1. Présentation du technicien

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1 Table des matières 1.Présentation du technicien C.V Compétences techniques: Formation de base: Formations spécifiques: Formations Ford et LU: Connaissances bureautiques: Connaissances informatiques: Connaissances Informatique Industrielle: Langue: Loisirs/Divers: Formations Poste occupé Bulletin de paye LU Position hiérarchique dans l'entreprise La carte de responsabilité du Responsable Technique Produit (RTP) Cahier de consignes Pannes Préventif Réunion du service maintenance C.H.S.C.T Tour de Ligne Sécurité Presq'accident American Institute of Baking (AIB) Demandes d'interventions Point Perf Réunion technique hebdomadaire Revue d'atelier Demandes diverses Projets Six sigma et 5S Organisation personnelle Le Bureau Les quatre corbeilles: La corbeille "ARRIVEE" La corbeille "EN ATTENTE" La corbeille "SORTIE" La corbeille "A LIRE" Les deux classeurs à roulettes: Le premier porte classeur Les porte dossiers "REUNIONS" Les porte dossiers ''UN à UN'' Les porte dossiers ''FOURNISSEURS'' Les porte dossiers de ''SUIVI'' Les porte dossiers de ''Référence'' Le Second porte classeurs

2 1.7.4.Le planning minimum Le Lundi Le Mardi Le Mercredi Le Jeudi Le Vendredi Le journal de bord Définir et mettre en œuvre la maintenance préventive sur des équipements industriels Opérations d'entretien dépendant de la durée de fonctionnement Contrôle des pressions d'air, d'hydraulique et de graissage Contrôles de niveaux Graissage de points identifiés Remplacement de cartouches de graissage Remplacement de filtres Nettoyage de filtres Remplacement de courroies Contrôle de moteurs à courant continu Opérations d'entretien indépendantes de la durée de fonctionnement Sauvegarde des programmes machines Remplacement des piles automate, commande numérique ou panel Par la législation ou les assurances Remise en état des plans et schémas Par constat d'usure Par détection lors de rondes Par l'analyse des retours de dépannage Opération de nettoyage Nettoyage de bande de four par cryogénie Nettoyage des bruleurs afin d'optimiser la combustion Organisation du Préventif Si l'opération n'est pas complexe et fréquente Si l'opération est complexe ou rarement effectuée: Préventif journalier ou hebdomadaire Mettre en œuvre la maintenance corrective et analyser des défaillances sur des équipements industriels Quelques exemples de maintenance corrective Remplacement d'un moteur fonctionnant en courant continu Remise en état d'un câble codeur sur un moteur de chargeur Remise en état d'un contrôle de saturation Remplacement d'une poulie sur un moteur Remplacement d'une carte d'entrées déportées Siemens Remplacement d'un sectionneur Remise en état d'élément de sécurité Remplacement d'un codeur Remplacement d'une régle de mesure Remise en état d'un contrôle de prise par fuite d'air Assurer l'organisation et la gestion de maintenance d'équipements industriels Etudier et réaliser des améliorations d'un système de production industrielle Annexes Sites internet Livres

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4 1. Présentation du technicien Frédéric à 49 ans, il est marié et papa d'un grand garçon de 15 ans. Autodidacte dans plusieurs métiers et curieux de tout il a un parcourt atypique. Après une première année dans un Centre d'étude Technique où il préparait un C.A.P. d'électromécanique, il se trouve lui même, à l'age de 13ans, du travail pendant les vacances scolaires dans une carrosserie. A la fin des vacances scolaires, on lui propose un pré-apprentissage de tôlier-carrossier-peintre qu'il accepte. Vu son age une demande de dérogation est faite. Suite à un remariage et un déménagement dans le Nord de la France il entreprend un apprentissage de prothésiste dentaire. A l'age de 16 ans il prend sa vie en main et il occupe différents métiers. Il effectue des missions intérimaires dans toute la France. Il rencontre sa future femme en Haute Savoie et en 1981 il s'installe à Bordeaux. Il effectue un stage de remise à niveau scolaire à la maison de la promotion sociale et suit partiellement des cours du soir ''formation scientifique de base'' au CNAM. En 2008 il entreprend une Validation des Acquis de l'expérience et obtient un baccalauréat de Technicien de Maintenance Industrielle. Depuis 1989 Frédéric travaille comme électromécanicien pour la société Ford Aquitaine Industrie. Il a occupé,à l'occasion d'un congé sans solde de 11 mois, le poste de responsable technique pour la société LU du groupe Danone sur la ligne ''Le petit écolier''. 4

