs pétroliers et pétrochimiques. Ce stage convient notamment aux ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans ce domaine de la pétrochimie et aux professionnels travaillant pour cette industrie ou en liaison avec elle : entreprises sous-traitantes, prestataires de service, --Désigner les principes généraux des différentes techniques de polymérisation et les principales caractéristiques des plastiques fabriqués. --Identifier les différents procédés de polymérisation et leurs conditions de mise en œuvre industrielle. --Situer les techniques de mise en œuvre des polymères, leurs principales applications et les parts de marché associées. --Une documentation conçue pour être utilisée après la formation comme référence. --Illustration à l aide de photos permettant de visualiser les équipements. 3 Jours ffnature et types de polymères ffobtention d un polymère - Propriétés associées ffmise en œuvre d une polymérisation - Principaux procédés d obtention des grands thermoplastiques 1,75 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 212

6 Découverte Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles Place & rôle de certains équipements dans les procédés Fours - Échangeurs de chaleur - Pompes - Compresseurs - Sécheurs ou Filtres 6 Jours Référence : RPC / ITREQ Le programme est constitué de 3 modules diffusables séparément et adaptable aux équipements cités ci-dessus. Acquérir des connaissances détaillées relatives au rôle et aux conditions d exploitation d un type de matériel sélectionné utilisé dans les principaux procédés du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie. Professionnels de l industrie du gaz, du pétrole ou de la pétrochimie. --Définir le rôle et l intégration du matériel sélectionné dans les procédés étudiés. --Identifier les conditions opératoires standards. --Évaluer les particularités de fonctionnement et les variations des conditions de marche du procédé impactant ces équipements. --Discuter des exigences de vos interlocuteurs. La présentation s appuie sur une documentation spécifique qui décrit, procédé par procédé, la place de la (des) machine(s) dans le procédé, les caractéristiques de fonctionnement des équipements concernés, les marches exceptionnelles ou anormales lorsque cela est pertinent. Observation Vous avez besoin de mieux connaître vos clients, leurs procédés, leur vocabulaire, leurs habitudes,... Cette formation, courte et à la carte, vous permet de vous perfectionner dans les domaines que vous aurez sélectionnés. Compresseurs dans les procédés de pétrochimie et de chimie lourde Vapocraquage : gaz craqués, cycles frigorifiques éthylène et propylène. Ammoniac : compresseur d air, boucle de synthèse, cycle frigorifique ammoniac. Urée : compresseurs de CO 2. Acide nitrique : compresseur d air. Acide sulfurique : soufflante d air, compresseur de gaz craqués. Méthanol : compresseur de gaz d appoint, circulateur. Exemple de contenu appliqué aux compresseurs Pour chacun des procédés, les points suivants sont abordés : --rôle et principe du procédé, schéma simplifié, fonctionnement du ou des compresseurs dans le procédé --conditions opératoires standards et incidence des variations des conditions de marche du procédé sur le fonctionnement du compresseur --conditions d opérations particulières : démarrage, arrêt, phases de régénération du catalyseur, décokage, Compresseurs dans la production et le transport d hydrocarbures Caractéristiques des effluents des gisements - Évolution dans le temps. Production de gaz naturel et de gaz associés : production naturelle, réinjection. Récupération assistée d huile : par gas-lift, par réinjection. Transport par gazoduc : ligne, stations de recompression. Moyens de stockage : surface, souterrain. Compresseurs dans les procédés de raffinage Fractionnement initial du brut, gaz de tête. Reformage catalytique : recyclage, recontactage, régénération. Hydroraffinage : compresseurs de recyclage et d appoint. Hydrocraquage : recyclage et appoint. Craquage catalytique (FCC) : transferts des gaz craqués et soufflante d air. Hydrocraquage : recyclage et appoint. Alkylation H 2 SO 4 : réfrigération à l isobutane. Coker : compresseur d air, compresseur de gaz craqués. Viscoréducteur : transfert des gaz craqués. Unités de production d huiles de base : gaz inerte, cycles frigorifiques. 2 j 2 j 2 j Responsable : Serge Lecler 213

7 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Avec le GRADUATE CERTIFICATE d Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie Élargissez votre champ de compétences en : Procédés et produits en raffinage & pétrochimie Conception de procédés : critères de dimensionnement & choix technologique des équipements statiques & tournants Contrôle des paramètres opératoires pour une conduite optimisée des unités Intégration de la sécurité & de l environnement dans la conception & la conduite des unités La valorisation des compétences Une reconnaissance au niveau international L obtention d un Graduate Certificate Une expertise confirmée d Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie Des compétences applicables en milieu professionnel Pour plus d informations rendez-vous sur ou appelez le

