mag Jusqu au bout de l extrême n 29 Virbac-Paprec 70 le magazine de Paprec Group pour une planète verte Recyclage des piles : un gisement de valeur

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1 le magazine de Paprec Group pour une planète verte paprecnov mag n 29 Dossier : > Paprec innove tous azimuts Stratégie : > Le déchet postconsommation, une mine à exploiter Reportage : > Recyclage des piles : un gisement de valeur Virbac-Paprec 70 Jusqu au bout de l extrême

2 Grand angle 25 ans d une révolution appelée «Innovation» Jean-luc petithuguenin Président Fondateur de Paprec Group Je crois que nous ne mesurons pas tout le chemin parcouru par l industrie du recyclage au cours de ces vingt-cinq dernières années. Quand j ai rejoint cette profession, c était encore le temps de la récup. Nous faisions presque tout à la main et l industrialisation portait sur les presses, les camions et les aspirations. Depuis, industrialisation et investissements sont passés par là, et les innovations ont foisonné, repoussant les limites. Avec le tri optique associé à la collecte sélective, la productivité a été multipliée par dix en dix ans. Avec le recyclage des déchets plastique postconsommation, nous savons désormais refaire des tuyaux annelés et même de nouvelles bouteilles plastique. Ce ne sont pas une, mais des dizaines d innovations qu il a fallu maîtriser et implanter dans nos usines. Un défi entrepreneurial à la fois financier et humain. Mes collaborateurs ont su élever leur niveau, et nous avons recruté de nouvelles compétences. Cela n est qu un début. Pour arriver à recycler plus de 70 % des déchets (un objectif fixé par l Europe), l innovation sera une clé essentielle. Je vous laisse découvrir, au travers de ce Paprec Mag, la «folie innovation» qui agite à la fois la filière du recyclage et mon entreprise, «folie innovation» qui amène la France au plus haut niveau mondial dans la maîtrise des technologies de recyclage. Bonne lecture. sommaire en direct Entretien avec Jean-Pierre Denis, président du groupe Crédit Mutuel Arkéa et du Crédit Mutuel de Bretagne. stratégie Le déchet postconsommation, une mine à exploiter. 12 dossier Paprec innove tous azimuts. 18 reportage Recyclage des piles : un gisement de valeur. 22 sponsoring Jusqu au bout de l extrême.

3 Paprec mag NOVEMBRE Paprec Group, N 1 français indépendant du recyclage en chiffres (pour 2013) 54 usines / 5 millions de tonnes de déchets recyclés par an / collaborateurs / 750 millions d euros de chiffre d affaires / 700 millions d euros d actifs industriels. nos métiers du recyclage Papiers-cartons / Déchets du tertiaire, désarchivage et destruction confidentielle / Plastiques / Verres / Textiles / Déchets verts / Déchets industriels banals / Déchets de chantiers / Déchets industriels dangereux / Piles / Déchets d équipements électriques et électroniques / Bois / Ferrailles / Métaux / Véhicules hors d usage / Pneus. offres aux industriels Gestion totale des déchets / Recyclage / Gestion des déchets toxiques / Biodéchets / Gestion des équipements techniques. offres aux collectivités Tri de la collecte sélective / Collecte des ordures ménagères / Collecte et tri des encombrants / Gestion de déchetteries / Gestion déléguée de centres de tri / Nettoiement et propreté urbaine / Aménagement des espaces verts. paprec mag n 29 Directeur de la publication : Jean-Luc Petithuguenin Rédacteur en chef : Thibault Petithuguenin Rédaction : François Blet, Régis Faour, Bernadette Leronce, Thibault Petithuguenin Éditeur : Paprec Group Direction de la communication 7, rue du Docteur Lancereaux Paris Conception et réalisation : ANaKA Responsable éditoriale : Karina Trujillo Directeur artistique : Franck Ganter Photographies : Service communication Paprec Group, Yann Bourdin / Photopointcom, Tarik Marecar, Camille Millerand, Yvan Zedda/Virbac-Paprec Sailing team Imprimé sur du papier recyclé. et aussi Ingénierie et maintenance / Centre d enfouissement technique / Méthanisation