5 1.1. C.V. Frédéric THOMAS 69, rue Chantecrit Bordeaux ans, marié, un enfant. Expérience professionnelle: Depuis décembre 1989 à ce jour Blanquefort (33) Électromécanicien Ford Aquitaine Industrie De décembre 2006 à novembre 2007 LU groupe Danone Cestas (33) Responsable technique produit Le Petit Ecolier De 1979 à 1989 Missions Intérim France entière Chef d équipe sur chantiers Électromécanicien Électricien équipement industriel Compétences techniques: - Gestion budgétaire des couts de maintenance d une ligne de production. - Gestion et animation d'équipes de plus de 50 personnes sur chantiers et ateliers de production. - Réimplantation machines suivant démarche Lean. - Maintenance machines outils traditionnels, à commandes numériques, de contrôle et spéciales. - Rénovation de machines outils et de transfert. - Remise en conformité d'un parc machine suivant décret Amélioration continue. - Chantiers 5S. - Réception travaux et machines outils. - Réalisation de procédures et de carnets de maintenance. - Organisation de la maintenance préventive, curative et améliorative. - Sécurité alimentaire (audit American Institute of Baking) Formation de base: Bac Technicien de Maintenance Industrielle. Formation scientifique de base au Conservatoire National des Arts et Métiers de Bordeaux Formations spécifiques: Commandes numériques, Initiation aux microprocesseurs, Automates IPC, Siemens S5 et S7, Cartes spécialisées Siemens (cartes d axes, communication, réseaux L2 DP, réseaux Profibus), Maintenance robots Kuka, Systèmes de vissage Bosch Formations Ford et LU: Ford Production System (5S, 8D, Kaizen, Lean Management, FMEA, 6-Sigma). LU Lean Training. 5

6 Connaissances bureautiques: Pratique des logiciels bureautiques courants et base de données Access Connaissances informatiques: Programmation langages PHP, SQL, C, Assembleur Connaissances Informatique Industrielle: Programmation et modifications d automates Siemens S5 et S7, Schleicher, SMC, Allen Bradley, IPC. Modifications de programmes de commandes numériques S3, S7, S8 et diverses. Modifications programmes robots Kuka, ABB, Schubert Langue: Anglais technique lu Loisirs/Divers: Examinateur école d'ingénieur C.E.S.I. Pratique les Arts Martiaux. Président des Parents d élèves. 6

7 1.2. Formations Ford JOURS POUR ENTREPRENDRE - TOUS METIERS - 42H - NIV3 - V01 ( ) - 19/03/2008 à 31/03/ Heures ECPL2 ( ) 04/02/2008 à 04/02/ Heures COMPTABILITE : LECTURE DE BILAN - TOUS METIERS - 1J - NIV3 - V01 ( ) 09/10/2006 à 09/10/2006 7,5 Heures SFR et SPARE PARTS - TOUS METIERS - 1 J - NIV3 - V01 ( ) 21/04/2006 à 21/04/2006 7,5 Heures TEM TOUS METIERS - 4H - NIV3 - V02 ( ) 16/12/2005 à 16/12/ Heures RECYCLAGE SECURITE DE MAINTENANCE-TOUS METIERS-1J-NIV3-V 01 ( ) 08/09/2003 à 08/09/2003 7,5 Heures FPS CASCADING-TOUS METIERS-1J- NIV 1 -V 01 ( ) 28/05/2003 à 28/05/2003 7,5 Heures FTPM BEW 1 - USINAGE-ASSEMBLAGE-MAINTENANCE -2J - NIV 3 - V 01 ( ) 12/05/2003 à 13/05/ Heures GESTION RESSOURCES HUMAINES PAR LES MATRICES DE CONNAISSANCES ADVISORS - MANAGEMENT 1J 24/10/2002 à 24/10/2002 7,5 Heures S7 MA2 ( ) 11/03/2002 à 15/03/ ,5 Heures S7 MA1 ( ) 11/02/2002 à 15/02/ ,5 Heures FPS TECHNICIENS ( ) 21/01/2002 à 22/01/ Heures CONSIGNATION DES ENERGIES-TOUS METIERS-1H-NIV1-V 01 ( ) 22/10/2001 à 22/10/2001 0,52 Heures VISSAGE BOSCH-MAINTENANCE-2J-NIV3-V 01 ( ) 24/09/2001 à 25/09/ Heures S5-L2 S5-L2 DP - PROFIBUS 1 PR ( ) 19/10/1998 à 23/10/ ,5 Heures IDEAC-CDL/APF ( ) 12/10/1998 à 13/10/ ,4 Heures 8xx D/P1 - PROGRAMMATION UTILI ( ) 14/09/1998 à 18/09/ ,5 Heures WINDOWS 95 ( ) 30/03/1998 à 31/03/ ,4 Heures SYSTEME FRACAS ET MAINTENANCE ( ) 13/11/1997 à 13/11/ ,5 Heures KUKA MAINTENANCE ELECTRIQUE-MAINTENANCE-5J-NIV3-V 01 ( ) 23/09/1996 à 27/09/ ,5 Heures PREPARATION A L'HABILITATION BT PERS. ELECTRICIEN-USINAGE-ASSEMBLAGEMAINTENANCE-UTILITES-2J 07/11/1994 à 08/11/ ,4 Heures SIEMENS S 5 SYS 2 (S 20) ( ) 24/05/1993 à 28/05/ ,5 Heures 7