8 Graduate Certificate Certification d Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie 85 Jours Génie Chimique Référence : GCA / TECHRAF Apporter les compétences nécessaires à une adaptation rapide des ingénieurs procédé dans leur poste, en donnant de solides connaissances appliquées concernant : --les produits et procédés de raffinage et de pétrochimie --la technologie des équipements statiques et tournants --la sécurité dans les procédés et la conduite des unités. Ingénieurs procédé de l Aval pétrolier, débutants ou ayant quelques années d expérience. --Acquérir les bases solides dans les techniques de raffinage et de pétrochimie. --Décrire les caractéristiques des produits pétroliers et grands intermédiaires pétrochimiques ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués. --Analyser les conditions de fonctionnement et d opération de chacun des procédés, en apprécier les performances et être capable de les optimiser. --Pouvoir sélectionner les technologies adéquates des matériels par une connaissance du rôle et des conditions de mise en œuvre des équipements dans les procédés. --Maîtriser les règles pratiques d exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents. --Décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés afin d assurer une meilleure sécurité dans les opérations et être sensibilisé aux contraintes environnementales. --Documentation complète, conçue pour être aisément réutilisable tout au long de la carrière professionnelle des participants. --Applications et études de cas issues de situations réelles industrielles. --Mini-projets. --Évaluation continue : quiz individuels et études de cas ou mini-projets en groupes. --Projet final. Thermodynamique appliquée - Procédé de distillation Propriétés physico-chimiques des hydrocarbures, pétroles bruts et produits pétroliers Principaux constituants des bruts et produits pétroliers. Exigences de qualité, essais normalisés de contrôle, spécifications. Règles de mélange. Thermodynamique appliquée Propriétés des corps purs. Équilibres liquide-vapeur des mélanges d hydrocarbures. Procédés de séparation - Distillation (design et opération) Dimensionnement d une colonne industrielle - Méthode short cut. Paramètres opératoires, optimisation, contrôle de procédé. Internes de colonnes. Projet de simulation de colonne (PRO II/PROVISION), design des équipements, évaluation et optimisation économique. Matériels - Équipements Matériel de tuyauterie - Corrosion et inspection Matériel de tuyauterie : différents types, critères de choix et d installation. Récipients et matériel de stockage : différents types et caractéristiques technologiques. Matériel chaudronné - Métallurgie : matériaux constitutifs, conditions de calcul. Différents types de corrosion rencontrées en raffinage et pétrochimie. Principales techniques de suivi et prévention. Machines tournantes Principes de fonctionnement, technologie, performances, opération et incidents typiques relatifs aux équipements tournants : -- pompes centrifuges et volumétriques, compresseurs volumétriques et centrifuges -- turbines à vapeurs, turbines à gaz, moteurs électriques. Instrumentation et contrôle de procédés Normes et représentation de l instrumentation. Éléments constitutifs des boucles de régulation et systèmes de sécurité. Transmission de chaleur - Équipements thermiques Thermodynamique appliquée au transfert thermique. Conduction, convection, rayonnement. Échangeurs de chaleur : classification, technologie et performances. Combustion. Architecture et fonctionnement des fours et chaudières. Récupération d énergie. Procédés de raffinage - Fonctionnement et exploitation Caractéristiques des charges et produits, principes des procédés mis en œuvre, paramètres de fonctionnement et de conduite de l unité, suivi analytique, incidents typiques, concernant les unités de raffinage : -- distillations atmosphérique et sous vide du pétrole brut, reformage catalytique, isomérisation des essences légères, Hydrotraitements, chaîne soufre -- unités de conversion de coupes lourdes : FCC et unités associées (alkylation, ETBE, ), hydrocraquage et production d hydrogène -- raffinage des huiles de base Projet Optimisation de schémas de raffinage. Procédés de pétrochimie - Fonctionnement et exploitation Production des oléfines et aromatiques Origine et utilisations des intermédiaires oléfiniques et aromatiques : éthylène, propylène, butènes, butadiène/benzène, toluène, éthylbenzène, xylènes. Vapocraquage et traitement des coupes générées. Adaptation des unités de FCC et reformage vers la production maximale de bases pétrochimiques. Production de polymères de commodité : PP, PE, PS, PVC, PET Nature et types de polymères. Techniques de mise en œuvre : schémas et principes des procédés, conditions opératoires, finition et extrusion. Production de gaz de synthèse Principaux procédés : reformage à la vapeur, oxydation partielle (POX). Valorisation du gaz de synthèse : cycles combinés (IGCC, CO shift, production d alcools, production d ammoniac, unités de GTL). Économie - Sécurité - Utilités - Environnement Dynamique économique des opérations de l aval pétrolier Marchés pétroliers, marges et coûts de raffinage, environnement économique de la pétrochimie, analyse de rentabilités et décisions d investissements. Utilités Structure et contrôle des réseaux vapeurs. Production d électricité, organisation et fiabilité des réseaux. Production et réseaux de distribution d air, d eau incendie et d eau de refroidissement ; réseaux torches. Maîtrise de l environnement Sources de pollutions atmosphériques, technologies de détection et de réduction. Origines des pollutions aqueuses ; traitement des eaux résiduaires, législation set contrôles. Sécurité des procédés Phénoménologie, revues de sécurité, barrières de sécurité, Systèmes Instrumentés de Sécurité, protections contre les surpressions. Gestion des risques industriels. 20 j 20 j 20 j 12 j 13 j 215

9 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Génie Chimique Génie de la réaction chimique Initiation à la pratique d un logiciel de simulation PROII ou HYSYS raffinage Référence : GCA / GRC Expertise Fondamentaux Référence : GCA / PRO2HYS Référence : GCA / MAITRAF Apporter les éléments méthodologiques permettant de sélectionner le type de réacteur adapté et déterminer les données nécessaires au dimensionnement ou à l optimisation des performances. Ingénieurs et cadres techniques de l industrie du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie, dans les fonctions de R&D, appui technique, projet. Ingénieurs procédés ou toute personne impliqué dans la conception, le design ou l amélioration des procédés. --Connaître les caractéristiques des réactions chimiques, les variables opérationnelles et leur impact sur le taux de transformation et le rendement. --Pouvoir évaluer les caractéristiques des différentes technologies de réacteur, catalytiques ou non. --Déterminer les éléments de choix de technologie et conditions opératoires optimales. De nombreux exemples d application de raffinage et chimie, basés sur des cas réels. Une place importante est laissée aux échanges entre participants. Des études de cas, basées sur des retours d expérience, sont traitées par les participants et illustrent chacun des thèmes de la formation. ffprincipales caractéristiques des réactions chimiques ffprincipales caractéristiques des réacteurs ffchoix technologiques des réacteurs ffdu choix du réacteur à l optimisation des conditions opératoires 3 Jours Accéder facilement et rapidement à l utilisation des différentes fonctions du logiciel. Ingénieurs désirant s initier à la simulation des installations industrielles à l aide du logiciel PROII / PROVISION ou HYSYS. --Simuler des procédés en régime stationnaire à partir de leurs opérations unitaires et des données thermodynamiques accessibles. --Être en mesure d exploiter les résultats fournis par la simulation. --Mettre à profit les principales fonctionnalités et outils offerts par le logiciel : contrôleur, optimiseur, calculateur, Les applications sont réalisées par groupes de 2 sur des ordinateurs PC équipés du logiciel PRO II/ PROVISION ou HYSYS. Pour chaque application, une étude des entrées et sorties fournies par la simulation est réalisée, ainsi que la critique des résultats obtenus. 2 Jours ffprésentation du logiciel ffopérations unitaires sur corps purs ffséparation des mélanges d hydrocarbures ffapplications de synthèse et outils complémentaires Observation Le programme peut être décliné sous PROII ou HYSYS selon la demande du client. Approfondir les connaissances concernant les produits, les procédés, le matériel et la sécurité. Acquérir une meilleure maîtrise dans les responsabilités techniques d exploitation. Agents de maîtrise d exploitation des installations de raffinage, production, pétrochimie, principalement les contremaîtres et chefs opérateurs, pupitreurs et opérateurs-tableau, mais convient également aux techniciens (ou jeunes cadres) dont les activités sont liées à l exploitation de ces usines (maintenance, inspection, laboratoire, bureau d études). --Connaître mieux les caractéristiques des produits pétroliers, ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués. --Analyser les conditions de fonctionnement des procédés et des matériels, en apprécier les performances et situer les conditions d un fonctionnement optimisé. --Connaître les règles pratiques d exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents. --Décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés et être en mesure d assurer une meilleure sécurité des opérations. --Nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles illustrant les cours de base. --Étude de certains procédés sur simulateur dynamique. --Les sujets traitant des matériels sont appuyés par de nombreuses présentations d équipements éclatés ou démontés. fffondamentaux ffproduits et procédés ffmatériels ffsécurité dans l exploitation 50 Jours 14 j 18 j 14 j 4 j 216