4 sélection à retenir ce trimestre Succès PAPREC récompensé à l international La revue Finance Monthly magazine a décerné le prix CEO Awards 2013 à Jean-Luc Petithuguenin pour Paprec Group et 32 autres chefs d entreprise, à l instar de Frederick W. Smith, patron de FedEx. Chaque année, Finance Monthly magazine identifie les entreprises les plus respectées dans leur secteur ainsi que leurs dirigeants. 0 annoncer Aucun container envoyé par FCR en Asie (que ce soit de papier, de plastiques ou de métaux) n a fait l objet d une réclamation suite à la mise en place du programme Green Fence, en Chine. Cela démontre la performance qualité de l ensemble de nos usines. Nous sommes l un des seuls groupes, en Europe, qui puisse un tel chiffre. Bravo! Les bonnes nouvelles de Lyon Paprec Rhône-Alpes remporte le marché d Eurexpo, à Lyon, pour quatre ans et renouvelle pour deux années supplémentaires les quatorze plates-formes logistiques du groupe STEF, en Rhône-Alpes. Expansion Un nouveau siège pour Paprec Suisse Depuis le mois de mai, les équipes de Paprec Suisse ont emménagé dans de nouveaux bureaux, au sein de l agence de Bâle. Enjeu d image et symbole d une volonté de structuration des activités à l échelle nationale, l intégration est synonyme de changement avec la création de fonctions centrales au niveau management, financier, ressources humaines, technique et informatique. À travers ce bâtiment, c est aussi l image de Paprec en Suisse que la direction cherche à développer. «Nous avons soigné les détails. Prenez la grande salle de réunion ; nous avons investi dans un mobilier écologique fabriqué localement pour montrer à nos clients, fournisseurs et administrateurs, lorsqu ils viendront, le savoir-faire et le savoir-être de Paprec», explique Dominique Maguin, vice-président du développement international de Paprec Group.

5 Paprec mag NOVEMBRE Tableau de bord de Paprec Group Bravo! Disneyland Paris s engage avec Paprec Paprec remporte le lot papiers-cartons de Disneyland Paris. À la clé, plus d un million d euros d investissement en matériel et 40 % d économies de transport pour Disneyland Paris, avec, en outre, des propositions innovantes (comme le captage des housses à part, avec des knap sacs). Le contrat de cinq ans représente entre 180 et 200 tonnes par mois, avec 36 compacteurs disposés. Les déchets seront recyclés dans l agence de Paprec IDF Sud, à Villeneuve-le-Roi (94). Les CERTIFICATIONS au sein du Groupe 21 agences certifiées iso en agences certifiées iso en 2013 Un objectif : 100 % des usines Paprec doivent être certifiées avec, au minimum, une certification. CE Étude Paprec, mécène de la 3 e édition du PAP50 Paprec Group est mécène du rapport PAP50 pour la deuxième année consécutive. Cette étude est coréalisée par le WWF France et Riposte Verte afin de sensibiliser et promouvoir une politique papier responsable pour tous les acteurs écono miques, par le biais, notamment, du recyclage. ISO est un système de management de la qualité pour répondre aux exigences des clients. Double objectif : utiliser au mieux les ressources (hommes et matières) de l entreprise et diminuer les inefficiences. ISO permet de prendre en compte l ensemble des aspects environnementaux de l entreprise. Le but est de réduire leurs impacts et les coûts de leurs traitements.