8 SIEMENS S 5 SYS 1 (S15) ( ) 10/05/1993 à 14/05/ ,5 Heures SIEMENS GENERALE ( ) 21/12/1992 à 23/12/ ,1 Heures SIEMENS GENERALE ( ) 02/11/1992 à 06/11/ ,5 Heures SIEMENS GENERALE ( ) 05/10/1992 à 09/10/ ,5 Heures SIEMENS GENERALE ( ) 02/03/1992 à 06/03/ ,5 Heures AUTOMATE IPC LIAISON ( ) 20/01/1992 à 24/01/ ,5 Heures IPC CALCUL ( ) 13/01/1992 à 17/01/ ,5 Heures AUTOMATE IPC SEQUENTIEL ( ) 09/12/1991 à 13/12/ ,5 Heures ANALYSE DE PROBLEME ( ) 18/11/1991 à 22/11/ ,5 Heures Terminé ROBOTIQUE-USINAGE-ASSEMBLAGE-MAINTENANCE-5J-NIV1-V 01 ( ) 30/09/1991 à 04/10/ ,5 Heures ELETRICITE ELECTROMECA ( ) 13/05/1991 à 30/05/ Heures GEOMETRIE MACHINE-MAINTENANCE-10J-NIV3-V 01 ( ) 05/11/1990 à 09/11/ ,5 Heures Terminé GEOMETRIE MACHINE-MAINTENANCE-10J-NIV3-V 01 ( ) 22/10/1990 à 26/10/ ,5 Heures Terminé COMMANDE NUMERIQUE -USINAGE-ASSEMBLAGE-MAINTENANCE-8J-NIV2-V 02 ( ) 08/01/1990 à 19/01/ Heures 8

9 1.3. Poste occupé Le poste de Responsable Technique Produit est riche de responsabilités diverses. Il doit garantir la production dans les meilleurs conditions et dispose pour cela des compétences d'une équipe de maintenance corrective, d'une équipe de maintenance préventive, de conducteurs machines et d'opérateurs. Au plus fort de la production 59 personnes sont directement sous ces ordres. La production dépend des volumes de vente et se déroule aussi bien en journée, en 2*8, en 3*8 ou en 3*8 avec renfort le Week-end d'une équipe restreinte dites SD. 9

10 1.4. Bulletin de paye LU 10

11 1.5. Position hiérarchique dans l'entreprise 11

12 1.6. La carte de responsabilité du Responsable Technique Produit (RTP) Cahier de consignes Il est fondamentale d'être au courant de tout ce qui c'est passé sur la ligne dont vous avez la charge lorsque vous n'êtiez pas présent sur le site. Le premier travail de la journée consiste donc à passer sur la ligne et à regarder l'ensemble des cahiers de consigne des différents secteurs. Tout en disant bonjour aux uns et aux autres on en profite pour s'informer des différents événements non écrits qui ont eus lieu. Un tour au bureau central de production et au service maintenance permet utilement de compléter les informations déjà collectées sur la ligne Pannes Pour toutes pannes un ordre de travail informatisé (OT) est émis. Le RTP reçois une copie papier du service maintenance, éventuellement annoté par les dépanneurs. Si le RTP considère le travail terminé il solde informatiquement l'ordre de travail. Sinon il engage un suivi particulier (complément d'information,commande de matériel, intervention par société extérieure, planification d'intervention en week-end ou pendant les travaux vacances...) Préventif Toutes les opérations préventives sont traitées par un ordre de travail. Autant pour le service maintenance que pour les machinistes régleurs en poste sur ligne de production. Le rôle du RTP est de créer, de modifier, de préparer et de lancer des ordres de travail portant sur des actes préventif. Il s'assure de la disponibilité du personnel et du matériel ainsi que de la bonne exécution du travail. 12

13 Réunion du service maintenance La réunion du service à lieu chaque semaine avec le responsable maintenance, l'ensemble des responsables techniques, les responsables des équipes de maintenance correctives et préventives. Un compte rendu est systématiquement fait à la fin de chaque réunion C.H.S.C.T. Le Comité d'hygiène et de Sécurité transmet ses constatations au RTP qui met en place un plan d'action afin de lever les observations Tour de Ligne Sécurité Mensuellement un tour de ligne est réalisé avec l'ingénieur sécurité, le responsable production de la ligne, le RTP et les conducteurs de zone. Un plan d'action est mis en place pour chaque observation relevé Presq'accident Lorsqu'une personne à relevé un lieu ou une situation risquant de provoquer un accident un bon manuel de presq'accident est émis. Un exemplaire est affiché sur le lieu du risque au point le plus prêt. Un exemplaire va au service sécurité. Un exemplaire est remis au RTP qui engage immédiatement un plan d'action American Institute of Baking (AIB) Mensuellement un tour de ligne est réalisé avec le service qualité et sécurité alimentaire, le responsable production de la ligne, le RTP et les conducteurs de zone. Un plan d'action priorisé est mis en place pour chaque observation relevé Demandes d'interventions Des bon manuels dit de demande d'intervention sont émis par les conducteurs machines ou les conducteurs de zones pour les interventions non urgentes. Une analyse de la demande est faite par le RTP et le demandeur. Un ordre de travail est émis Point Perf Le point performance se déroule toute les six semaines en présence du Comité de Direction. Le responsable technique et le responsable de production de la ligne détaillent avec l'aide une présentation powerpoint les résultats de production et l'état d'avancement des différents plans d'actions. Des actions sont déterminées, prioriser et budgétées. Un point est fait sur l'avancement des différents projets. Un compte rendu est établi à la suite de cette réunion Réunion technique hebdomadaire Dans le cadre de l'amélioration continue,une réunion technique hebdomadaire est organise avec les conducteurs machines et les conducteurs de zone. Les équipes tournants pour la plupart du temps en 3*8 chaque équipe participe ainsi toutes les trois semaine à cette réunion. Une présentation des résultats de la ligne est faite, suivi par le détail de l'avancement des travaux engagés sur la ligne. Un débat est ouvert sur les actions à mettre en œuvre et à prioriser Revue d'atelier Le comité de Direction passe en revue la ligne tout les deux/trois mois en compagnie du responsable de production et du responsable technique. Un constat visuel des travaux engagés et de l'état de la ligne est fait et discuté sur place. C'est le prolongement du point performance pour le comité de Direction. 13