10 Mathématique - Physique - Chimie Cours par correspondance Génie Chimique Référence : PDV / CPC Fondamentaux Remettre à jour ou de compléter des connaissances de base en mathématique, physique et chimie, pour accéder avec un plus grand profit à une formation technique. Techniciens désirant se préparer à suivre une formation technique lourde de bon niveau. Toute personne souhaitant reprendre sa formation de base dans le contexte de cours conçus avec une approche industrielle. --S approprier ou se réapproprier l essentiel des mathématiques utiles en milieu industriel. --Mettre en relation les connaissances de base en chimie avec un environnement industriel mettant en œuvre des produits et des procédés. --Connaître les principales grandeurs. --Associer les lois physiques à un fonctionnement d équipements et de procédés industriels. --Le cours de mathématique est axé tout particulièrement sur l interprétation graphique des relations fonctionnelles et sur la signification de notions telles que dérivées, intégrale. --Les différentes notions de physique et chimie sont regroupées par thèmes techniques reliés à leurs prolongements industriels. --Le suivi et le contrôle de l acquis font appel à des exercices d accompagnement et des devoirs dont les sujets sont liés à des situations industrielles. ffmathématique ffphysique ffchimie Observation Les programmes détaillés de chacune des formations sont accessibles sur notre site Internet. Les cours de Mathématique, Physique et Chimie peuvent être suivis simultanément ou indépendamment les uns des autres. Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 217

11 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Distillation azéotropique Opérations unitaires de séparation Extraction liquide-liquide - Filtration - Centrifugation - Séchage Internes de colonnes Référence : PSE / DISTAZE Référence : PSE / OPUNIT Référence : PSE / INCOL Expertise Acquérir une connaissance approfondie du fonctionnement, de la conduite et de l optimisation des colonnes de distillation produisant un mélange azéotropique. Opérateurs, consolistes et chef de quart ayant à opérer des colonnes de distillation industrielles produisant un mélange azéotropique. Toute personne intéressée ou impliquée dans la conduite et la régulation de ce type de colonnes de distillation. --Connaître les phénomènes physiques gouvernant le fonctionnement d une colonne de distillation. --Relier les paramètres opératoires au fonctionnement d une colonne de distillation. --Adapter la conduite en marche normale ou en phase perturbée en lien avec le système de régulation. --Maîtriser la conduite des colonnes de distillation azéotropiques. Mise en œuvre d un simulateur dynamique (dans la mesure du possible). fféquilibre liquide-vapeur - Mise en œuvre ffconduite d une colonne alimentée par un mélange binaire idéal ffapplication à une colonne produisant un mélange azéotropique 3 Jours Apporter un perfectionnement à la conduite de ces unités par une meilleure connaissance relative aux phénomènes mis en jeu, aux caractéristiques opératoires et au fonctionnement de leurs équipements. Opérateurs, conducteurs d appareils, consolistes, chefs opérateurs ayant en charge la conduite d installations industrielles équipées de ces technologies de séparation. --Connaître les mécanismes et principes de base des séparations étudiées. --Maîtriser le rôle et le fonctionnement des différents équipements. --Déterminer les causes possibles de dégradation des performances. --Les équipements étudiés sont ceux des procédés et ateliers concernés. --Des études de cas de conduite correspondant à des situations industrielles vécues apportent aux participants une meilleure compréhension de l opération des équipements, via une implication active. ffextraction liquide-liquide fffiltres industriels ffcentrifugeuses et dé canteuses industrielles ffséchage par adsorption Observation 11 Jours 3 j 3 j 3 j 2 j Chacune des opérations unitaires de séparation fait l objet d une formation indépendante proposée en Intra-Entreprise. Le détail de chacun des programmes est accessible sur notre site internet Apporter un perfectionnement des connaissances techniques relatives à la spécification, à l utilisation et au fonctionnement des plateaux et des garnissages installés dans les colonnes de distillation, de stripping, d absorption, de lavage,... Donner également des éléments détaillés de choix entre les différents matériels disponibles. Ingénieurs et cadres de bureau d étude, d ingénierie, des services procédés et exploitation de raffineries et d usines pétrochimiques et chimiques impliqués dans la conception, le choix ou le fonctionnement de matériel interne des colonnes de distillation ou assimilées. --Connaître les différents types de matériel, leurs points forts, leurs limites et leurs domaines d application. --Identifier les éléments de base nécessaires pour leur dimensionnement. --Analyser les modes de fonctionnement de ces matériels, les troubles potentiels et les remèdes appropriés. L utilisation de logiciels de dimensionnement, accessibles au public, permet aux participants de concrétiser les situations normales et incidentielles de fonctionnement et leur assure une implication active. 2 Jours ffprocédés de séparation par contact gaz-liquide 0, fftechnologie et fonctionnement des plateaux 0,8 j fftechnologie et fonctionnement des garnissages 0,8 j ffcomparaison entre plateaux et garnissages 0, ffproblèmes opératoires 0,2 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 218

