Notre partenaire en bouchons de champagne

Transcription

1 Mise à jour : janvier 2009 Page 1/5 Relvas II, Rohlas de Champanhe SA L entreprise portugaise de bouchons de champagne Relvas II a été fondée en 1996, mais ses origines remontent à Cette entreprise familiale a son siège dans les environs de Porto et possède un autre site de production dans la région d Alentejo, au sud du pays. Fin 2009, la Korkindustrie Trier et Relvas II ont signé un contrat de distribution exclusive pour la zone Allemagne, Autriche et Luxembourg. Étant donné que l entreprise Relvas II soumet toutes ses matières premières à une sélection stricte, la qualité de ses bouchons de champagne est toujours supérieure. La Korkindustrie Trier, qui défend une philosophie de produit et de production identique, a pu s en convaincre lors de la phase de test. Ce contrat est donc la conséquence logique d une collaboration en place depuis début Production de bouchons de champagne La production a lieu dans deux sites, l un au sud du Portugal, dans la région d Alentejo, et l autre au nord près de Porto. Tous les éléments entrant dans la fabrication du bouchon de champagne (liège brut, rondelles de liège et granulés de liège) sont produits dans la région d Alentejo, où est récolté environ 65% du liège portugais. Site de production du sud Site de production du nord Au nord a lieu la fabrication des bouchons de champagne à partir du liège brut. Relvas II articule sa production en 4 étapes principales: 1. achat et préparation de l écorce de liège en vue de la production, 2. découpe des rondelles de liège, 3. fabrication des granulés, et 4. fabrication des bouchons de champagne à partir des granulés et des rondelles.

2 Mise à jour : janvier 2009 Page 2/5 1. Achat et préparation de l écorce de liège en vue de la production Achat de la matière première La bouchonnerie Relvas II se distingue de la plupart des fabricants de bouchons en liège par le fait qu elle utilise exclusivement du bois de liège directement acheté en forêt. Ce liège n a pas été préalablement trié ni soumis à aucun traitement. La connaissance exacte de l origine de la matière première est essentielle pour garantir une qualité constante du produit. Tous les lots de liège sont marqués pour garantir leur traçabilité. Stockage de la matière première Une fois récolté, le bois de liège est mis à sécher pendant six mois. Les tas sont empilés de manière à favoriser une ventilation naturelle et un séchage uniforme du bois, mesure simple qui permet d éviter de possibles défauts sensoriels. Bouillage du liège Relvas II a été la première entreprise à utiliser un procédé innovant pour le bouillage du bois de liège, maintenant copié par de nombreux autres fabricants. Les eaux de bouillage sont renouvelées tous les jours. Après le bouillage, le bois de liège est traité rapidement pour empêcher le développement de moisissures nuisibles.

3 Mise à jour : janvier 2009 Page 3/5 2. Découpe des rondelles de liège Le liège bouilli est découpé en bandes, séparé de son écorce et trié afin d éliminer les défauts et les parties de mauvaise qualité. Les rondelles de liège sont ensuite découpées dans les bandes triées. Les rondelles sont alors classées en deux catégories différentes pour être ensuite triées électroniquement. Relvas II se trouve lui-même à la pointe du développement des machines de tri optique et s assure par là depuis des années une longueur d avance sur la concurrence. Les rondelles découpées sont entreposées dans des boîtes. Un code-barres assure leur traçabilité. Avant d être soumises à tout traitement ultérieur, elles subissent un contrôle sensoriel dans le laboratoire bien équipé de l entreprise, qui délivre le bon de sortie. 3. Fabrication des granulés Les granulés sont fabriqués à partir de liège de trituration exclusivement issu des ateliers de Relvas II. Le liège est trituré et séché pour être ensuite fragmenté en granulés. Les granulés ainsi obtenus sont classés par masse volumique et granulométrie après être passés par des tables densimétriques. Les différentes sortes de granulés sont ensuite entreposées dans des silos. La sélection ciblée de granulés assure des propriétés physiques constantes (masse volumique, élasticité, etc.) lors de la fabrication du corps du bouchon.

4 Mise à jour : janvier 2009 Page 4/5 4. Fabrication du bouchon de champagne à partir des granulés et des rondelles de liège Fabrication des manches en liège aggloméré Chez Relvas II, les manches agglomérés sont fabriqués par moulage individuel et non par le procédé habituel d extrusion beaucoup moins élaboré. Les granulés de différents calibres sont mélangés à une colle à contact alimentaire pour être ensuite versés dans des moules individuels et polymérisés par traitement thermique. Le manche aggloméré est ensuite poncé à ses extrémités pour assurer un collage optimal des rondelles. Collage des rondelles Deux rondelles préalablement assemblées sont collées à une extrémité du manche aggloméré et le bouchon est placé dans un four à air chaud. Avant le ponçage, le bouchon est soumis à un séchage en étuve pour stabiliser son taux d humidité. Ponçage des bouchons semi-ouvrés Les bouchons semi-ouvrés sont poncés en deux étapes pour assurer les dimensions finales des bouchons de champagne, par exemple 48 mm de long et 30,5 mm de diamètre. Le double ponçage induit une qualité de surface plus lisse et nettement meilleure qu un ponçage unique. Triage et stockage Les bouchons de champagne sont triés immédiatement après le ponçage. Les machines de tri optique mises en œuvre estiment le nombre, la taille et l emplacement des pores dans les rondelles et déterminent entre autres si le bouchon présente des traces de bois ou des défauts d usinage. Les bouchons de champagne sont classifiés en quatre catégories optiques. Ils sont ensuite stockés jusqu à leur utilisation ultérieure dans un entrepôt automatisé à grande hauteur, suivant la méthode PEPS (premier entré, premier sorti).

5 Mise à jour : janvier 2009 Page 5/5 Une cohérence écologique La poussière de liège engendrée par la production est extraite par des dispositifs de dépoussiérage modernes et utilisée avec les débris de liège dans la production de l énergie nécessaire au processus de séchage. C est ainsi la totalité du bois de liège qui trouve une utilisation raisonnée. Contrôle qualité Tout le long du processus de fabrication, l écorce de liège, les rondelles, les granulés et les bouchons de champagne finis sont sans cesse soumis à des contrôles analytiques et sensoriels. L entreprise Relvas II analyse ses échantillons dans sa propre unité GC/MS (chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse) en plus des tests sensoriels qu elle effectue à chaque étape de la production. Les dimensions, l humidité et d autres valeurs sont recensées dans des unités de mesure entièrement automatiques. Le laboratoire dispose même d une cave viticole expérimentale pour observer le comportement des différents bouchons de champagne.