14 Demandes diverses La catégorie demandes diverses c'est principalement les discussions avec les uns et les autres qui viennent enrichir les plans d'actions en dehors de toutes les réunions formelles Projets En collaboration avec le responsable projet du site, le responsable technique participe activement aux différents projets concernant sa ligne. Lors d'un déplacement de celle ci, d'ajout de machine, de modification importante ou de création de ligne. Tant sur la partie technique que sur la partie budgétaire Six sigma et 5S Utilisation des outils statistiques dans le processus de fabrication et mise en œuvre de l'amélioration continue. 14

15 1.7. Organisation personnelle Afin de gérer efficacement ma charge de travail j'ai organisé mon bureau suivant des méthodes que je trouve efficace et que j'ai adapté à ma fonction Le Bureau J'ai optimise mon bureau afin de limiter au maximum la perte de temps à traiter les divers documents que je recevais. Dans cette optique j'ai analysé les flux d'information journalier que je devais traiter. J'ai fait le choix d'utiliser prioritairement le système de GMAO de l'entreprise et de limiter au strict nécessaire l'utilisation du papier. J'ai mis en place un système de classement et des procédures qui m'ont permit de diminuer le temps passé sur ce type de travail. Je me suis inspiré de la lecture de deux livres ''Mieux s'organiser pour gagner du temps'' et ''Outlook pour l'entreprise''.. Ces livres décrivent des méthodes que j'utilisais déjà dans la vie courante et dans mon travail et que j'ai mis pleinement en application en occupant ce poste. 15

16 Les quatre corbeilles: J'utilise quatre corbeilles à documents posées sur mon bureau pour traiter ce que je reçois journellement La corbeille "ARRIVEE". Elle reçoit tous les documents qui me sont adressés comme les retours d'ot lorsque le travail est terminé, les suivis de préventif, le courrier etc. Elle doit être vide en fin de journée. 16

17 La corbeille "EN ATTENTE". Elle contient les documents qui demandent un complément d'information ou qui n'ont pas de dossier dédiés dans le système de tiro-clas La corbeille "SORTIE". On y trouve principalement le courrier à expédier et les documents à remettre directement en sortant du bureau La corbeille "A LIRE". Elle contient principalement les publicités et journaux expédiés par les fournisseurs Les deux classeurs à roulettes: 17

18 J'utilise deux tiro-clas pour organiser mon travail Le premier porte classeur. Il est divisé en plusieurs porte documents ayant chacun sa fonction propre Les porte dossiers "REUNIONS" Pour chaque réunion, j'ai créé un dossier spécifique. Tous les documents relatifs à la réunion concernée sont centralisés dans ce dossier. L'avantage de procéder de cette manière c'est que lorsque je dois me rendre à une réunion, je ne cherche pas les documents. Je prends simplement le dossier qui contient les documents que j'ai préparés par avance et qui sont nécessaires à la tenue de cette réunion. Exemple: Dans le dossier réunion hebdomadaire machinistes, je prépare, agrafés ensemble, plusieurs exemplaires des différents documents que je souhaite distribuer aux participants en début de réunion ainsi que ceux dont j'ai personnellement besoin pour conduire la réunion. Le jour de la réunion je n'ai plus qu'a sortir la chemise et à l'emporter, tout est ainsi prêt et disponible immédiatement Les porte dossiers ''UN à UN'' Pour chaque personne a qui j'ai à transmettre fréquemment des documents, j'ai créé un dossier spécifique avec le nom de cette personne. Je place systématiquement les documents à lui transmettre dans ce dossier. lorsque je décide de lui donner les documents, je sors le dossier et je lui donne l'ensemble des documents qu'il contient sans perdre de temps à les chercher. Exemple: Tout les documents devants êtres remis à la secrétaire du service maintenance sont déposés dans un dossier spécifique. Lorsque je me déplace pour lui remettre des documents, je saisi le dossier et je lui remet, sans faire d'oubli, tout les documents la concernant Les porte dossiers ''FOURNISSEURS'' Pour chaque fournisseur habituel j'ai ouvert un dossier spécifique. Sur chaque chemise j'ai noté l'adresse et les coordonnées de la société ainsi que le nom des personnes à contacter et toutes les informations les concernant. Je regroupe dans chaque dossier les commandes faites à ces sociétés. 18