6 en direct Jean-Pierre Denis, Président du groupe Crédit Mutuel Arkéa et du Crédit Mutuel de Bretagne «Le marché du recyclage est clé pour la compétitivité de la France.» Arkéa Capital Partenaire est entré au capital de Paprec lors du 4 e tour de table, fin 2012, en qualité d actionnaire financier de référence de la structure de contrôle du groupe. Jean-Pierre Denis, président du groupe Crédit Mutuel Arkéa et du Crédit Mutuel de Bretagne, revient sur les raisons de cet investissement et défend les convictions d un groupe coopératif, attaché au long terme et au territoire. Paprec Mag : En justifiant votre choix d investissement dans Paprec Group, vous avez insisté sur le fait que le groupe devait garder une empreinte familiale forte. Pourquoi est-ce important pour vous? Jean-Pierre Denis : Cette empreinte familiale, c est l identité même de Paprec Group, une composante essentielle de son ADN et, à l évidence, l une des clés de sa remarquable réussite. Paprec s est développé grâce à la vision et à l impulsion d un dirigeant d exception qu Arkéa Capital Partenaire a souhaité accompagner, en lui permettant de consolider le contrôle de son groupe et de disposer de moyens financiers complémentaires pour son développement. C est le sens de l investissement que nous avons réalisé en 2012, aux côtés de Jean-Luc Petithuguenin, dans la holding de tête de Paprec Group. Un investissement conçu dans une perspective de long terme, à la mesure du formidable potentiel de croissance de l entreprise sur la durée. Paprec Mag : Quel est le profil des entreprises dans lesquelles Arkéa Capital Partenaire peut potentiellement investir? J.-P. D. : Nous sommes attentifs, avant toute chose, aux perspectives de développement et de rentabilité des entreprises dans lesquelles nous envisageons d investir. Et notre conviction s est très vite forgée, avec Paprec, sur ce point. Le marché du recyclage est extrêmement important, tiré par des préoccupations de développement durable qui s imposeront de plus en plus comme des standards de marché. Nous donnons également la priorité à des entreprises non cotées, si possible leaders sur leur marché de référence. Au-delà des performances historiques et du potentiel de croissance, nous attachons naturellement la plus grande importance à la qualité du dirigeant et à la solidité du management. De ce point de vue-là, Paprec était presque aussi un cas d école. Votre groupe est actif dans le domaine du capital-investissement depuis 30 ans environ. Combien d entreprises accompagnez-vous aujourd hui et quels sont vos moyens? J.-P. D. : Aujourd hui, nous nous appuyons sur deux outils principaux. Arkéa Capital Partenaire pour les tickets d investissement supérieurs à 10 millions d euros. En dessous de ce montant, nous mobilisons les ressources d un autre véhicule que nous contrôlons également à 100 %, Arkéa Capital Investissement. Nous avons ainsi accompagné plus de 300 entreprises dans des logiques de développement ou de transmission avec, dans la très grande majorité des cas, de jolis retours sur investissement. Je précise que les plus-values que nous dégageons à l occasion des sorties en capital sont réinvesties sur de nouvelles lignes. Notre plus grande fierté, c est d avoir bâti des relations de confiance personnelles avec des entrepreneurs d envergure, en Bretagne et dans le grand Ouest, naturellement, mais aussi bien au-delà, comme le montre notre récente entrée au capital du groupe Altrad, leader européen sur son marché (échafaudages et bétonnières). Notre portefeuille de participations est, en réalité, bien diversifié, tant en termes géographiques que de secteurs d activité. Ce qui prime, au final, c est la solidité intrinsèque des entreprises que nous accompagnons et leur capacité à créer durablement de la valeur, en «surperformant» le marché, au-delà des aléas conjoncturels et des cycles sectoriels. En tant que groupe coopératif et mutualiste, vous défendez un horizon de travail et d investissement différent de celui des banques cotées traditionnelles.

