MAXIGAS. Alimentation en azote pour le brassage ENGINEERING YOUR SUCCESS.

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1 aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding MAXIGAS Alimentation en azote pour le brassage ENGINEERING YOUR SUCCESS.

2 Réduction de l oxydation pour un goût meilleur et une qualité optimale MAXIGAS de Parker domnick hunter génère de l azote pur à partir de l air comprimé et s avère l alternative rentable et efficace aux autres sources de gaz. Il supprime tous les frais courants, tels que le réapprovisionnement, le traitement des commandes et les livraisons. MAXIGAS offre aux brasseurs un contrôle accru sur les débits et une réduction des temps d arrêt en production grâce à la disponibilité permanente de l alimentation en azote sur demande. Plusieurs applications à l azote sont utilisées pendant le brassage, notamment : Protection des ingrédients Les ingrédients stockés, tels que le houblon, les flocons de maïs, le malt et d autres céréales, sont susceptibles de s abîmer au contact de l air. Les propriétés inertes de l'azote assurent une protection efficace contre la déterioration par organismes aérobie et l'humidité. Une alimentation constante en azote à basse pression permet aux cuves de stockage d'être inertées de façon homogène et continue. Réduction de l oxydation La bière s oxyde rapidement au contact de l air. Pour préserver sa qualité, il est nécessaire de la protéger en permanence. L'espace vide des cuves peut être occupé par de l'azote empêchant l'entrée d'air. Un système d'alimentation de gaz permet d'avoir une pression d'azote constante quels que soient les niveaux et température dans la cuve. Nettoyage et remplissage des fûts L azote à haute pression constitue une méthode de purge efficace qui permet aux brasseurs de réduire leur consommation d eau. Le remplissage assisté à l azote accélère le processus, protège la bière de l oxydation et diminue considérablement les pertes de bière. Pourquoi de l azote? Le dioxyde de carbone est généralement utilisé pour la protection, car de nombreuses brasseries récupèrent le gaz issu de la fermentation. Toutefois, il doit être purifié afin de remédier à la détérioration du goût. L azote peut s avérer avantageux pour deux raisons : il est moins soluble que le dioxyde de carbone et la flexibilité des générateurs d azote leur permet de gérer des fluctuations importantes de la demande. Que le gaz soit produit sur site ou qu il y soit apporté, il est recommandé de le faire passer par un filtre stérile pour supprimer tous les microorganismes qui pourraient endommager la bière. 1

3 Purge Purge L'équipement et les tuyauteries sont soumis à la présence d'oxygène ; les purger avec de l'azote limite considérablement la croissance bactérienne. Mélange L azote, dont la solubilité est très faible, forme des bulles dans les liquides et permet ainsi un mélange efficace de levures de bière (lager) et de bière dans la cuve de fermentation. Les bulles remontent rapidement à la surface et se dissipent sans altérer ni le goût, ni l apparence, ni l arôme de la bière. Ce type de mélange peut également s avérer moins gourmand en production que les dispositifs mécaniques. Transfert de pression L azote remplace avantageusement le dioxyde de carbone dans le rôle de gaz de transfert de la bière depuis les cuves de fermentation à la filtration. Ceci est dû au fait qu un excès de dioxyde de carbone peut altérer le goût et augmenter les pertes de produit en raison d une écume trop importante. L azote distribué à haute pression est moins susceptible d affecter la carbonatation. Test d intégrité des filtres L azote peut être utilisé pour tester les membranes filtrantes sans compromettre la stérilité. Mise en bouteille Emballage Purger les bouteilles, canettes et fûts avec de l azote permet de réduire l oxydation et d accroître la durée de stockage des produits. L azote peut également être utilisé pour sécher les bouteilles rincées. Distribution Systèmes de distribution Mélange gazeux hétérogène Un taux de gaz juste assure la qualité optimale de la pinte de bière tirée du fût. Les propriétaires de bar optimisent l'efficacité de leur débit, limitent les pertes et les clients bénéficient une pinte plus agréable à l œil et plus savoureuse. Mélange gazeux homogène Un mélange dioxyde de carbone-azote adapté peut être obtenu facilement grâce à une unité de distribution de mélange gazeux Parker domnick hunter. Conçue pour le commerce de détail, l unité, reliée aux bouteilles de CO2, produit le rapport de mélange gazeux idéal. Unité de distribution de mélange gazeux 2

