S.A. RACCORDS ET PLASTIQUES NICOLL

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1 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 1 S.A. RACCORDS ET PLASTIQUES NICOLL Présentation de l entreprise : La société NICOLL est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de produits plastiques essentiellement en PVC destinés au bâtiment. Basée à CHOLET dans le Maine & Loire, elle emploie environ 1000 personnes sur 4 sites et est certifiée ISO 9002 et L étude que nous vous proposons, concerne la manutention des colis avant leur expédition vers différentes villes. Implantation de l usine d expédition : Voie ferrée INJECTION PLASTIQUE EXTRUSION chargement camion EXPEDITION Tunnel EXPEDITION chargement camion Zone d étude STOCKAGE Nota : L'entreprise NICOLL possède 30 quais de chargement, pour des raisons de simplification nous avons réduit ce nombre à 15. Après l injection ou l extrusion, les pièces fabriquées sont stockées puis emballées dans des cartons avant l expédition. Sur chaque carton est collée manuellement une étiquette possédant un code à barres. Puis ils sont posés sur un convoyeur à rouleaux. A partir de ce moment, les cartons sont pris en charge par un automate programmable afin d être envoyés directement sur le bon quai de chargement camion en fonction de leur code à barres. Chaque quai de chargement correspond à une destination où le grossiste se chargera d envoyer les colis vers chaque client. L étude qui va suivre concerne la gestion et l amélioration du système de répartition des colis. Fonctionnement : Le système de convoyage des colis est constitué de 2 types de matériels: Les portions rectilignes sont réalisées par des tapis roulants. Les portions courbes sont réalisées par des rouleaux motorisés, ceux-ci permettant notamment de ralentir voire d arrêter les colis aux abords des aiguillages A1, A2, A11 et A12. L ensemble de la zone de triage, représentée sur le document de présentation page suivante, est géré par un automate programmable industriel. La priorité au niveau des aiguillages est gérée par l automate et est fonction du nombre de colis présents sur chaque voie. En effet, plusieurs capteurs sont disposés le long des convoyeurs afin de connaître le flux de colis. Plus une voie est encombrée plus elle est prioritaire. Un convoyeur appelé quai erreur permet dans le cas d un problème de lecture du code barres (pas d étiquette, mauvais positionnement du colis,...) de renvoyer le colis sur le convoyeur principal pour relecture. Les convoyeurs des zones de stockage 1, 2, 3 et des quais de chargement sont disposés à environ 1 mètre du sol (manipulation aisée des colis par les opérateurs), tandis que le reste de l installation est disposé à environ 3 mètres du sol (exploitation maximale de la surface au sol pour le stockage et la circulation des chariots de manutention). Pour certains produits, les colis sont entourés d un film thermorétractable. Cette opération est réalisée par 2 filmeuses POLYPACK placées en bout de la zone de stockage n 3.

2 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 2 SCHEMATISATION DE LA MANUTENTION DES COLIS DANS L ENTREPRISE NICOLL Arrivé des colis des zones de stockage n 4 et 5. A1 A2 Vers quai de chargement n 7 à 15 A3 Zone de lecture des codes à barres sur les colis. chargement n 1 A4 A5 Quai erreur : retour des colis ayant une erreur de lecture codes sur la chaîne. A10 chargement n 2 A6 Zone de stockage n 1 des colis chargement n 3 A7 A11 Zone de stockage n 2 des colis chargement n 4 A8 A12 Système de répartition des colis chargement n 5 A9 Filmeuse n 1 chargement n 6 Tapis d amenage sur quai Filmeuse n 2 Zone de stockage n 3 des colis Sens de déplacement des colis

3 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 3 DOSSIER TECHNIQUE DT 1 - DETAIL DE LA MANUTENTION DES COLIS : des colis vers les différents quais de chargement camion ou vers le quai erreur : Pour chaque quai, un vérin réalise l aiguillage des différents colis. Des capteurs (CAi-x ou Gx) photoélectriques de type barrage détectent l arrivée des colis ainsi que leur passage. ( i représente le numéro de l aiguillage, x étant le numéro du capteur ) Lecteur code à barres A3 G1 CA3-1 Vérin 1 Sens de déplacement des colis CA3-2 Quai erreur CA4-1 A4 Vérin 2 CA4-2 chargement n 1 CA5-1 A5 Vérin 3 CA10-1 A1 CA5-2 Vérin 8 chargement n 2 CA10-2