7 Paprec mag NOVEMBRE BIO EXPRESS Diplômé d HEC et de l ENA, Jean-Pierre Denis est Inspecteur des Finances. Ancien secrétaire général adjoint de l Élysée, il entre à la Compagnie générale des eaux en Nommé directeur général de Dalkia, il en devient P-DG en 1999 (filiale énergie de Veolia), responsabilité qu il assumera jusqu en Il devient alors président du Directoire de la Banque de Développement des Petites et Moyennes Entreprises (BDPME) qui regroupe alors le Crédit d Équipement des Petites et Moyennes Entreprises (CEPME) et Sofaris. Nommé parallèlement P-DG de l Agence nationale de valorisation de la recherche (Anvar), il est chargé, en 2004, de la création d Oséo, dont il devient le P-DG. En septembre 2007, il devient vice-président exécutif, puis, un an plus tard, Président du groupe Crédit Mutuel Arkéa et du Crédit Mutuel de Bretagne. Le Crédit Mutuel Arkéa, deuxième pôle du Crédit Mutuel Français, emploie salariés et regroupe trois fédérations de Crédit Mutuel (Bretagne, Sud-Ouest et Massif Central) et une vingtaine de filiales spécialisées dans les métiers de la banque et de l assurance. J.-P. D. : Je crois que le Crédit Mutuel Arkéa incarne un modèle de banque dont on redécouvre aujourd hui, en ces périodes de crise, toute la solidité et la modernité. Un modèle fondé sur une «culture de temps long» qui se distingue de celui des banques cotées, par définition soumises à des fluctuations boursières de court terme. Nous avons le privilège de nous appuyer sur un capital stable et de mettre en réserve l ensemble de nos résultats. Ce qui explique sans doute que nous disposions de ratios de fonds propres parmi les meilleurs de la profession. J ajoute que le propre d une véritable banque coopérative, c est de financer et d accompagner l économie réelle, en se gardant de développer pour son compte propre des activités de marché, par nature volatiles. C est le choix que nous avons fait, sans pour autant nous interdire d innover et de préparer la «Banque de demain», comme nous le faisons par exemple avec Fortunéo, notre filiale de banque en ligne. Votre modèle est également très marqué par son ancrage territorial. J.-P. D. : Il en constitue même le fondement. Notre maillage sur le territoire nous permet de développer une véritable relation de proximité avec nos clients, particuliers, entreprises et collectivités locales. Nous sommes d ailleurs la seule banque française d une certaine importance à avoir maintenu l ensemble de ses centres de décision en régions. C est une «Les préoccupations de développement durable s imposent comme des standards de marché.» spécificité qui explique la priorité que nous donnons au développement de nos territoires de référence sur lesquels, je le relève au passage avec plaisir, le Paprec Group est très présent. Le fait que les dirigeants de notre groupe soient immergés dans la réalité économique locale est assurément un grand atout. C est l une de nos marques de fabrique.

8 stratégie Nouveaux marchés PAPREC LE DéCHET POSTCONSOMMATION, UNE MINE À EXPLOITER PLASTIQUES Zéro plastique en décharge, c est l objectif que s est fixé l Europe pour Chaque année, des dizaines de millions de tonnes de plastiques postconsommation devront être transformées en énergie de substitution ou en nouvelles matières premières issues du recyclage. Pour répondre à cet enjeu, Paprec a décidé d investir. I l n y a pas si longtemps, une fenêtre PVC, un pare-chocs ou un pot de yaourt terminaient leur existence dans une décharge. Aujourd hui, les recycleurs, à l image de Paprec, imaginent des solutions pour leur donner une deuxième vie. Opter pour le recyclage des déchets postconsommation représente un double enjeu, technologique et économique. Les investissements sont lourds (plus de 100 millions d euros) et leur recyclage complexe. Plus de 700 types de plastiques existent avec, pour chacun d entre eux, des propriétés différentes et des modes de traitement adaptés à chaque cas. Cette nouvelle révolution dans le plastique a été tirée par les industriels. «Chez les fournisseurs de matières plastique préconsommation (chutes de fabrication), les volumes sont collectés depuis bien longtemps. En parallèle et progressivement, les demandes se sont multipliées pour trouver des solutions de recyclage des déchets postconsommation dans le bâtiment (fenêtres PVC, tuyaux, matériaux), l automobile (pare-chocs, tableaux de bord, batteries) et les collectes

9 Paprec mag NOVEMBRE L entreprise MPB, acquise en juin 2013, est le N 1 en France du recyclage des bouteilles et flacons ménagers en PEHD opaque. sélectives (bouteilles PET, flacons de détergent, pots de yaourt)», rappelle Denis Baudet, directeur régional Paprec Plastiques. L une des forces principales de Paprec Plastiques a été d adapter son outil industriel à ces nouveaux gisements. «Notre usine de la Neuve-Lyre a mis au point pour un de nos clients une ligne de traitement spécifique capable de recycler les bacs-poubelles d ordures ménagères en fin de vie jusqu alors très faiblement valorisés. Ils sont désormais transformés en une matière d excellente qualité qui permet de refabriquer de nouvelles poubelles avec 100 % de matière première secondaire», précise Franck Seite, directeur régional de Paprec Plastiques. «Les demandes se Sont multipliées pour trouver des solutions de recyclage des déchets post consommation dans le bâtiment, l automobile et les collectes sélectives.» denis baudet Directeur régional de paprec Plastiques En 66,2% France des emballages plastique ont été valorisés, dont 23,5 % recyclés et 42,7 % transformés en énergie. Peut mieux faire! 3La France e est le consommateur européen de matières plastique avec 3,3 millions de tonnes de déchets postconsommation.