4 Clarification Solutions de filtration et de purification Outre la production d azote, Parker domnick hunter offre aux brasseurs une solution de filtration et de purification complète, assurant la stabilisation microbiologique comme la stabilisation microbiologique physique. Ceci permet de garantir la conformité aux normes internationales et la satisfaction des clients. La gamme comprend les produits suivants : Clarification et filtration absolue pour les applications nécessitant une rétention parfaite des particules Filtres lenticulaires et à plaques pour la clarification et la stabilisation microbiologique physique Filtres durables offrant des capacités exceptionnelles de rétention des particules et résistant à une exposition prolongée à la vapeur Équipement de test d intégrité facile à utiliser Systèmes de purification de CO2 Filtration d air, de vapeur et de gaz stérile Systèmes de distribution de mélange gazeux Sécheurs frigorifiques et à adsorption pour l amélioration de qualité de l air comprimé Membranes Haute efficacité pour la stabilisation microbiologique à froid avant l emballage «Nous n'avons plus à nous préoccuper de l alimentation en azote ; le débit et la pression représentent désormais le cadet de nos soucis!» Peter Mosley Maître brasseur, Porterhouse Brewery, Irlande «Nous faisons des économies considérables grâce au générateur d azote Parker domnick hunter, qui nous permet de réduire notre consommation de CO 2.» Helmut Sauerhammer Maître brasseur, Pyraser Bier, Allemagne 3

5 Pourquoi MAXIGAS? MAXIGAS s avère l alternative rentable aux autres sources d azote et ne s accompagne d aucun frais courant, tels que les frais de réapprovisionnement, de traitement des commandes ou de livraison. MAXIGAS est un système de production de gaz efficace conçu pour des applications nécessitant des débits et des niveaux de pression élevés. MAXIGAS offre aux fabricants un contrôle accru sur les débits et une maintenance minimale. Il se distingue également en matière de gains d espace. MAXIGAS présente de nombreux avantages par rapport aux procédés d alimentation en azote traditionnels, notamment : Sécurité améliorée sans devoir stocker ni manipuler des bouteilles haute pression Temps d arrêt réduits grâce à une production sur demande Des économies pouvant atteindre jusqu'à 90 % après retour sur investissement Azote de qualité alimentaire avec une pression, une pureté et un débit constants Conception compacte à faible encombrement Conception modulaire flexible Coût d'exploitation très faible Aucune opération de génie civil nécessaire avant l installation Fiabilité éprouvée Pureté jusqu'à 10 ppm O 2 en standard Ratio Air/N2 optimal, permettant d'utiliser un compresseur plus petit : économies d'énergie Accepte une pression maximale de 12 Bar en azote, sans surpresseur Alimentation en azote sur demande Fonctionnement MAXIGAS fonctionne sur le principe de l adsorption modulée en pression (PSA) pour produire un flux continu d azote à partir de l air comprimé. Doubles colonnes en aluminium extrudé, remplies d un tamis moléculaire à charbon (CMS). L air comprimé prétraité entre au bas du lit «en ligne» et remonte dans le CMS. L oxygène et autres gaz à l état de trace sont adsorbés par le CMS, ce qui permet le passage de l azote dont la taille de molécule est plus grande. Au terme d un délai prédéfini, la colonne en ligne bascule automatiquement en mode régénération et évacue les contaminants du CMS. MAXIGAS120 Tamis moléculaire à charbon (CMS) 4