12 Distillations à soutirages multiples sur simulateur Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI Unités de distillation du pétrole brut : atmosphérique & sous-vide Catalyseurs dans les procédés de raffinage Expertise Référence : PSE / DSMSS Référence : RAF / DADSV Référence : RAF / CATAL Procédés Acquérir une plus grande autonomie dans la conduite par une meilleure connaissance pratique du fonctionnement et du réglage des colonnes à soutirages multiples. Apporter une amélioration des connaissances relatives à l optimisation et à l opération des unités de distillation atmosphérique et sous vide de la raffinerie. Apporter des connaissances techniques relatives à la mise en œuvre industrielle des catalyseurs : démarrage, suivi des performances, incidents, arrêts, cycle de vie, régénération. Opérateurs, consolistes, chefs opérateurs ayant à conduire des colonnes de distillation à soutirages multiples : distillation atmosphérique de brut, distillation sous vide, fractionnement FCC, fractionnement de viscoréducteur ou de coker. --Analyser les principes de fonctionnement des colonnes de distillation à soutirages multiples. --Connaître le rôle et l importance de chacune des boucles de régulation intervenant dans le système de contrôle de procédé mis en place. --Maîtriser l utilisation des paramètres de réglage permettant l ajustement des qualités des produits. --L utilisation d un simulateur dynamique de procédé permet une pédagogie vivante, grâce à une mise en situation réelle, et une implication active de chaque participant. --Les différents aspects du réglage des colonnes à soutirages multiples sont traités sous forme de manipulations successives sur le simulateur dynamique. --Chaque manipulation comprend la définition des objectifs de réglage, la réalisation avec observation des conséquences, l analyse en commun des résultats et les conclusions pratiques concernant la conduite des colonnes ainsi que la transposition des conclusions aux colonnes des sites des participants. 5 Jours ffconditions de fonctionnement de la colonne de distillation de pétrole brut simulée ffréglage du bilan matière et des strippers 1,5 j ffréglage du bilan thermique ffétudes de cas de réglage global de la colonne 1,5 j Opérateurs extérieurs expérimentés, aux opérateurs-tableau, pupitreurs, chefs de quart, contremaîtres des unités de distillation atmosphérique du pétrole brut et de distillation sous vide de résidus de la raffinerie. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de la société, concerné à divers titres par le fonctionnement et l opération de ce type d unité. Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue Refining Training Courses. --Connaître la signification des paramètres de fonctionnement des unités de distillation atmosphérique et sous vide : préchauffe et dessalage du brut, colonnes, intégration thermique. --Identifier les régulations et variables de réglage des colonnes à soutirages multiples. --Posséder une meilleure maîtrise des opérations de conduite des colonnes à soutirages, du dessaleur et du train de préchauffe. --Connaître la logique de protection de ce type d unité face à un incident. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée des unités étudiées. --L intervention possible d un exploitant de ce type d unité le dernier jour apporte un éclairage sur la gestion des situations vécues au quotidien. fffractionnement initial des pétroles bruts 5 Jours Ingénieurs et cadres des sociétés de raffinage des services exploitation, procédés, études,... Ingénieurs de projet, de procédés, aux chargés de démarrage des sociétés d ingénierie ou d assistance technique et bailleurs de licence ou fournisseurs de catalyseurs. --Connaître le rôle et le mode d action des catalyseurs. --Être capable d apprécier les précautions à prendre pour leur mise en œuvre industrielle. --Être sensibilisé à l importance des procédures et opérations correspondantes. --Identifier les différentes méthodes de suivi de leurs performances et pouvoir appréhender l impact des conditions opératoires sur ces performances. Pré-requis Il est conseillé de connaître le schéma de raffinage ou le contenu du stage Bruts, Raffinage, Produits, Schémas de fabrication avant d aborder cette formation sur les catalyseurs. Intervention de chercheurs d IFP Energies nouvelles. ffcaractéristiques et propriétés des catalyseurs industriels ffexploitation et suivi des performances des catalyseurs industriels ffmise en œuvre et cycle de vie des catalyseurs ffvisite de laboratoires de caractérisation et unités de tests pilotes d IFP Energies nouvelles 5 Jours 1,25 j 3,25 j ffanalyse des conditions de fonctionnement d une unité de distillation atmosphérique 1,5 j ffdessalage et lutte contre la corrosion ffconduite : réglage et optimisation ffanalyse des conditions de fonctionnement d une unité de distillation sous-vide ffconduite : déréglages et sécurités 219