4 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 4 DT2 - DETAIL DE LA MANUTENTION DES COLIS A1 : Zone de stockage 4 et 5 M403 M404 M1022 M1021 CA1-3 CA1-1 M405 G1 CA1-2 Chaque colis est entraîné par des rouleaux mis en rotation par un moteur électrique. Il faut pouvoir arrêter ces rouleaux afin d éviter toute collision des colis. Pour cela, l entraînement des colis est réalisé par plusieurs secteurs motorisés. Tous les secteurs sont indépendants entre eux et sont notés Mj. ( j étant le numéro du secteur ) A2 : M1019 M1018 M1017 CA2-1 CA2-2 CA2-3 M1004 M1003 Zone de stockage n 1

5 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 5 DT3 - REPARTITIONS DES COLIS VERS LES FILMEUSES Schématisation : Capteur CF1 Filmeuse n 1 VF1 Capteur CF0 Filmeuse n 2 Capteur CF2 Vérin sans tige VF1 Cloche de répartition VF1+ Capteur CF5 Butée Capteur CF3 Capteur CF6 Vérin VF2 Capteur CF4 Vérin VF3 Arrivée des colis Sens de déplacement des colis Fonctionnement : Chaque colis arrive au niveau de la butée. Il est libéré individuellement lorsque la cloche de répartition est présente au niveau du capteur CF0. La cloche de répartition, par l intermédiaire du vérin VF1, envoie les colis vers les filmeuses en fonction de la disponibilité de celle-ci. Les vérins VF2 et VF3 sont équipés de régulateurs du débit, ils mettent 3 secondes pour sortir. DT 4 - Grafcet de conduite (GC) : 0 Auto. Dcy. CI Manu 1 4 Arrêt temporaire Arrêt Manu Rentrer de tous les actionneurs pneumatique Dcy X10+ X X25 CI

6 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 6 DT4 GEMMA Man A6 Mise en énergie PO et condition initiale PO CI A5 A1 Vérification machine Machine en condition initiale Vide de colis INIT. CI A2 Man DCY. Auto. CI DCY F1 Plus de colis F3 Arrêt en cours Fonctionnement automatique Arrêt F4 Fonctionnement manuel des actionneurs par l intermédiaire d un pupitre de dialogue D1 Arrêt des secteurs motorisés ARU. Réarm Désactivation de toutes les étapes des grafcets Toutes les sorties automate à zéro Arrêt temporaire ARU Depuis tous les états DT5 - Extrait du grafcet de surveillance du vérin VF2 : 44 Sortir VF2 CF5. t /X44 /2s CF5. t /X44 /2s CF6. t /X44 /1s t /X44 /4s D1 102 D2 103 D3 46 t /X45 /2s Rentrer VF2 104 CF5 D4

7 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 7 Schéma de câblage de l automate : DT 6 ARU 24V 0V E1 E2 E3 Commun Sorties CS So0 So1 So2 So3 So4 F403 F404 48V KaAU KaS KaAU : relais d arrêt d urgence. KaS : relais de sécurité. KM10 : contacteur de mise en marche des moteurs M403 et M404. KM11 : contacteur de mise en marche des moteurs M1021 et M1022. F403, F404 : relais thermique des moteurs. KM10 KM11

8 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 8 QUESTIONS 1ère Partie : Etude des aiguillages et des différents grafcets I ) Gestion des colis (voir document DT 1) Grafcet de gestion des colis (GGC ) entre le quai erreur et le quai de chargement n 5 : 10 CA3-1 CA4-1 CA Vers "Quai Erreur" CA5-1 CA4-2 X20 / 2s Vers " chargement n 1" CA6-1 CA5-2 X21 / 2s Vers " chargement n 2" CA7-1 CA6-2 X22 / 2s Vers " chargement n 3" CA8-1 CA7-2 X23 / 2s Vers " chargement n 4" 16 CA CA8-2 X24 / 2s Vers " chargement n 5" - Les colis mettent au maximum 2 secondes pour franchir un aiguillage. X16 / 2s X25 / 2s Description du fonctionnement du grafcet GGC : Ce grafcet, composé d une "transition source" et de "transitions puits", nous permet de connaître la présence des colis sur le tapis entre la zone lecture du code à barres et l aiguillage n 5. Une transition source est toujours validée, lorsque la réceptivité associée est vraie la transition est alors franchie et l étape suivante est activée. Lorsque la réceptivité de la "transition puits" est vraie, la transition est franchie et l étape précédente est désactivée. Question Q1.1 : Pour un colis devant être évacué au quai n 3, décrire l évolution du grafcet depuis le passage du colis devant le lecteur code à barres jusqu'au quai n 3. Compléter le tableau du document DR 1. Question Q1.2 : Deux colis circulent sur le convoyeur. Nous sommes dans la situation où le colis n 1 correspond à l activation de l étape 13 et le colis n 2 correspond à l activation de l étape 11. Compléter le tableau (sur le document DR1) afin de visualiser les situations successives du grafcet GGC. (Voir tableau et chronogramme ci-après) Hypothèses : Le colis n 1 est destiné au quai 3. Le colis n 2 est destiné au quai 2.