6 MAXIGAS Générateurs d azote La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote moyens et élevés. Choix du produit Les données sur les performances sont basées sur une pression de l air en entrée de 7 bar eff (100 psi eff) et sur une température ambiante de 20 C à 25 C (de 66 F à 77 F). Contactez Parker pour connaître les performances du produit dans d autres conditions spécifiques. Débit d azote en m 3 /h par rapport à la pureté (teneur en oxygène) Modèle Unité 10 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1 % 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % MAXIGAS104 MAXIGAS106 MAXIGAS108 MAXIGAS110 MAXIGAS112 MAXIGAS116 MAXIGAS120 Pression de sortie m 3 /h 2 3,8 5,5 7,1 8,6 9 14,1 17, , ,2 cfm 1,2 2,2 3,2 4,2 5 5,3 8,3 10,5 12,9 15,2 17,1 19,0 m 3 /h 3 5,7 8,3 10, ,4 21,2 26,6 32,8 38,7 43,5 48,3 cfm 1,8 3,3 4,9 6,3 7,6 7,9 12,5 15,7 19,3 22,8 25,6 28,4 m 3 /h 4 7, ,3 17, ,3 35,5 43,8 51, ,4 cfm 2,3 4,5 6,4 8,4 10,2 10,6 16,7 20,9 25,8 30,4 34,1 37,9 m 3 /h 5 9,5 13,8 17,8 21,6 22,4 35,3 44,4 54,7 64,5 72,5 80,4 cfm 2,9 5,6 8,1 10,5 12,7 13,2 20,8 26,1 32,2 38,0 42,7 47,3 m 3 /h 6 11,3 16,5 21,4 25,9 26,8 42,4 53,3 65,7 77,4 87,1 96,5 cfm 3,5 6,7 9,7 12,6 15,2 15, ,4 38,7 45,6 51,3 56,8 m 3 /h 7,9 14,4 20,9 27,1 32, ,7 67,5 83,2 98,1 110,3 122,3 cfm 4,6 8,5 12,3 15,9 19,3 20,0 31,6 39, ,7 64,9 72,0 m 3 /h 9,8 17,4 25,3 32,8 39,7 41, ,7 100,7 118,7 133,5 148 cfm 5,8 10,2 14,9 19,3 23,4 24,2 38,3 48,1 59,3 69,9 78,6 87,1 bar eff 5,5 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,0 5,9 5,8 5,7 5,7 5,6 psi eff Conditions de référence m 3 = 20 C, millibars (a) et 0 % de pression de vapeur d eau relative. Paramètres d entrée Qualité de l air en entrée Plage de pression de l air en entrée Paramètres environnementaux Poids et dimensions Modèle Norme ISO :2010 classe (2.2.1 avec teneur élevée en vapeurs d huile) de 6 à 15 Bar eff ( psi eff) Température ambiante de 5 à 50 C (de 41 à 122 F) Humidité 50 % à 40 C (80 % MAX 31 C) Indice de protection IP20/NEMA 1 Altitude < m (6 562 pieds) Bruit < 80 db (A) Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po mm po mm po kg lb MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS Paramètres électriques Tension d alimentation Consommation électrique Fusible Raccordements Poids et dimensions emballé Modèle 100/240 ± 10 % V CA 50/60 Hz 80 W 3,15 A (Coupe-circuit (T), 250 V, 5 x 20 mm HBC, capacité de rupture A à 250 V, répertorié UL) Entrée d air G1 Sortie N 2 vers cuve tampon G1 Entrée N 2 depuis cuve tampon G 1 /2 Sortie N 2 G 1 /2 Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po mm po mm po kg lb MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS

7 MIDIGAS Générateurs d azote La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote moyens et faibles. Choix du produit Les données sur les performances sont basées sur une pression de l air en entrée de 7 bar eff (100 psi eff) et sur une température ambiante de 20 C à 25 C (de 66 F à 77 F). Contactez Parker pour connaître les performances du produit dans d autres conditions spécifiques. Débit d azote en m 3 /h par rapport à la pureté (teneur en oxygène) Modèle Unité 10 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1 % 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % MIDIGAS2 MIDIGAS4 MIDIGAS6 m 3 /h 0,55 1,2 1,5 1,9 2,4 3,4 4,3 5,8 7,2 8,4 9,4 cfm 0,3 0,7 0,9 1,1 1,4 2,0 2,5 3,5 4,2 4,9 5,5 m 3 /h 1,2 2,4 3,2 3,9 4,7 6,9 8,5 11,6 14,3 16,7 18,8 cfm 0,7 1,4 1,9 2,3 2,8 4,1 5,0 6,8 8,4 9,8 11,1 m 3 /h 1,5 3,2 4,2 5,3 6,5 9,5 11,5 15,2 18,7 21,7 24,5 cfm 0,9 1,9 2,5 3,1 3,8 5,6 6,8 8,9 11,0 12,8 14,4 bar eff 5,6 5,4 5,9 5,7 5,6 5,7 6,0 6,0 5,8 5,7 5,6 Pression de sortie psi eff Conditions de référence m 3 = 20 C, millibars (a) et 0 % de pression de vapeur d eau relative. Paramètres d entrée Paramètres électriques Qualité de l air en entrée Plage de pression de l air en entrée Norme ISO :2010 classe (2.2.1 avec teneur élevée en vapeurs d huile) de 6 à 13 Bar eff ( psi eff) Tension d alimentation Consommation électrique Fusible 115/230 ± 10 % V CA 50/60 Hz 80 W 3,15 A (Coupe-circuit (T), 250 V, 5 x 20 mm HBC, capacité de rupture A à 250 V, répertorié UL) Paramètres environnementaux Température ambiante Humidité 5-50 C F 50 % à 40 C (80 % MAX 31 C) Indice de protection IP20/NEMA 1 Altitude < m (6 562 pieds) Raccordements Entrée d air G 1 /2 Sortie N 2 vers cuve tampon G 1 /2 Entrée N 2 depuis cuve tampon G 1 /2 Sortie N 2 G 1 /2 Bruit < 80 db (A) Poids et dimensions Poids et dimensions emballé Modèle Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po mm po mm po kg lb Modèle Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po mm po mm po kg lb MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS

8 Parker dans le monde Europe, Moyen Orient, Afrique AE Émirats Arabes Unis, Dubai Tél: parker.me@parker.com AT Autriche, Wiener Neustadt Tél: +43 (0) parker.austria@parker.com AT Europe de l Est, Wiener Neustadt Tél: +43 (0) parker.easteurope@parker.com AZ Azerbaïdjan, Baku Tél: parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgique, Nivelles Tél: +32 (0) parker.belgium@parker.com BG Bulgarie, Sofia Tél: parker.bulgaria@parker.com BY Biélorussie, Minsk Tél: parker.belarus@parker.com CH Suisse, Etoy Tél: +41 (0) parker.switzerland@parker.com CZ République Tchèque, Klecany Tél: parker.czechrepublic@parker.com DE Allemagne, Kaarst Tél: +49 (0) parker.germany@parker.com DK Danemark, Ballerup Tél: parker.denmark@parker.com ES Espagne, Madrid Tél: parker.spain@parker.com FI Finlande, Vantaa Tél: +358 (0) parker.finland@parker.com FR France, Contamine s/arve Tél: +33 (0) parker.france@parker.com GR Grèce, Athènes Tél: parker.greece@parker.com HU Hongrie, Budaörs Tél: parker.hungary@parker.com IE Irlande, Dublin Tél: +353 (0) parker.ireland@parker.com IT Italie, Corsico (MI) Tél: parker.italy@parker.com KZ Kazakhstan, Almaty Tél: parker.easteurope@parker.com NL Pays-Bas, Oldenzaal Tél: +31 (0) parker.nl@parker.com NO Norvège, Asker Tél: parker.norway@parker.com PL Pologne, Warszawa Tél: +48 (0) parker.poland@parker.com PT Portugal, Leca da Palmeira Tel: parker.portugal@parker.com RO Roumanie, Bucarest Tél: parker.romania@parker.com RU Russie, Moscou Tél: parker.russia@parker.com SE Suède, Spånga Tél: +46 (0) parker.sweden@parker.com SK Slovaquie, Banská Bystrica Tél: parker.slovakia@parker.com SL Slovénie, Novo Mesto Tél: parker.slovenia@parker.com TR Turquie, Istanbul Tél: parker.turkey@parker.com UA Ukraine, Kiev Tél parker.ukraine@parker.com UK Royaume-Uni, Warwick Tél: +44 (0) parker.uk@parker.com ZA Afrique du Sud, Kempton Park Tél: +27 (0) parker.southafrica@parker.com Amérique du Nord CA Canada, Milton, Ontario Tél: US USA, Cleveland Tél: Asie Pacifique AU Australie, Castle Hill Tél: +61 (0) CN Chine, Shanghai Tél: HK Hong Kong Tél: IN Inde, Mumbai Tél: JP Japon, Tokyo Tél: +81 (0) KR Corée, Seoul Tél: MY Malaisie, Shah Alam Tél: NZ Nouvelle-Zélande, Mt Wellington Tél: SG Singapour Tél: TH Thaïlande, Bangkok Tel: TW Taiwan, Taipei Tél: Amérique du Sud AR Argentine, Buenos Aires Tél: BR Brésil, Sao Jose dos Campos Tel: CL Chili, Santiago Tél: MX Mexico, Toluca Tél: Centre européen d information produits Numéro vert : (depuis AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2013 Parker Hannifin Corporation. Tous droits réservés. Catalogue: _00_FR 05/13 Parker Hannifin Manufacturing Limited domnick hunter Filtration and Separation Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel: +44 (0) Fax: +44 (0)