13 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Reformage catalytique Hydrotraitements Isomérisation des essences légères Référence : RAF / REFCAT Référence : RAF / HDT Référence : RAF / ISOM Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation de l unité de reformage catalytique. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de reformage catalytique de raffinerie. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Acquérir une bonne connaissance des transformations chimiques et de leurs caractéristiques. --Détailler les modes d action du catalyseur et les contraintes opératoires liées à sa mise en œuvre. --Analyser l influence des paramètres opératoires et être en mesure d apprécier les performances de l unité. --Connaître la logique de protection de l unité face à un incident. --Mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases transitoires. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. --L intervention possible d un exploitant de ce type d unité, le dernier jour, complète la formation par un retour d expériences sur des situations vécues. ffressources en octane des raffineries ffcharges et produits du reformage catalytique ffparamètres de fonctionnement de l unité de reformage fftransformations chimiques du reformage catalytique ffcatalyseurs de reformage ffconduite de l unité ffmarches dégradées - Incidents ffrégénération du catalyseur 4 Jours Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d hydrotraitements. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d hydrotraitement des raffineries. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue Refining Training Courses. --Connaître les caractéristiques des transformations chimiques et les domaines d application de ces procédés. --Acquérir une meilleure connaissance du mode d action des catalyseurs, les exigences opératoires liées à leur mise en œuvre. --Intégrer l influence des variables opératoires et être en mesure d apprécier les performances des unités de désulfuration des gazoles, kérosène et essence. --Connaître la logique de protection de l unité face à un incident. --Détailler les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage et de régénération ou de manutention des catalyseurs. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. --L utilisation d un simulateur dynamique pour visualiser l effet des changements de conditions opératoires peut être utilisé dans le cadre de cette formation. --L intervention possible d un exploitant de ce type d unités, le dernier jour, complète la formation par un retour d expériences sur des situations vécues. fforigine et qualité des coupes à traiter fftransformations chimiques ffcatalyseurs ffétude du fonctionnement d une unité : hydrodésulfuration profonde de gazole ffapplications industrielles des hydrotraitements ffconduite des unités ffmarches dégradées - Incidents 4 Jours 1,25 j Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d isomérisation des essences légères. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d isomérisation des essences légères de raffinerie. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Connaître les caractéristiques des transformations chimiques, le mode d action du catalyseur, les exigences opératoires liées à sa mise en œuvre. --Appréhender l influence spécifique des procédés de séparation et recyclage des effluents sur les performances de l installation. --Analyser l influence des variables opératoires et être en mesure d apprécier les performances des unités d isomérisation. --Connaître la logique de protection de l unité face à un incident. --Mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage ou de régénération des sécheurs (si il y en a). La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. ffintégration de l isomérisation dans le schéma de raffinage ffcaractéristiques des charges et des produits de l unité fftransformations chimiques et catalyseurs d isomérisation ffparamètres de fonctionnement de l unité d isomérisation ffconduite de l unité ffmarches dégradées - Incidents 3 Jours 220

14 Fonctionnement & opération de l unité de craquage catalytique Alkylation C 4 (HF ou H 2 SO 4 ) Hydrocraquage de distillats Référence : RAF / FCC Référence : RAF / ALKY Référence : RAF / HCK Procédés Apporter aux participants les notions fondamentales nécessaires à l opération du FCC et de ses unités annexes. Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d alkylation HF ou H 2 SO 4. Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités d hydrocraquage de distillats. Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités de FCC. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et du personnel des sociétés d ingénierie concernés à des titres divers par les fondamentaux de l opération des unités du complexe FCC. --Acquérir une vue d ensemble du complexe FCC et des points clé liés à la qualité des différentes coupes produites. --Mieux connaître les phénomènes physiques et chimiques liés au catalyseur et à son exploitation : fluidisation, circulation et balance pression, régénération et balance thermique, poisons,... --Maîtriser les paramètres de conduite et être conscient des difficultés opératoires du FCC autour de la section catalytique : combustion du CO, teneur en SOx, NOx et poussières dans les fumées. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. ffprincipes fondamentaux du FCC ffcharges et réactions chimiques ffcatalyseur de craquage fluide fffractionnement, caractéristiques des produits, traitements de finition ffanalyse des conditions de fonctionnement de la section catalytique ffparamètres opératoires du réacteur et du régénérateur 5 Jours 2 j Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurstableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d alkylation des raffineries. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Maîtriser les principales caractéristiques du procédé et des réactions chimiques. --Connaître les paramètres de réglage des différentes sections : réaction, lavage et séparation. --Être en mesure de justifier les mesures de sécurité de procédé et d exploitation. --Mieux appréhender les étapes successives du traitement des effluents. --Pédagogie active et participative. --Applications et études de cas, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée. --Intervention possible d un exploitant : retour d expérience sur situations vécues. ffintégration de l alkylation dans le schéma de raffinage ffschéma de l unité d alkylation ffcaractéristiques des charges et des produits ffpréparation des charges ffréactions d alkylation - Catalyseurs utilisés ffprincipaux paramètres de fonctionnement d une unité d alkylation ffconduite de l unité fftraitement des effluents ffmarches dégradées - Incidents 4 Jours 1,5 j Opérateurs expérimentés, opérateurs tableau, consolistes, chefs de quart et contremaîtres des unités d hydrocraquage de distillats. --Connaître la signification des paramètres de fonctionnement, l influence des variables opératoires et les critères de performance de l unité. --Appréhender les phénomènes physicochimiques liés aux transformations chimiques et aux catalyseurs et les exigences opératoires correspondantes. --Maîtriser les conditions d opération en sécurité de l installation et les problèmes opératoires spécifiques liés à la section catalytique --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l unité étudiée. 4 Jours ffintégration de l hydrocraquage en raffinerie fftransformations chimiques et catalyseurs ffanalyse des conditions de fonctionnement d une unité d hydrocraquage 2 j ffvariables opératoires et conduite de l unité ffmarches perturbées - Incidents Observation Le contenu de formation peut être adapté à la configuration du site concerné : alkylation HF ou H 2 SO 4. Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 221