10 stratégie Paprec est le seul à offrir des usines certifiées exclusivement dédiées aux plastiques. LES DÉCHETS PLASTIQUE Postconsommation CHIFFRES CLÉS L Europe produit chaque année 25 millions de tonnes de déchets postconsommation, dont plus de 15,6 millions sont des emballages. Les 2/3 sont valorisés, 1/3 partent encore à l enfouissement. 5,3 Mt sont recyclés et 5,1 Mt valorisés avec récupération d énergie. Actuellement, Paprec est le seul à offrir des usines certifiées exclusivement dédiées aux plastiques. Toutes sont équipées de laboratoires qui garantissent une matière première secondaire proche de la matière première vierge et des approvisionnements homogènes. En jouant la carte de la qualité, Paprec a incité les industriels à se tourner vers le «recyclé». Une qualité irréprochable Pour ce qui concerne les produits issus de la collecte sélective, deux usines Paprec, remarquables par l excellence de leur technologie, démontrent que la quasi-totalité du contenu plastique de nos poubelles jaunes est bien valorisée : l usine France Plastiques Recyclage, de Limay, qui a vu le jour en 2009, est spécialisée dans le recylage des bouteilles transparentes en PET (eau, soda ). Elle produit une nouvelle matière propre à la consommation (certifiée grade alimentaire par l ANSES*) issue des bouteilles usagées. C est le principe du «bottle to bottle». Matières Plastique de Bourgogne (MPB) vient également compléter les savoir-faire. L entreprise, acquise en juin 2013, est le n 1 en France du recyclage des bouteilles et flacons ménagers en PEHD opaque (bouteilles de lait, détergents, barquettes ). MPB traite un tiers du gisement français ( tonnes par an) pour le transformer en tuyaux pour le BTP. «Nous avons été les premiers à trouver une solution industrielle au recyclage des PEHD. Il a fallu faire nos preuves sur un marché où les produits recyclés avaient mauvaise réputation. La matière que nous proposons aux plasturgistes offre une qualité stable et constante. Nos clients nous font confiance depuis plus de dix ans. Nous sommes considérés, aujourd hui, comme des fournisseurs de matières premières à part entière», souligne Sylvia Blond, directrice générale de MPB. À l avenir, et même s il n y a encore rien d officiel dans les nouvelles directives concernant l extension des consignes de tri, il est probable que d autres plastiques viendront rejoindre bouteilles, pots et flacons dans les poubelles

11 Paprec mag NOVEMBRE «Nous sommes considérés aujourd hui comme des fournisseurs de matières premières à part entière.» Sylvia Blond Directrice recyclage de MPB filiale DE Paprec plastiques jaunes. De nouvelles problématiques techniques seront alors posées aux recycleurs, comme le recyclage et la valorisation des films plastique et des barquettes alimentaires. «Paprec travaille dès aujourd hui au recyclage des produits postconsommation (emballages ou autres) qui ne sont pas encore valorisés. Nous avons en interne les compétences, les capacités d investissement et les hommes pour développer ces nouvelles filières. Nous sommes prêts pour accompagner les producteurs de déchets plastique qui souhaitent organiser le recyclage de leurs produits en fin de vie», conclut Sébastien Petithuguenin, directeur général de la division Plastiques. * Agence nationale de sécurité sanitaire, de l alimentation, de l environnement et du travail. Que fabrique-t-on avec les déchets plastique postconsommation recyclés? De nouvelles bouteilles d eau, des barquettes et des films propres à la consommation alimentaire. De la fibre polyester pour le rembourrage (15 bouteilles = un sac de couchage). De la fibre pour l habillement (10 bouteilles = une veste en fibre polaire). Des oreillers, des couettes, des montures de lunettes, des montres Avec le PEHD 1 (bouteilles de lait ou de détergent opaques) : des bacs de collecte sélective, des clôtures, des seaux, des palettes, des containers Des tuyaux pour le btp Avec le PP 2 (pots de yaourt, margarine ) : emballages, pièces automobiles, mobilier de jardin 1 Polyéthylène Haute-Densité. 2 Polypropylène.

