Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

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1 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications Comment relever vos cinq défis majeurs Évoquez la «gestion des configurations et des modifications», ou CCM, et même les responsables de fabrication les plus hardis vous diront que c est un problème complexe et sérieux, pour ne pas dire une pierre d achoppement. Le plus souvent, les entreprises espèrent, sans trop y croire, qu un ensemble de solutions hétérogènes peut résoudre par magie la question du CCM. Pourtant, étant donné l intensité et le rythme actuels de la concurrence au niveau mondial, les responsables d entreprise d aujourd hui ne peuvent plus reléguer le CCM au second plan. Les entreprises novatrices qui se sont déjà engagées avec succès sur cette voie sont à présent capables de développer plus rapidement que leurs concurrents un plus grand nombre de produits innovants et de grande qualité. Qui plus est, chemin faisant, elles accroissent considérablement leur productivité et leur rentabilité. Alors, pourquoi le processus CCM est-il devenu si compliqué et si complexe en seulement dix ans? Quelles sont les conséquences pour les entreprises qui ne traitent pas le problème avec suffisamment de perspicacité? Quelles meilleures pratiques les entreprises les plus performantes appliquent-elles pour résoudre l énigme CCM? Heureusement, il existe aujourd hui une technologie avancée, celle de la gestion du cycle de vie des produits (PLM), qui apporte une réponse claire et globale à ce problème. Ce livre blanc a précisément pour objectif de vous informer sur : Les cinq défis les plus ardus du CCM auxquels sont confrontés les industriels Les raisons qui ont poussé les entreprises les plus performantes à implémenter un processus CCM et la façon dont elles s y sont prises Les meilleures pratiques mises en œuvre, avec exemples à l appui Une fois bien informée, votre équipe pourra envisager de s attaquer à ce problème afin de le résoudre, une fois pour toutes. «Dans un processus de développement de produits type, un processus de modification efficace peut faire gagner jusqu à 33 % du temps.» McKinsey and Company Page 1/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

2 De nos jours, dans l industrie manufacturière, l agilité et la capacité à mettre rapidement des produits sur le marché sont des armes déterminantes pour faire face à la concurrence. Les industriels doivent être capables, dans les plus brefs délais, de commercialiser de nouveaux produits, de les mettre au goût du jour, de réduire les coûts et d améliorer la qualité s ils veulent profiter au mieux des possibilités que leur offre le marché. L innovation est le maître mot pour satisfaire les exigences du marché, mais elle peut poser bien des problèmes aux développeurs, aux fournisseurs, comme à la Fabrication. Aujourd hui, dans les conditions difficiles du marché mondial, les industriels doivent favoriser l agilité, mais ils ne doivent pas perdre le contrôle de la situation. Les entreprises capables de gérer efficacement le changement en s appuyant sur des processus fiables de gestion des configurations et des modifications sont à même de répondre rapidement et avec confiance aux besoins en constante évolution du marché. Les deux processus intégrés énoncés ci-dessous sont essentiels ; ils sont le socle de toute définition de produits manufacturés : La gestion des configurations est un processus qui consiste à gérer les définitions et le contenu des produits afin de s assurer que toutes les parties intéressées ont bien la même perception de l objet que l on conçoit, vérifie, commercialise, achète, construit, vend ou répare. La gestion des modifications est un processus intégré complémentaire qui assure le contrôle et le suivi des modifications de conception, mais aussi des configurations de produits en montrant comment elles évoluent tout au long de leur cycle de vie. «54 % des entreprises n ont pas de référentiel unique qui leur permette de visualiser, analyser et approuver les modifications ou d en assurer le suivi au niveau de leurs différents produits.» Gartner Group Ces processus sont essentiels pour assurer la production de produits de grande qualité, ainsi que leur support pendant tout leur cycle de vie. De nos jours, les marchés sont à l échelle de la planète et ils évoluent vite ; il n y a donc pas de place pour des processus qui sont seulement «moyennement bons». Les patrons d industrie doivent adopter les meilleures