15 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Production d hydrogène par vaporeformage Purification des gaz par adsorption modulée en pression (PSA) Procédés de finition - Chaîne soufre Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI Référence : RAF / VAPOREF Référence : RAF / PPSA Référence : RAF / PFCS Apporter un perfectionnement technique dans la connaissance du fonctionnement et de l exploitation d une unité de production d hydrogène par vaporeformage. Personnel d exploitation ayant en charge une unité de production d hydrogène par vaporeformage. Personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières et sociétés d ingénierie concernés à des titres divers par la production d hydrogène. --Connaître les principales réactions chimiques du vaporeformage, la signification des paramètres de fonctionnement et l influence des conditions opératoires. --Être capable d interpréter les informations disponibles de manière à intervenir sur la conduite du procédé et être en mesure d apprécier les performances de l unité. --Posséder une meilleure maîtrise des règles de conduite en sécurité de l unité. --La pédagogie est active et favorise les échanges d expérience entre participants. --La partie exploitation (les deux derniers chapitres) est assurée par l intervention d un responsable opérationnel qui apporte l expérience industrielle. ffrôle et présentation de l unité ffanalyse du fonctionnement d une unité de vaporeformage ffconduite du four de vaporeformage ffproduction de vapeur ffdémarrage et conduite de l ensemble de l unité ffmarches dégradées - Incidents 3 Jours 1,25 j Apporter une compréhension et un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et aux variables de réglage des unités industrielles de purification des gaz par adsorption modulée en pression, appelées PSA. Chefs de quart, chefs opérateurs, consolistes, opérateurs ayant en charge l exploitation ou la maintenance des unités industrielles PSA, en particulier pour la production d hydrogène. Personnel des industries du gaz, chimiques, pétrochimiques et pétrolières et des compagnies d ingénierie. La session en anglais (voir notre catalogue Training courses 2015 ) est destinée aux ingénieurs disposant déjà des bases techniques et recherchant un niveau de formation avancé sur l opération et le troubleshooting de ce type d unité. --Connaître les cycles PSA et la circulation des gaz entre adsorbeurs. --Appréhender le schéma de régulation et l impact des paramètres opératoires sur les performances du procédé. --Rechercher les conditions de fiabilisation de la marche d un PSA. --Maîtriser les modes de transition et de fonctionnement des marches dégradées. --Apprendre les éléments de sécurité et les risques associés à l exploitation d une unité de purification d hydrogène par PSA. ffadsorbants et bases du cycle PSA ffétude détaillée des cycles PSA ffconduite d un PSA et fiabilisation ffdémarrage et marches dégradées 2 Jours Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités de finition, de lavage aux amines, et de production de soufre des raffineries. Opérateurs extérieurs expérimentés, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de finition, de lavage aux amines et de production de soufre des raffineries. Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et de sociétés d ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d unité. --Citer les problèmes d environnement liés aux impuretés sulfurées. --Connaître les phénomènes régissant le fonctionnement de ces unités. --Maîtriser les paramètres de fonctionnement et les règles de conduite qui en découlent. --Optimiser les procédés et réagir à des perturbations ou incidents. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite de ces unités. --L utilisation d un simulateur dynamique des sections Amine et Claus permet de visualiser l influence des paramètres opératoires afin d optimiser le procédé. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. ffnature et caractéristiques des impuretés présentes dans les coupes pétrolières et les produits ffunités de lavage aux amines ffunité claus ffprocédés de traitement des gaz de queue (TGT) fftraitement de finition des coupes pétrolières légères fftraitements des effluents sûrs 5 Jours 1,75 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 222

16 Viscoréduction Impact des procédés sur le traitement des eaux résiduaires Raffinage des huiles de base Découverte Référence : RAF / VISCO Référence : HEN / IPTER Référence : RPC / RHB Procédés Apporter un perfectionnement dans le domaine de la conduite et de l optimisation du fonctionnement des unités de viscoréduction. Opérateurs-tableau, pupitreurs, chefs de quart, contremaîtres des unités viscoréduction. Personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières des sociétés d ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement des unités de viscoréduction. --Appréhender les propriétés de stabilité et de compatibilité des résidus. --Connaître les paramètres de conduite du procédé, du four en particulier. --Établir la relation entre les conditions opératoires mises en œuvre et la stabilité du résidu viscoréduit. --La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées dans la marche normale ou dégradée de l unité étudiée. ffprocédé de viscoréduction ffcaractéristiques des charges ffréactions de craquage thermique ffproduits de l unité de viscoréduction ffanalyse des conditions de fonctionnement d un viscoréducteur ffconduite de l unité 3 Jours Vous désirez diminuer les rejets d eaux polluées, fiabiliser votre installation de traitement d eau, sensibiliser les exploitants en amont aux possibilités d actions en opération pour améliorer la qualité des eaux résiduaires et donc des rejets à l environnement : cette formation est un des moyens pour atteindre ces objectifs. Personnel exploitant les unités de production d une raffinerie. Il convient également au personnel en charge des unités de traitements des eaux. --Décliner la politique environnementale de la société. --Analyser le fonctionnement et les contraintes des unités de traitement des eaux résiduaires. --Décrire les impacts environnementaux des principales unités de production sur le traitement des eaux. --Maîtriser les bonnes pratiques à mettre en œuvre pour réduire les impacts environnementaux --La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités de procédé et des installations du traitement des eaux. --La présence dans un même groupe de formation des personnes de production et du traitement des eaux est un plus considérable pour l efficacité de la formation. ffimportance de la qualité de l eau pour la raffinerie ffpollution de l eau et traitements de dépollution fforigine de la pollution des eaux 2 Jours Apporter une information technique sur le raffinage des huiles de base conventionnelles et non conventionnelles et leurs propriétés. Toute personne du secteur pétrolier et parapétrolier, notamment aux jeunes ingénieurs, cadres et agents de maîtrise entrant dans les sociétés de raffinage ou dans l ingénierie pétrolière et aux professionnels travaillant pour ou en liaison avec la production des huiles de base : sous-traitants, traders, prestataires de services,... --Énumérer les caractéristiques des différentes catégories d huiles de base en liaison avec leur composition et avec leurs conditions d utilisation. --Identifier les différents schémas de fabrication des huiles de base, des paraffines et des cires. --Analyser les procédés mis en œuvre : performances, conditions de marche, matériels utilisés. Un lexique des termes techniques de la production des huiles de base permet une familiarisation rapide avec le langage de la profession. ffchaînes de fabrication des huiles de base ffprocédés de raffinage des huiles de base conventionnelles ffprocédés de raffinage des huiles de base non conventionnelles 3 Jours 1,5 j fftroubleshooting et réduction de la pollution de l eau 223