19 Exemple 1: Dans le dossier société X: Commande pour un remplacement de tapis de transport de biscuits à remplacer en week-end. Sur la commande je note le N de l'ot de suivi du travail et je note dans l'ot ''commande en cours société X''. Exemple 2: Dans le dossier société Y: Commande de pièces à réaliser pour une mise en stock en magasin. A la réception des pièces, je les fais ranger en magasin et je transmet à la secrétaire le bon de réception pour lancer le payement du fournisseur Les porte dossiers de ''SUIVI'' Cette rubrique sert principalement à classer des documents de synthèse dont on se sert souvent. On trouve tous les suivis informatique imprimés. Ceux sur la sécurité alimentaire, la sécurité machine, les groupes de résolution de problèmes, les suivis de chantier. Exemple 1: Porte dossier ''Sécurité alimentaire''. État d'avancement des différents problèmes liés à la sécurité alimentaire et regroupés dans un tableau synthétique. Exemple 2: Porte dossier ''Devis''. Copie de la demande de devis faxés aux fournisseurs. J'inscris sur la copie la date, le nom de la personne que j'ai contacté et son N de téléphone direct pour m'éviter de refaire des recherches par la suite si je dois la recontacter. Je note le N de l'ot qui à généré la commande. Exemple 3: Porte dossier ''Semaine 44'' Page à jour imprimée et immédiatement disponible du suivi d'une période de travaux vacance regroupé dans un tableau synthétique. 19

20 Les porte dossiers de ''Référence''. Cette rubrique sert à classer et à avoir directement accès aux document de référence souvent utilisés. Notamment ceux spécifiant les impératifs à respecter, les type de matériaux à utiliser et la façon de les mettre en œuvre. L'agenda téléphonique papier. Les documents servants aux audit de la ligne. 20

21 Le Second porte classeurs. Il reflète l'organisation de la ligne. Il est destiné à recevoir les documents qui ne peuvent être intégré dans la GMAO comme les plans non numérisés, les documentations nécessaires au montage ou à la mise en œuvre d'un équipement neuf. Le transfert des biscuits s'effectue à l'aide de nombreux tapis et la ligne est divisée en trois parties distinctes: Le pétrissage, le moulage, l'emballage. J'ai donc ouvert un dossier spécifique regroupant les tapis du pétrissage (10TAP1...50), un autre regroupant les tapis du moulage (10TAP ) et un autre regroupant les tapis de l'emballage (10TAP ). Pour chaque machine, j'ai ouvert un porte dossier avec la dénomination qui lui est attribuée dans la GMAO et inscrite sur la machine. Exemple: Porte dossier ''10petrin1'' (10 pour ligne N 10, petrin pour pétrin, 1 pour machine 1). Chaque porte dossier contient des dossiers de différentes couleurs ayant chacune leur fonction 21

22 propre. Brun: Opérations courantes de maintenances. Rouge: Sécurité des personnes. Jaune: Sécurité alimentaire. Bleu: Modification machine et travaux neuf. Sur chaque dossier je note la désignation de la machine, le travail à réaliser et le N de l'ot et je place tous les documents concernant cette opération dans celui-ci. Exemple: Intervention classique de maintenance. Dans le classeur 10ETUYEU2 je place un dossier brun sur lequel j'écris: ''10ETUYEU2 Remplacement des rondelles bellevilles sur chaine à pochons OT351942''. Le dossier brun contient une copie du plan mécanique, la nomenclature de l'ensemble et la documentation fournisseur sur les rondelles achetées. Lorsque l'ot est prêt je modifie son état pour le déclarer informatiquement prêt. Je passe donc de l'état ''attente de matériel'' à ''en attente d'intervention''. Je l'imprime. Je le joint au dossier. Je transmet le dossier complet à la personne qui va réaliser le travail. 22

23 Le planning minimum J'utilise un planning minimum qui cadre ma semaine. Je planifie le travail que je dois réaliser la semaine suivante en fin de semaine. Je réserve une partie du vendredi après midi à cette fin. Je me fixe des échéances incontournables afin de préparer efficacement les réunions et le suivi des problèmes de la ligne. Je déplace pendant la semaine certaines échéances en fonction de la situation ou de la disponibilité des personnes que je dois rencontrer mais tout en respectant au plus proche le planning que j'ai élaboré la semaine précédente. 23

24 Vue globale du planning minimum Je planifie les temps de préparation des différentes réunions que j'anime systématiquement chaque semaine. En introduisant dans mon agenda ces rendez-vous je m'oblige à consacrer obligatoirement un temps donné pour préparer efficacement ce travail. D'autres rendez-vous viennent compléter cet agenda: les temps de préparations de tout ce qui est projet et rapport à produire, les rendez-vous avec les fournisseurs de prestations, les réunions exceptionnelles etc... 24

25 Le Lundi Tour de ligne du matin. Je réserve les premières heures du lundi afin d'être disponible lors du démarrage de la ligne. Réunion informative et systématique de tout l'encadrement. Sur une ligne qui tourne en 3*8 le retour des OT traités pendant le week-end est prioritaire. Si la réparation est provisoire elle peut nécessiter de fabriquer une pièce mécanique ou un achat de matériel en urgence. Les réparateurs laissent des consignes et/ou des plans de pièces à réaliser. Une grande partie de la journée sert donc à traiter ces demandes. 25