pratiques pour que leur gestion des modifications et des configurations demeure compétitive. Sinon, ils seront confrontés à une série de problèmes : manque d efficacité, mauvaise utilisation des ressources, dépassements des coûts, qualité défectueuse et mises sur le marché retardées. Aujourd hui, les industriels ont besoin d une gestion des configurations vraiment efficace, mais aussi d un contrôle, d une coordination et d une communication qui soient souples tout en étant fiables et puissantes pour prendre correctement en charge les processus de modification. Des processus de gestion des configurations et des modifications efficaces et bien structurés ont un impact positif sur la compétitivité des entreprises (fabricants, fournisseurs) ainsi que sur les clients. Elles en tirent plusieurs avantages en termes d innovation, de conception, de services et de support, et peuvent ainsi : Améliorer la qualité et la sécurité de leurs produits Éliminer les erreurs coûteuses Réduire les mises au rebut et les reprises Éviter des erreurs de confusion au stade de la fabrication Synchroniser les données du support avec les dernières modifications apportées aux produits Fournir un fichier journal et garantir la traçabilité des décisions de conception Mais comment identifier des processus de gestion des modifications «efficaces»? Une gestion efficace des configurations et des modifications exige une coopération et une coordination étroites entre les équipes, ainsi qu une compréhension précise de ce qui est requis à un moment donné du cycle de vie du développement. Les produits de plus en plus complexes d aujourd hui ne peuvent pas être gérés efficacement en s appuyant sur des processus manuels reposant sur l utilisation du papier. De même, l information ne peut être compartimentée et il n est pas possible de s en remettre à des systèmes hétérogènes et déconnectés les uns des autres. Se contenter d un statu quo est une recette infaillible pour retarder le lancement des produits, nuire à la qualité et peser lourdement sur les coûts de développement, tout cela ayant bien sûr des effets négatifs sur le chiffre d affaires et la qualité. De nos jours, le rythme et la complexité de l activité économique mondiale sont tels qu il est indispensable d utiliser intelligemment une technologie avancée pour rationnaliser ces processus, et donner aux entreprises la maîtrise dont elle ont besoin pour fabriquer des produits innovants et de grande qualité avant leurs concurrents. Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits (PLM) sont conçus pour gérer des configurations produit complexes et fournir une plate-forme qui permette de contrôler, collaborer et communiquer des informations produit en vue de développer, produire et assurer le support de produits performants. Les facteurs opérationnels de la gestion des configurations et des modifications Aujourd hui, les industriels ont davantage besoin de la gestion des configurations et des modifications (CCM) en raison des exigences accrues exprimées par les développeurs de produits, les fournisseurs et les fabricants qui doivent être présents plus rapidement sur le marché afin de rentabiliser leur activité. Cette tendance est causée par un certain nombre de facteurs : Des produits personnalisés. La demande de produits plus personnalisables, dotés de multiples options, accroît le nombre de configurations de produits, ce qui Page 2/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

3 complique les modifications de conception. Il est évident que la capacité de proposer de multiples variantes de produits, basées sur des conceptions de produit modulaires, constitue un avantage concurrentiel certain, mais ajoute aussi à la complexité ; une complexité qu il faut aussi gérer. La mondialisation et une concurrence mondiale. La concurrence accrue qui sévit au niveau mondial impose des cycles de développement plus courts, un bon rapport coût-performance et une capacité rapide d innovation. La mondialisation et l externalisation du développement de produits et de la fabrication exigent un contrôle plus étroit et une meilleure communication ; il ne faut pas se tromper de version du produit et ne pas mal interpréter les conceptions. La complexité des produits. Les produits d aujourd hui sont plus complexes en raison de la miniaturisation et de l introduction de composants plus intelligents. De nombreux produits contiennent désormais des composants logiciels, mécaniques ou électriques, ou encore des microprogrammes qui doivent tous être intégrés