17 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Chaîne de fabrication des huiles de base Mise en œuvre de la séparation des gaz craqués Vapocraqueur 1 Craquage & traitements chimiques de purification Vapocraqueur 2 Référence : RPC / CHAFHB Référence : PCH / VAPOFPP Référence : PCH / RCIVAPO Apporter une plus grande autonomie dans la conduite et de l optimisation de ces unités par une meilleure compréhension de leur fonctionnement. Personnel d exploitation des unités des chaînes de fabrication des huiles de base. Toute personne concernée par la production des huiles de base. --Décrire les phénomènes fondamentaux qui interviennent dans les procédés concernés et justifier les conditions opératoires associées. --Comprendre les critères de réglage et identifier l influence des variables opératoires sur les performances des unités. --Mieux maîtriser les remèdes aux principaux déréglages des procédés de fabrication. --La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités pour la fabrication des huiles de base. --Les contenus peuvent être appliqués aux unités du site concerné sous couvert d un accord de confidentialité. ffdistillation sous-vide pour production de bases lubrifiantes ffdésasphaltage du résidu sous-vide pour bases lubrifiantes ffextraction des aromatiques au solvant pour bases lubrifiantes ffhydroraffinage pour fabrication de bases lubrifiantes ffdéparaffinage au solvant pour bases lubrifiantes Observation 19 Jours 5 stages indépendants proposés en intra-entreprise. Les programmes détaillés de chacune des formations sont accessibles sur notre site Internet. 4 j 3 j 4 j 4 j 4 j Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement des colonnes mises en œuvre dans un vapocraqueur. Permettre une plus grande maîtrise de l opération de ces colonnes. Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, ainsi qu à toute personne concernée par l opération du vapocraqueur. --Être capable de décrire les circuits et le fonctionnement de la colonne de fractionnement primaire, de la tour de trempe, du système de lavage et de séchage des gaz craqués. --Expliquer l impact des paramètres de conduite de ces installations à travers les principales régulations. --Adapter la conduite en marche normale ou en phase perturbée en lien avec le système de régulation. --Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées. --Intervention possible d un exploitant apportant son expérience industrielle de l exploitation au quotidien. ffschéma de principe du vapocraqueur ffprocédés de séparation mis en œuvre ffcas particulier des colonnes de la zone chaude ffmarches dégradées - Incidents 5 Jours 2,5 j 1,75 j Apporter des connaissances techniques relatives aux procédés du complexe mettant en œuvre des transformations chimiques : craquage, épuration des gaz, séchage, hydrogénations. Personnel d exploitation des unités fabrication du complexe vapocraqueur : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs. Techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités. --Acquérir les bases nécessaires pour appréhender et analyser les phénomènes mis en jeu dans les procédés du complexe vapocraqueur comportant des réactions chimiques. --Connaître la signification des principaux paramètres de fonctionnement de ces procédés et l influence des variables opératoires. --Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées. --Intervention possible d un exploitant rapportant son expérience industrielle de l exploitation au quotidien. ffschéma de principe du vapocraqueur ffgrands intermédiaires pétrochimiques ffréactions chimiques et catalyse ffcraquage à la vapeur ffépuration des gaz craqués ffséchage des gaz craqués fftraitements à l hydrogène ffmarches dégradées - Incidents 5 Jours 1,5 j Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 224

18 Distillation extractive Conduite d une unité de polymérisation Hypercompression de l éthylène Référence : PSE / DISTEXT Référence : PCH / CRPOLY Référence : MTE / ETHCO Procédés Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et aux variables de réglage des colonnes de distillation extractives industrielles. Opérateurs, consolistes, chefs de quart des unités industrielles de distillation extractive notamment du benzène et du butadiène. --Connaître le rôle du solvant et le fonctionnement des différentes zones extractives ou non extractives. --Décliner la signification des paramètres opératoires. --Analyser l influence de chaque paramètre sur la conduite de la colonne et sur la qualité de la séparation. --Maîtriser les déréglages et incidents le plus fréquents. --Représentation simple des bilans-matière et des profils internes des colonnes facilitant la compréhension. --Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités traitées. 3 Jours ffinfluence d un solvant sur les équilibres liquide-vapeur ffanalyse du fonctionnement d une colonne de distillation extractive fftraitements en aval de la distillation extractive ffvariables de fonctionnement d une colonne de distillation extractive ffmarches dégradées - Incidents Renforcer l autonomie de conduite en apportant un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l exploitation et à l optimisation des unités de polymérisation. Personnel d exploitation des unités de polymérisation : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs. Techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités. --Justifier du rôle des différents constituants de la charge et du catalyseur dans l élaboration du polymère. --Connaître les caractéristiques de la transformation chimique mise en œuvre et les exigences opératoires associées. --Appréhender les conséquences d une évolution des variables opératoires sur le déroulement de la réaction. --Établir la relation entre les paramètres opératoires et les qualités visées du produit fini. et contenu ajustables en fonction du type de réaction de polymérisation envisagé. Références : -- polyéthylènes (PEBD, PEHD, PEBDL) --polypropylènes --polystyrènes --PVC --polybutadiène --PVDF --PMMA ffprincipales sections de l unité ffnature et rôle des principaux composés introduits en zone réactionnelle 3 Jours Apporter une meilleure connaissance de la compression de l éthylène et de la conduite des compresseurs et hypercompresseurs d éthylène. Ingénieurs et cadres des unités de production de polyéthylène/eva haute pression, impliqués dans l opération, la maintenance ou l ingénierie des chaînes de compression de l éthylène. --Analyser la technologie des compresseurs et hypercompresseurs d éthylène. --Comprendre la compression des gaz en mode hypercritique et la méthode de prédimensionnement de ces machines. --Surveiller et opérer ces machines. --Identifier les modes de défaillance typiques de ces machines, leurs causes et les remèdes associés. --Études de cas réels correspondant à des situations industrielles --Illustrations à l aide de différentes applications réelles. --Démonstration de matériels. 4 Jours ffcomportement de l éthylène durant la compression ffcompresseur primaire/précompresseur : fonctionnement et opération ffcompresseur secondaire/hypercompresseur : fonctionnement et opération fftechnologie des compresseurs primaires/précompresseurs fftechnologie des compresseurs secondaires/hypercompresseurs ffdéroulement de la polymérisation 1,5 j ffspécifications du produit et paramètres de réglage ffmarches dégradées - Incidents 225