9 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 9 Situation initiale CA6-2 Etapes n : CA6-2 CA5-1 CA Temps en secondes II ) Gestion des priorités des aiguillages A1 et A2 : (Voir Document DT 2) A1 : priorités des colis venant des zones de stockage 4 et 5 (capteur CA1-1) sauf si cinq colis sont détectés par les capteurs CA1-2 et CA1-3. A2 : priorités des colis venant de la zone de stockage 1 (capteur CA2-3) sauf si cinq colis sont détectés par les capteurs CA2-1 et CA2-2. Question Q1.3 : Compléter (sur le document DR 2 ) les réceptivités du grafcet de comptage des colis de l aiguillage A1. Question Q1.4 : Terminer (sur le document DR 2 ) le grafcet de comptage de l aiguillage A2. Grafcet de gestion des priorités sur l aiguillage A1 (G300) : - Les secteurs M403, M405 et M1021 fonctionnent dès l activation des étapes 1 ou 4 du grafcet de conduite (Document DT 4). - Au front descendant des capteurs CA1-1 ou CA1-2, on considère que le colis est sorti de l aiguillage. On obtient donc le grafcet ci-dessous : 300 M 404 M 1022 CA1-1. b0 CA1-2. ( CA1 1 + b0 ) 301 M M 1022 CA1-1 CA1-2 Question Q1.5 : Etablir (sur le document DR 3 ) le grafcet de gestion des priorités de l aiguillage A2 (G400). Les secteurs M1019, M1017 et M1003 fonctionnent dès l activation des étapes 1 ou 4 du grafcet de conduite.