12 dossier innovation INNOVER POUR PRÉPARER L AVENIR Améliorer le tri, la valorisation et la traçabilité des matières, réduire l impact environnemental, se positionner sur de nouveaux marchés ou s adapter aux exigences des clients en élevant les siennes : pour tous ces défis, Paprec mise sur l innovation technologique. Coup de projecteur sur six nouveautés qui préparent l avenir du recyclage.

13 Paprec mag NOVEMBRE innovation efficacité L innovation «made in Paprec» COLLECTIVITéS UNE NOUVELLE CHAîNE DE TRI à CLERMONT-FERRAND Le centre de tri d Échalier, à Clermont-Ferrand, bénéficie désormais d un nouveau bâtiment de m 2, équipé d un process de tri complet (avec un trommel de plus de 10 mètres, un crible balistique et une cabine de tri). Spécialisée dans le regroupement et le tri des déchets issus de la collecte sélective (mais déjà diversifiée dans le DIB, les déchets de maintenance, le verre et les métaux), l agence compte sur cette innovation pour mieux séparer, entre autres choses, les journaux/magazines des cartons (auparavant mélangés), automatiser l acheminement des matières et améliorer l ergonomie des postes de tri, désormais équipés de goulottes insonorisées et de rehausseurs ajustables. Mais si ces travaux diminuent la pénibilité du tri en augmentant sa cadence, ils permettent également au site de s adapter à l extension des consignes de tri lancée par Eco- Emballages, et de se préparer à trier de nouvelles matières plastique (pots, barquettes et films souples). Le centre de tri d Échalier est désormais l un des plus modernes d Europe. bernard Échalier P-DG d Échalier, partenaire du groupe paprec «Le centre de tri d Échalier s est doté d un process de tri complet comprenant un trommel, un crible balistique et une cabine de tri.» L équipe est régulièrement formée aux différentes innovations et process mis en place sur le site. À gauche, le trommel d une longueur de 10 mètres.

14 dossier innovation qualité L innovation «made in Paprec» Le broyage est la première étape du recyclage du PVC. PLASTIQUE UN BROYEUR DE DERNIèRE GéNéRATION L usine de Paprec Plastiques 49, spécialiste du PVC, installée à Trémentines, s est équipée d un broyeur de haute technologie spécialement conçu pour cette matière. Objectif : sortir une matière recyclée de très haute qualité, apte à remplacer la matière vierge. Le broyage est la première étape du recyclage du PVC. Les pièces et les profilés passent dans un broyeur pour être réduits en paillettes (la granulométrie ne dépassant pas 10 mm). «Avec une capacité de 4 tonnes par heure, il s agit du plus gros broyeur de la division. Il est entièrement blindé. Nous pouvons travailler des matières fortement chargées en fibre de verre. «Objectif : sortir une matière recyclée de très haute qualité, apte à remplacer la matière vierge.» Franck Seite, directeur régional de Paprec Plastiques Il est également doté d un système de dépoussiérage permettant d extraire la fraction fine (granulométrie inférieure à 1 mm). La combinaison de ces équipements nous permet de traiter toutes les nouvelles matières PVC qui arrivent sur le marché.» PLASTIQUE Productivité et qualité chez FPR L usine France Plastiques Recyclage (FPR) innove pour améliorer sa productivité en créant des silos tampons, remplis de paillettes broyées. «Ce stock permet de faire tourner la ligne de lavage à pleine vitesse, même si la partie en amont est arrêtée (exemple : changement de lames du broyeur). Pour pouvoir créer ce stock, il faut accélérer le fonctionnement du prélavage. Nous avons donc changé les broyeurs (passés de 3 t/h à 6 t/h chacun), installé deux centrifugeuses et deux silos tampons de 70 t de paillettes broyées chacun», explique Marie-Catherine Coquin, responsable qualité, sécurité, environnement de l usine FPR. La deuxième étape vise à améliorer la qualité du produit fini. «Certains clients ont des exigences plus élevées sur les granulés de PET recyclé, souligne-t-elle. Nous avons donc créé des silos qualité pour isoler la matière à la sortie des lignes d extrusion, réaliser les analyses en 48 heures et valider la qualité exigée. Le PET recyclé est ensuite envoyé dans un silo dédié à cette qualité.» Mariecatherine coquin, responsable qse de l usine fpr