19 FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Procédés Extrusion & granulation des polymères Conduite d une unité de fabrication chimique Fabrication des fertilisants chimiques Référence : PCH / EXTRU Référence : PCH / CRC Fondamentaux Découverte Référence : RPC / FERTIL Apporter une meilleure connaissance du matériel et des phénomènes physiques mis en œuvre et une meilleure compréhension des règles de conduite. Personnel d exploitation chargé de la conduite des extrudeuses et des appareillages annexes. Techniciens concernés par l exploitation de ce type d installation. --Comprendre les phénomènes mis en jeu dans une extrudeuse. --Analyser les réglages, les sécurités, les automatismes et leur rôle. --Interpréter les dérives et incidents afin de pouvoir réagir convenablement. Le contenu du stage est adapté au type de machine étudiée, à ses conditions opératoires et au produit fabriqué. Le stage Extrusion des polymères a déjà été réalisé sur les thèmes suivants : --Polyéthylène --Polypropylène --PVDF - KYNAR ffextrusion des thermoplastiques, description du procédé fftechnologie et fonctionnement des extrudeuses ffautomatisme et sécurité ffqualité du produit ffinfluence des paramètres opératoires sur les conditions de marche 3 Jours 1,5 j Apporter une plus grande autonomie dans l exploitation et l optimisation de l unité. Personnel d exploitation de l industrie chimique : contremaîtres, opérateurs et conducteurs d atelier batch ou continu, opérateurs extérieurs. --Justifier du rôle des réactifs dans les réactions chimiques successives jusqu à l obtention du produit. --Connaître les caractéristiques de la (des) transformation(s) chimique(s) mise en œuvre et les exigences opératoires associées. --Adapter la conduite aux conséquences d une évolution des variables opératoires au cours du déroulement de la (les) réaction(s). --Établir la relation entre les paramètres opératoires et les rendements et qualités visées. et contenus ajustés en fonction des types de réactions mises en œuvre au sein de l unité, sous couvert d un accord de confidentialité si nécessaire. Références : composés minéraux (acide sulfurique, ammoniac, ) produits organiques obtenus par oxydation ménagée, oxydation totale, estérification, trans-estérification, ffprincipales sections de l unité ffcontexte chimique de la réaction fféquipements et matériels utilisés ffanalyse des conditions de fonctionnement ffincidents d exploitation 2 Jours Apporter une information technique sur les caractéristiques et la fabrication des fertilisants chimiques. Toute personne du secteur de la pétrochimie ou des fertilisants chimiques. Jeunes ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans le domaine de la pétrochimie. Personnel des entreprises sous-traitantes et personnel des services gravitant autour de la fabrication (laboratoire, maintenance,...). --Définir les différents types de fertilisants chimiques, leur marché et la structure des chaînes de fabrication. --Reconnaître les conditions de fonctionnement industriel des ateliers de production des fertilisants solides et de leurs intermédiaires. --Identifier les risques spécifiques présentés par chacun des ateliers de fabrication. --Situer l interdépendance entre les ateliers. --Documentation spécifique conçue pour être utilisée après la formation comme référence. --Intervention possible d exploitants apportant leur expérience en ces domaines. 4 Jours fffertilisants chimiques et leurs applications ffateliers de fabrication 2,25 j ffétude des ateliers sur site Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous contacter rc.rueil@ifptraining.com 226

20 Fabrication du chlore & de ses dérivés Procédés de chlorochimie Référence : RPC / FABCL Apporter une information technique sur la production, les principales applications industrielles et les utilisations des composés du chlore. Cette formation vous plonge rapidement dans le monde des chloriers et vous fait gagner un temps précieux concernant la connaissance de cette industrie. Professionnels du secteur de la chlorochimie travaillant dans une entreprise fournisseur d équipements, sous-traitante ou prestataire de services, assurance, --Décrire l origine, les débouchés et les applications des composés chlorés et des produits utilisant le chlore dans leur chaîne de fabrication. --Désigner la structure et le rôle de l industrie du chlore et de ses dérivés principaux. --Analyser le principe des différents procédés de production du chlore et de quelques dérivés. Le contenu de cette formation peut être adapté en fonction des besoins du client. Découverte 2 Jours fforigines et utilisations du chlore et de ses dérivés ffprocédés de production de chlore et de soude fffabrication du chlorure de vinyle et du PVC fffabrication de quelques autres dérivés fféconomie de l industrie du chlore Apporter une plus grande autonomie dans la conduite et de l optimisation de ces unités par une meilleure compréhension de leur fonctionnement. Personnel d exploitation des complexes de production de chlore par électrochimie. Toute autre personne concernée par ce type de procédé. --Décrire les phénomènes fondamentaux qui interviennent dans les procédés concernés et justifier les conditions opératoires associées. --Comprendre les critères de réglage et identifier l influence des variables opératoires sur les performances des unités. --Mieux maîtriser les remèdes aux principaux déréglages des procédés de fabrication. ffélectrolyse du chlorure de sodium par électrolyseurs à membranes ffélectrolyse du chlorure de sodium par cellules à diaphragme ffélectrolyse du chlorure de sodium sur cathode amalgame ffconcentration de soude par le procédé Swenson à triple effet ffpurification - Compression - Liquéfaction du chlore ffatelier javel et traitement des effluents gazeux Observation Référence : PCH / CHLORO 28 Jours 6 stages indépendants proposés en intra-entreprise. Les programmes détaillés sont accessibles sur notre site Internet. 5 j 5 j 5 j 5 j 5 j 3 j Procédés 227