26 Le Mardi Tour de ligne habituel du matin Lecture des s. Traitement des OT de la journée précédente. Le matin est une période ou le réseau informatique interne est pleinement disponible. On ne perd pas de temps à attendre que les informations arrivent. Réunion générale de l'encadrement de la maintenance. Compte rendu à faire à tour de rôle. Lecture des s en début d'après midi. Préparation de la réunion du lendemain avec les machinistes et conducteurs de zone. Mise à jour des suivis et impression pour la distribution lors de la réunion. 26

27 Le Mercredi Préparation des travaux programmés du week-end. Établissement d'une liste provisoire de travaux à réaliser. Réunion avec les machinistes régleurs et les conducteurs de zones. Présentation de l'avancement des points pris en compte et des résultats de la ligne. Définition de nouveaux points et de travaux prioritaires pour le week-end prochain. Remise à jour du suivi à la sortie de la réunion. Reprise de la préparation des travaux programmés du week-end enrichie par les nouveaux points déterminés lors de la réunion du matin avec les machinistes régleurs et les conducteurs de zones. 27

28 Le Jeudi Recadrage de la liste des travaux week-end en fonction des événements de la veille. Réunion avec les responsables des équipes de maintenance et du responsable méthode afin d'établir la liste définitive des travaux à réaliser en week-end. 28

29 Le Vendredi Réunion avec les équipes de week-end. Présentation de la marche de la ligne pendant la semaine. Retour sur les délais de livraison de pièces. Consignes verbales. Actions à prioriser. Bilan de la semaine. On solde le travail en cours, on finalise les actions de dernières minutes, on prépare le planning de la semaine suivante. 29

30 Le journal de bord Dans une journée, il faut mémoriser une grande quantité d'information. Plus le nombre de sollicitations est important, plus il existe un risque d'oublier une information. Exemple: Je sais que je doit faire remplacer un tapis au moulage. J'en ai discuté avec Philippe en passant mais je ne me souvient plus du N du tapis. Résultat, je suis obligé de repartir dans l'atelier à l'autre bout de l'usine pour noter le N du tapis. J'utilise un petit cahier au format A5 que j'emporte avec moi partout. J'y inscrit en premier la date. Je note systématiquement sur ce cahier toutes les informations importantes de la journée. Je termine ma journée par un trait de séparation. Exemple: Nom de la personne qui m'a demandé un congé et la période demandée. N de tapis à remplacer sur la ligne le week-end prochain. Confirmer ma disponibilité le 12 octobre à 16h pour la réunion qualité avec Aurélie. Avec cette méthode, je n'oublie plus rien. Chaque fois qu'une opération à réaliser est prise en compte, je la raye simplement sur le cahier. J'ouvre systématiquement un OT pour chaque travail à réaliser afin d'en faire un suivi informatique. Je surligne au feutre jaune la date d'une journée lorsque l'ensemble des remarques de cette journée à été traité. Avec cette méthode, en feuilletant rapidement le cahier, je vois immédiatement si il me reste des remarque à traiter sur une journée précédente. 30

31 2. Définir et mettre en œuvre la maintenance préventive sur des équipements industriels La documentation du constructeur sert de base à l'élaboration d'un plan de maintenance préventive. Le constructeur préconise de réaliser certains travaux à périodicité fixe. Dans le document suivant on peut constater qu'une partie de l'entretient est journalier, qu'une partie dépend du temps de fonctionnement de la machine et qu'une autre partie est conditionnelle. 31

32 2.1. Opérations d'entretien dépendant de la durée de fonctionnement Ce type de préventif dépend du nombre d'heure de fonctionnement de la machine. Un compteur d'heure de fonctionnement doit donc équiper chaque machine ou dans le cas de machine dépendantes d'un compteur d'heure unique reflétant la réalité du temps de fonctionnement de l'ensemble de machines liées Contrôle des pressions d'air, d'hydraulique et de graissage On placera directement sur les manomètres deux repères: une barre verte pour la pression minimum et une barre rouge pour la pression maximum. Une étiquette collée à proximité du contrôleur reprend en clair les valeurs minimum et maximum de pression que l'on doit trouver dans le circuit. Dans le cas d'un contrôleur programmable, les valeurs de paramétrage du contrôleur de pression sont aussi écrites en clair sur l'étiquette ce qui permet une comparaison ou une programmation plus rapide en cas d'échange Contrôles de niveaux Le contrôle des niveaux doit pouvoir se faire facilement. Un niveau minimum est repéré par une bande verte et un niveau maximum par une bande rouge. Une étiquette collée sur la cuve ou à proximité doit indiquer le numéro du point de niveau et le type de produit nécessaire pour faire l'appoint Graissage de points identifiés Chaque point de graissage doit être identifié sur la machine à l'aide d'une étiquette collée à proximité du point de graissage (ici point 15). Le type de graisse qui doit être utilisé doit aussi y être indiqué ainsi que la fréquence de graissage à respecter. A noter qu'il est intéressant de déporter les points de graissage à l'extérieur de la machine afin d'éviter un démontage de carter et une consignation de la machine. 32

33 Remplacement de cartouches de graissage Remplacement de filtres Nettoyage de filtres Remplacement de courroies Contrôle de moteurs à courant continu. Vérification des balais, de l'état du collecteur et de la valeur d'isolement. 33