15 Paprec mag NOVEMBRE La nouvelle chaîne de tri traite jusqu à 50 tonnes de déchets à l heure. innovation performance L innovation «made in Paprec» DÉCHETS DE CHANTIER UNE NOUVELLE CHAîNE DE TRI À WISSOUS Entre le 1 er janvier 2012 et le début de l année 2013, les sites franciliens de Gennevilliers (92) et Wissous (91) portaient le même nom Paprec Environnement IDF sans disposer des mêmes outils. Après quelques mois d importants travaux, ces disparités ont été effacées au profit d une remise à niveau, qui provoque l enthousiasme du directeur délégué de la division recyclage déchets de chantier, Erwan Le Meur : «L augmentation du taux de valorisation va nous permettre de nous positionner sur des chantiers haute qualité environnementale. Nous allons aussi pouvoir absorber plus efficacement les volumes de nos gros clients (Vinci, Eiffage, Bouygues Construction), et ces rénovations vont considérablement améliorer notre image de marque». Repensée en fonction de l expérience acquise sur d autres sites, et notamment celui des Hauts-de-Seine, la chaîne essonnienne dispose désormais d un système de tri par flottaison (accompagné d un bassin de décantation qui récupère et filtre l eau utilisée sur les tapis), d une grue électrique fixe capable de monter jusqu à 15 mètres (contre 11 auparavant), d un système de chauffage et de climatisation qui assure le confort des agents de tri, d un système de cotation qui sépare les déchets lourds et légers, de trois tables de tri manuel, d un erwan le meur directeur délégué des activités déchets de chantier crible «flip-flop» appelé à améliorer la qualité des fines récupérées, et d un réseau de goulottes latérales, accessibles depuis l extérieur de la chaîne, qui augmente le taux de récupération tout en garantissant la propreté et la sécurité de l espace de travail.

16 dossier innovation démantèlement L innovation «made in Paprec» D3E LE SMASHER DE PONT-SAINTE-MAXENCE Avec ses 22 hectares, les diverses activités qu il accueille et celles qu il compte développer, le site picard de Paprec PSM, acquis en 2010, est appelé à devenir le symbole de la polyvalence du groupe, mais aussi la vitrine de ses éco-industries. Pascal Lermechin, directeur industriel de Paprec D3E, nous explique le fonctionnement du smasher, ce tambour rotatif conçu pour démanteler efficacement les PAM (petits appareils en mélange) : «Les déchets sont dépollués par des opérateurs (on enlève par exemple les câbles d une imprimante), puis transférés au grappin dans le smasher (réglé en fonction des déchets traités) qui, en tournant sur son axe central, éclate ces éléments en fragments suffisamment gros pour être ensuite triés par des opérateurs. Démantelées sans être broyées, les matières (métal, plastique, inox, aluminium, piles, condensateur et cartes électroniques) sont donc mieux séparées et mieux valorisées. Le taux de récupération augmente de 20 à 30 %». Le smasher peut traiter 10 tonnes de matière à l heure. Très rare en France et unique en son genre au sein du groupe, il consomme également trois fois moins d énergie qu un broyeur classique. «Le smasher peut traiter 10 tonnes de matière à l heure ; il consomme également trois fois moins d énergie qu un broyeur classique.» Pascal Lermechin, directeur industriel Paprec D3E Démantelées sans être broyées, les matières sont donc mieux séparées, mieux valorisées. Le taux de récupération augmente de 20 à 30%. PRÉ-TRAITEMENT DES PAM - LA DÉPOLLUTION SMASHER CABINE DE TRI MANUEL (non-ferreux) Coupe du smasher en rotation Condensateurs Sacs aspirateurs Cartouches Toners Câbles extérieurs Piles et batteries Condensateurs Piles et batteries Cartes électroniques Cartes mères Appareils divers Fractions non-ferreux PAM À DÉPOLLUER PAM DÉPOLLUÉ 3 PAM DÉSASSEMBLÉ PAR LE SMASHER Sens de rotation du tambour Inox- Laiton Plastiques Transformateurs Disques durs Câbles