10 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 10 Manutention des colis sur les aiguillages A3 à A10 ( Document DT1 ) : Question Q1.6 : L'aiguillage reste en position après la sortie du vérin jusqu à l arrivé d un autre colis, pour éviter des allers et venues si plusieurs colis consécutifs vont vers le même quai. Le réseau à contacts cidessous vous donne une information sur le choix de votre préactionneur. Terminer (sur le document DR 3 ) le schéma de câblage du vérin V2. Exemple sur le quai n 1 : Set V2 : Sortie du vérin 2. Reset V2 : Rentrée du vérin 2. Mx : Mot contenant le numéro du quai destinataire du colis x. III ) Etude des grafcets : Question Q1.7 : A partir du grafcet de conduite correspondant au GEMMA (Document DT 4), expliquer quelle est la différence entre l étape 2 et l étape 3 du grafcet de conduite? Donner une forme algébrique équivalente de la réceptivité entre l étape 2 et l étape 0. Question Q1.8 : A partir du GEMMA (Documents DT 4 et DT 6), compléter (Sur le document DR 4) le grafcet de sécurité, on s attachera à utiliser les caractères adaptés à la norme pour les ordres de forçage. 2ème Partie : Etude de la sécurité (Voir Document DT 4 et DT 6) Mise en conformité du système : Question Q2.1 : A la mise sous tension et après avoir appuyé sur le bouton Init, on a constaté que les secteurs motorisés M404 et M1022 se mettaient en marche (document Q3). Indiquer quelles sont les causes de ce dysfonctionnement et proposer une solution permettant la mise en fonctionnement de ces secteurs uniquement après le passage dans l étape 1 ou 4 du grafcet GC. Justifier votre réponse et donner toutes les indications nécessaires à la compréhension de votre réponse (extrait de grafcet,... ). La sécurité est très importante dans ce système de convoyage car il se trouve en hauteur. Les opérateurs sont obligés de marcher sur le convoyeur pour débloquer un colis ou effectuer des opérations de maintenance. Ce système nécessite donc un arrêt des secteurs motorisés lors d un arrêt d urgence sans possibilité de départ involontaire. Question Q2.2 : A partir du schéma de câblage de l automate (Document DT 6) établir l enchaînement des opérations des différents relais lors d un arrêt d urgence. Pour cela compléter le graphe de causalité sur le document DR 5. Question Q2.3 : Il a été constaté lors d un arrêt d urgence que le relais KaAU restait alimenté. Quel peut-être la ou les causes les plus probables de ce dysfonctionnement? Cela peut-il rendre inopérant l arrêt d urgence? Question Q2.4 : Plusieurs arrêts du système de répartition des colis sur les filmeuses (document DT 3) sont intervenus suite au blocage dans une position intermédiaire du vérin VF2. Il a donc été demandé au technicien de maintenance d établir un grafcet de surveillance de ce vérin en fonction des temps enveloppe. A partir d un extrait de ce grafcet (document DT 5). Expliquer pour chaque défaillance (D1, D2, D3 et D4) quelle est la ou les causes de l anomalie. 3ème Partie : Gestion des mots CA4-1 M x = quai 1 V2 M x <> quai ( R Question Q3.1 : Le lecteur code-barres envoie le numéro du quai de chaque colis à l automate qui le stocke dans différents mots afin de suivre le colis jusqu'à son quai d expédition. Terminer (sur le document DR 6) en fonction des capteurs la structure du programme automate (uniquement du lecteur code à barres jusqu au quai numéro 4). Nota : Chaque quai possède un compteur afin de visualiser le nombre de colis. On ne tient pas compte de la rentrée des vérins. Le mot M100 correspond au quai N 1, M200 au quai n 2, M300 au quai n 3, etc. ( V2 S ) )

11 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 11 REPONSES Question Q1.1 : Réceptivités Entraîne l activation de l étape : CA3-1 = 1 10 CA4-1 = 1 Remise à zéro du compteur par l opérateur Aucune étape active Question Q1.2 : Etapes n : Situation initiale CA6-2 CA5-1 X23 / 2s CA5-2 X22 / 2s Aucune étape active Question Q1.3 : Grafcet de comptage des colis sur l aiguillage A1 (G100) : 100 C1 = C1 = C C1 = C1-1 = 1 = 1 Nota : Par un système mécanique, les colis sont toujours espacés de quelques centimètres. C1 5 b0 C1 < 5 ( R ( b0 S ) )

12 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 12 Question Q1.4 : Grafcet de comptage des colis sur l aiguillage A2 (G200) : Remise à zéro du compteur par l opérateur 200 C2 = 0 b1 C2 5 ( S b1 C2 < 5 ( R ) ) Question Q1.5 : Grafcet de gestion des colis sur l aiguillage A2 ( G400) Question Q1.6 : V2 Module de sortie de l automate Alimentation 24 V ± + Air comprimé

13 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE AUTOMATIQUE DUREE = 3 heures Page 13 Question Q1.8 : Grafcet de sécurité (GS) La sortie So1 (programmé dans l automate en monostable) correspond à l alimentation du relais de sécurité qui autorise la mise en marche des actionneurs Init. CI So1 92 Question Q2.2 : Appui sur l arrêt d urgence Coupe l alimentation de KaAU Entrée E1 à zéro ARU. Réarm Retombée du contact de KaAU Question Q3.2 : Si G1 alors : Mettre le numéro du quai destinataire dans M0. Si CA3-1 alors : Mettre M0 dans M1 (pour libérer M0 pour le colis suivant). Si M1 différent d un numéro de quai : sortir VERIN 1. Si CA3-2 alors : Ajouter 1 dans le compteur du quai erreur. Si CA4-1 alors : Mettre M1 dans M2 puis comparaison de M2 avec le numéro du quai 1. Si M2 égale M100 : sortir VERIN 2. Si CA4-2 alors : Ajouter 1 dans le compteur du quai 1. Si CA5-1 alors : Mettre M2 dans M3 puis Si CA5-2 alors : Si CA6-1 alors : Si CA6-2 alors : Si CA7-1 alors : Si CA7-2 alors :