34 34

35 2.2. Opérations d'entretien indépendantes de la durée de fonctionnement Ce type de préventif est réalisé uniquement si l'intervention est nécessaire (Ronde ou détection d'anomalie, modification d'un programme.) Sauvegarde des programmes machines. A chaque modification d'un programme on effectue une sauvegarde de sécurité. A mon sens la solution la plus fiable est d'avoir une sauvegarde disponible directement sur la machine dans l'armoire électrique. Une copie de ce programme doit être archivée sur un serveur sécurisé et dans un répertoire dédié à la maintenance Remplacement des piles automate, commande numérique ou panel En cas de détection d'un niveau de batterie faible par la commande numérique ou l'appareil on remplace immédiatement la pile de sauvegarde. Une étiquette manuelle doit être collée sur l'appareil et doit indiquer la date de remplacement. (Dans la pratique le plan de maintenance préventive intègre un remplacement systématique de la pile tous les 2 ans.) Par la législation ou les assurances Les éléments de sécurité intègres généralement le plan de maintenance préventive ainsi que le contrôle des éléments de sécurité incendie. Exemple: Fonctionnement des arrêts d'urgence sur la machine. 35

36 Remise en état des plans et schémas Les schémas électriques et les listings de programmes automates doivent être à jour et en parfait état. Ils doivent êtres disponibles dans les armoires électriques Par constat d'usure Remplacement d'une brosse de nettoyage de bande de four. La brosse n'est remplacée que lorsqu'elle atteint son usure maximum. 36

37 Par détection lors de rondes Organisation de rondes afin de constater l'état des rouleaux d'entrainements de tapis et du contrôle des rattrapages de déports de tapis. Démontage rouleau Remise en état de la partie adhérente. 37

38 Par l'analyse des retours de dépannage Si l'on constate qu'un élément à une durée de vie donné, qu'il est difficile à remplacer et génère des arrêts de production important ou répétitif, il est souvent utile de prévoir des opérations de maintenance préventive systématique supplémentaire. Exemple: Remplacement systématique d'un ensemble de petit roulement sur une tête de saisie de biscuit. 38

39 2.3. Opération de nettoyage Dans l'industrie alimentaire les grosses opérations de nettoyage font partie intégrante du plan de maintenance préventive Nettoyage de bande de four par cryogénie. Le nettoyage de la bande de four était réalisé manuellement par un opérateur. Cette opération ce faisait pendant les arrêts d'usines. Il fallait piquer et brosser la bande à la main ce qui était long et fastidieux. Le résultat n'était jamais satisfaisant. Le nettoyage par cryogénie à comme avantage de pouvoir être réalisé en une seule journée et par une seule personne, de ne pas nécessiter d'eau et de ne laisser au sol que les déchets qui ont été détachés du support. Un simple passage d'aspirateur industriel suffit à les ramasser. Propre Sale 39

40 Nettoyage des bruleurs afin d'optimiser la combustion. Le nettoyage des bruleurs permet d'optimiser la combustion et de minimiser ainsi la consommation de gaz. Mauvaise combustion à cause de l'encrassement Avant Bonne combustion Après 40

41 2.4. Organisation du Préventif Si l'opération n'est pas complexe et fréquente Les préventifs ayant une périodicité inférieure ou proche d'une semaine de travail et les opérations de maintenance non complexes seront intégré utilement dans un planning affiché au poste de travail. L'entretien journalier est généralement réalisé par la personne qui pilote la machine. Dans le document précédent il est demandé un contrôle visuel des éléments pneumatique et une purge des condensats. Cette opération doit être intégré dans ce planning. Il doit être systématiquement visé par l'intervenant lors de l'exécution de l'opération. Dans le document constructeur toutes les 50 heures il est demandé: Un contrôle visuel des niveaux hydrauliques et du liquide d'arrosage. Il est donc intéressant d'intégrer cette opération dans un planning affiché au poste de travail. On demandera dans ce document de faire une opération de contrôle et de mise à niveau des lubrifiants chaque lundi matin pour une seule équipe ou toute les cinquante heures en cas d'équipes multiples Si l'opération est complexe ou rarement effectuée: On intégrera ce type d'opération au plan de maintenance préventive. En fonction du nombre d'heure de fonctionnement de la machine on déclenchera un ordre de travail. Cet ordre de travail devra indiquer le type d'opération à réaliser, la qualification requisse pour le personnel (production, maintenance, société extérieure, électricien, mécanicien..), la durée prévue de l'intervention et le matériel nécessaire. En fonction du travail à accomplir et des disponibilités matériels et humaines on planifiera et on exécutera ce type d'interventions hors production. Dans le document constructeur pour le 1000 heures il faut: Pour recycler le lubrifiant prévoir l'intervention d'une société de pompage et de traitement des effluents. (Devis. Plan de prévention à faire signer. Autorisation de pénétrer sur le site. ) Commander le lubrifiant à rajouter dans de bonnes proportions à une quantité connue d'eau. exemple 1 bidon de 150 litres d'alusol dans 3 M3 d'eau pour une concentration de 5%. (Commande magasin ou fournisseur. Emplacement de stockage dédié. Consigne d'utilisation.) Équipement de sécurité pour deux personnes. (Gants spéciaux, lunettes de protections. Consigne en cas d'accident connue par les intervenants.) Prévoir un opérateur pour les essais et une personne de maintenance. Pour les manipulations un des intervenant doit avoir le permis chariot élévateur pour transporter le produit. Le produit doit être disponible et stocké à cette intention dans un emplacement de la zone de préparation des préventifs. (par exemple A.12) Durée 4 heures. Intervention prévue hors production le samedi matin. 41