17 Paprec mag NOVEMBRE innovation pour le futur L innovation «made in Paprec» carbone DES FIBRES à recycler Chaque année, entre 100 et 200 tonnes de déchets de fibres de carbone sont produits. Depuis dix ans, Paprec suit l évolution de la consommation de fibres de carbone en France. L utilisation de cette fabuleuse matière connaît depuis le début du siècle une progression fantastique. Le principal consommateur français est le géant de l aéronautique EADS. Plus de la moitié de la consommation sert aujourd hui à la construction des Airbus, mais aussi des parties supérieures de la fusée Ariane. Grâce à une veille technologique permanente, à une collaboration avec les grands laboratoires de recherche et à des fournisseurs performants, le rêve d une unité de recyclage produisant une matière noble très recherchée par l industrie est à portée de main. «Le technologie permettant de séparer la matrice tissée de la résine (thermolyse ou solvolyse) donne une fibre plus courte que la matière vierge, mais parfaitement adaptée à certaines productions. Le savoirfaire consiste à ne pas trop attaquer la fibre pour ne pas en dégrader les caractéristiques mécaniques, sans laisser des traces de résine collées sur le fil», explique Charles Kofyan, directeur de l innovation de Paprec Group, qui garde néanmoins le secret sur les pistes qu il explore pour arriver à ce résultat. «Plus de la moitié de la consommation des fibres de carbone sert aujourd hui à la construction des Airbus, mais aussi des parties supérieures de la fusée Ariane.» Charles Kofyan DIRECTEUR innovation paprec group

18 reportage au cœur de nos métiers 700 points de collecte dans 43 départements. 400 tonnes de piles sont collectées, triées et traitées par les équipes chaque mois.

19 Paprec mag NOVEMBRE LES PILES + UN GISEMENT Chaque année, tonnes de piles sont mises sur le marché français. Pour collecter, trier et traiter ces déchets, Paprec a développé une offre professionnelle et industrielle à Cestas (33). Coup de projecteur sur cette activité qui ne tolère pas la moindre faiblesse. -- DE VALEUR 50 % des matières extraites sont valorisées. Un œil sur la production, Alexandre Vigouroux, directeur du site de Paprec D3E 33, admire le travail accompli. «Cela fait des années que nous nous battons pour atteindre l excellence dans le recyclage des piles. Alors oui, c est une vraie satisfaction de savoir que chaque mois, 400 tonnes de piles sont collectées, triées et traitées par nos soins.» De la Sarthe à Montpellier, en passant par Orléans et Clermont-Ferrand, chaque mois, les camions du groupe relèvent 700 points de collecte dans 43 départements. Les points de collecte les plus volumineux peuvent représenter jusqu à 15 fûts de piles pesant 300 kilos chacun. Pas question de transiger avec la sécurité. «Nous avons pris le parti de passer toutes nos collectes en ADR (réglementation transport pour les matières dangereuses).» Un véhicule ADR possède des équipements de sécurité (extincteur, sable, panneaux de signalisation, identification sur le camion) et le chauffeur suit une formation spécifique. Pour assurer une traçabilité maximale aux éco-organismes Corepile et Screlec,

20 reportage «Après le rachat d Acoor Environ nement en 2009, Paprec n a pas hésité à investir pour mettre à niveau les équipements.» Composition d une pile alcaline Container acier Anode de zinc en poudre L entrepôt de stockage Paprec D3E 33 à Cestas. Dessous métallique ( ) Ici, un opérateur de broyage. À droite, un opérateur de tri. clients du groupe, et répondre à la réglementation, Paprec émet un bordereau de suivi de déchet (BSD), sorte de fiche de vie du déchet. «Avec ce document, tous les acteurs comprennent à qui le déchet appartient, qui est chargé de la collecte, où il sera traité. De cette manière, les responsabilités de chacun sont bien fixées», explique Alexandre Vigouroux. Une fois le produit collecté, les piles sont regroupées sur un site «établissement classé». Des sites aux normes de sécurité