Sécurité alimentaire & Traitement des biofilms

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1 Sécurité alimentaire & Traitement des biofilms GEA Process Engineering TECHNOLOGIE BREVETEE

2 Définition d un biofilm Le biofilm se présente sous forme d une pellicule visqueuse qui adhère aux parois. Il se compose de bactéries et de polymères organiques (EPS : ExoPolySaccharides), très solides, qui favorisent une adhésion irréversible des micro-organismes. Il se développe sur diverses surfaces : échangeurs, bacs, systèmes de refroidissement, canalisations alimentaires, filtres membranaires, Le biofilm est donc un réservoir de micro-organismes, qui trouvent là les conditions idéales de développement. Le nettoyage traditionnel et la désinfection ont peu d effet sur les biofilms Le biofilm représente une source de contamination constante : largage constant de microorganismes et de polymères organiques (EPS). GEA Process Engineering 2

3 Biofilm Problématique actuelle Dans un contexte où l hygiène est une préoccupation majeure, le traitement des biofilms constitue une problématique récurrente dans les industries alimentaires : La contamination de produits entraîne des pertes économiques et des risques auprès des consommateurs finaux. 1. Les méthodes classiques de nettoyage : sont très agressives pour le matériel, le personnel et l environnement; n assurent pas l éradication totale du biofilm l augmentation de la température, des concentrations de produits de nettoyage et des fréquences de nettoyage ne sont pas les solutions au problème. 2. La détection des biofilms : difficulté de mettre en évidence de manière formelle la présence des biofilms dans une installation, notamment sur les surfaces non accessibles. En ce qui concerne les surfaces accessibles, un test colorimétrique permet de visualiser leur présence. GEA Process Engineering 3

4 Identification d un biofilm 1. Chute des performances des équipements Réduction de l efficacité énergétique (échangeurs à plaques) Chute des débits de perméation en filtration membranaire 2. Défauts de qualité des produits Altération de la qualité organoleptique du produit (gouts parasites, formation de grumeaux dans les yoghurts ) Acidification du produit Instabilité thermique du produit Augmentation du nombre de spores bactériennes GEA Process Engineering 4

5 Sélection des bactéries formant des biofilms GEA Process Engineering 5

6 Traitement enzymatique du biofilm Les détergents classiques sont peu efficaces sur les Exopolysaccharides Action de la soude : élimination incomplète des biofilms : mauvaise hygiène, danger Les enzymes pénètrent et détruisent le biofilm Enzymes L élimination du biofilm permet une hygiène optimale, sans aucun danger pour vos produits GEA Process Engineering 6

7 Croissance du biofilm GEA Process Engineering 7

8 Nettoyage chimique standard GEA Process Engineering 8

9 Action enzymatique GEA Process Engineering 9

10 Elimination des biofilms Protocoles curatifs Surfaces fermées (CIP) PROTOCOLE CURATIF Etapes Produit 1. Rinçage eau 2. Pré-lavage alcalin XL'ZYME/Soude 3. Rinçage eau 4. Traitement enzymatique (2h) XL'SAFE 5. Rinçage eau 6. Désinfection Habituelle (chlore, peroxyde, APA) 7. Rinçage eau Surfaces ouvertes (OPC) PROTOCOLE CURATIF Etapes Produit 1. Rinçage eau 2. Traitement enzymatique (moussage 2x30min) XL'SAFE 3. Rinçage eau Habituelle 4. Désinfection (chlore, peroxyde, APA) 5. Rinçage eau 8. Relance CIP Contrôle : Biofilm Contrôle : GEA Process Engineering 10

11 Elimination des biofilms Protocoles préventifs Surfaces fermées (CIP) Surfaces ouvertes (OPC) PROTOCOLE PREVENTIF Etapes Produit 1. Rinçage eau 2. Pré-lavage alcalin XL'ZYME/Soude 3. Rinçage eau 4. Traitement enzymatique (1h) XL'SAFE 5. Rinçage eau PROTOCOLE PREVENTIF Etapes Produit 1. Rinçage eau 4. Traitement enzymatique (moussage 30min) XL'SAFE 5. Rinçage eau 6. Désinfection Habituelle (chlore, peroxyde, APA) 7. Rinçage eau 6. Désinfection Habituelle (chlore, peroxyde, APA) 7. Rinçage eau GEA Process Engineering 11

12 Cas industriel Industrie laitière Expérience industrielle Problématique : Contamination périodique de produits laitiers Industrie du beurre Situation antérieure Nouvelle situation Industrie du yaourt Biofilm GEA Process Engineering 12

13 Cas industriel Industrie Fromagère Expérience Industrielle Problématique : Contamination de moules microperforés Traitement XL SAFE GEA Process Engineering 13

14 Cas industriel Industrie Fromagère Expérience Industrielle Problématique : Contamination d une ligne de retourne Test de coloration Biofilms Biofilms GEA Process Engineering 14

15 Cas industriel Industrie de l eau Expérience Industrielle Problématique : Contamination sous forme de flocs macroscopiques dans les bouteilles après 5 jours (non détectés à la production) L expertise a révélé la présence de biofilm lors du traitement curatif XL'SAFE Suivi: Traitment préventif XL Safe afin de sécuriser l outil de production GEA Process Engineering 15

16 Cas industriel Filtration membranaire Expérience industrielle Problème: Suspicion de biofilm due à une contamination bactérienne produit conjointe à une diminution du débit de perméation La mise en oeuvre d une coloration spécifique a révélée la présence d un biofilm au niveau des spacers Le traitement XL'SAFE a permis la restauration du débit et la réduction de la contamination bactérienne Mise en place d un traitement préventif mensuel XL'SAFE pour éviter toute recontamination GEA Process Engineering 16

17 Une solution XL SAFE unique pour tous vos équipements de process Ligne de pasteurisation Unité de filtration membranaire Evaporateur flot tombant etc GEA Process Engineering 17

18 Améliorer l hygiène et la sécurité alimentaire de vos installations Spécialiste du process, savoir-faire dans la conception hygiénique & sécurité alimentaire Spécialiste de la formulation des cocktails enzymatiques Co-développement de produits enzymatiques innovants répondant aux besoins spécifiques de nos clients. Une Technologie novatrice qui bénéficie d un développement continu afin de garantir à nos clients des solutions toujours plus innovantes et performantes. GEA Process Engineering 18

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