42 3. Mettre en œuvre la maintenance corrective et analyser des défaillances sur des équipements industriels Quelques exemples de maintenance corrective Remplacement d'un moteur fonctionnant en courant continu La machine (une brocheuse) ne fonctionne plus et l'intervention d un électricien a été demandé. Je dialogue avec l'opérateur afin de mieux cerner le problème. Le dialogue avec l'opérateur est fondamental. C'est lui qui connait sa machine. C'est lui qui à détecté le problème. C'est donc lui qui peut en parler le mieux. Son diagnostique initial oriente le dépanneur qui intervient, généralement, ainsi de façon plus efficace. J'ouvre l armoire pour l'inspecter et prendre les plans qui y sont rangés. J'examine le schéma électrique. 42

43 Vérification visuel des entrées d automate. Je constate que le variateur du moteur principal est en défaut et je décide de contrôler le moteur. Led de défaut allumée (rouge). Je consigne l équipement suivant les recommandations affichées sur la machine. 43

44 Je mesure la valeur d isolement des enroulements et la valeur ohmique à l'aide d'un voltemètre et d'un mégohmmètre. J'installe un échafaudage pour sécuriser le remplacement du moteur. Cette intervention à mobilisé des moyens lourds et notamment une grue pour remplacer le moteur. Remplacement du moteur et essais en cycle. Remise en cycle de l'équipement. Validation du bon de travail. 44

45 Remise en état d'un câble codeur sur un moteur de chargeur. Sur l'écran de contrôle un défaut d'axe est affiché. A partir du numéro d'erreur on sait quel axe est en défaut Il y à huit axes sur cette machine (chargeur compris). Un rapide coup d'œil au variateur le confirme, un des variateurs est en défaut. Dans un premier temps je permute l'ensemble des câbles entre le variateur en défaut est un variateur identique. La panne se reporte sur le variateur qui n'avait pas de problème. Dans un second temps je replace les câbles comme à l'origine puis je permute les câbles entre deux moteurs. Le variateur est à nouveau en défaut. A force de permutations je finis par constater que le câble codeur fait monter le défaut. Je procède à la réparation du câble et je remet en cycle la machine. 45

46 Remise en état d'un contrôle de saturation. Fabrication d'une petite pièce métallique permettant la détection d'une présence de pièce Remplacement d'une poulie sur un moteur Échange d'un moteur en défaut d'isolement et remplacement de la poulie. Ce moteur est monté sur un porte outils asservie et l'outil est en rotation Remplacement d'une carte d'entrées déportées Siemens. Cette machine dialogue avec un appareil de contrôle de pièce en sortie machine. Les valeurs de corrections sont transmisses sous forme binaire Les pièces étaient usinées hors tolérance la valeur lue par la carte d'entrée était mauvaise. J'ai donc remplacé la carte d'entrée et le problème à été soldé 46

47 Remplacement d'un sectionneur Absence d'une des phases provenant du sectionneur. Un contact était détruit sur le sectionneur Remise en état d'élément de sécurité Remise en état d'une prise Harting. 47

48 Remplacement d'un codeur. Sur cette machine le contrôle de serrage des mandrins se fait grâce à un codeur par un renvoi crémaillère pignon. La commande numérique (CN Siemens 840D) considère que la pièce est serrée si la va valeur lue est comprise entre une valeur mini et une valeur maxi. La valeur lue était hors tolérance. Ces valeurs sont stockées dans des paramètres. Le codeur avait pris un choc et il était irréparable sur place. J'ai remplacé le codeur et recalé les paramètres dans la page de paramétrage sur la CN. 48

49 Remplacement d'une régle de mesure L'écran de la Commande Numérique affichait le défaut règle encrassé. Remplacement de la règle de mesure suivant les recommandations du fabricant. Recalage de la position de référence et essai d'usinage. 49

50 Remise en état d'un contrôle de prise par fuite d'air Sur cette panne on ne contrôlait pas la présence de la pièce dans la pince de déchargement. C'est un contrôle par fuite: Lorsque la pièce est prise elle vient boucher la fuite et le pressostat passe à l'état 1. Le tuyau d'air était coupé. Je l'ai remplacé et j'ai réglé le pressostat. 50

51 4. Assurer l'organisation et la gestion de maintenance d'équipements industriels. 51

52 5. Étudier et réaliser des améliorations d'un système de production industrielle. 52

53 6. Annexes 6.1. Sites internet Personal Efficiency Program: Projet Lean Entreprise: Institut Lean France : American Institute of Baking: Institut National de Recherche et de Sécurité: Livres Mieux s'organiser pour gagner du temps: Micosoft Office Outlook pour l'entreprise: 53