et synchronisés. La conformité aux réglementations. Le nombre croissant de réglementations et notamment les exigences en matière environnementale obligent les personnes occupant un poste clé à bien connaître le contenu des produits, et à pouvoir y accéder instantanément. Certaines industries et certains clients imposent expressément une gestion des configurations et une traçabilité des produits, comme c est le cas pour les appareils médicaux où des «enregistrements maîtres» sont exigés. Ces tendances du marché obligent à un meilleur contrôle des modifications et des configurations de produits. Même si le CCM n est pas une obligation, les configurations fiables constituent un savoir-faire stratégique pour les fabricants et elles sont indispensables au bon déroulement de processus tels que l analyse de l impact des modifications, la planification de la fabrication, la conformité des produits aux normes environnementales, l externalisation et le calcul des coûts. Les meilleures pratiques : une approche intéressante de la gestion des configurations et des modifications Le concept CCM paraît simple, mais, en pratique il est compliqué en raison de la complexité des produits et de la nécessité de retrouver la bonne configuration. La gestion des informations produit est difficile, qu il s agisse des exigences initiales, des données de conception, d approvisionnement, de fabrication ou des services. Les différentes personnes ont besoin de différentes informations, qui toutes doivent être synchronisées. Un contrôle efficace doit s appuyer sur un processus organisé et mûrement réfléchi, qui doit être performant sans pour autant mettre trop de pression sur les développeurs. «Les entreprises reconnaissent à présent que de meilleurs processus de modification peuvent engendrer des bénéfices importants au niveau du chiffre d affaires... ce qui les pousse à mettre en place une gestion des modifications visant du même coup à améliorer les délais de mise sur le marché.» Aberdeen Group L exemple du secteur de l aérospatiale montre qu il est possible de maîtriser une gamme complexe d exigences en termes de configurations de produits et de processus de modification. Afin de relever ces défis, PTC aide ses clients à améliorer l efficacité de leurs processus critiques de développement de produits en leur proposant une technologie PLM puissante et fiable. Par exemple, grâce à la plate-forme Windchill de PTC, les fabricants peuvent gérer efficacement leurs besoins CCM. Ils disposent pour cela des moyens suivants : Une prise en charge puissante et souple des différents niveaux - simples ou complexes - de gestion des configurations. Un processus de modification en boucle fermée, automatisé et flexible, qui relie instantanément les parties prenantes clés aux informations exactes et sécurisées sur lesquelles il est possible d agir. Dès lors qu il s agit de modifications, les activités sont toujours synchronisées, les données de conception de produits étant stockées dans un système intégral unique, leur accès étant assuré via des workflows électroniques puissants dont la traçabilité est garantie. Des modifications exactes et rapides, quelle que soit la discipline, s appuyant sur un processus intégré unique permettant de mettre à jour la définition de produit dans son intégralité. Une intégration du processus de modification qui favorise une collaboration efficace avec les partenaires et fournisseurs tout en protégeant la propriété intellectuelle. Le développement simultané des nomenclatures d étude et des nomenclatures de fabrication grâce à Windchill MPMLink qui intègre la Fabrication dès le début du processus de conception. Parce que PTC conçoit des solutions de développement de produits avancées depuis 25 ans, la société a développé en même temps des meilleures pratiques et des logiciels afin d aider les fabricants à mettre en place des processus Page 3/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

4 CCM performants. Un CCM performant nécessite des processus cohérents et efficaces que seul peut garantir un logiciel intégré et flexible. La solution idéale assure une communication rapide ainsi qu un accès élargi mais contrôlé aux données produit dans l ensemble de l entreprise et de la chaîne logistique. Fort de son socle et de ses capacités éprouvés, Windchill de PTC permet aux entreprises de bénéficier des meilleures pratiques qui leur sont indispensables pour relever les défis majeurs soulevés par la gestion des configurations et des modifications. Voici comment PTC s y prend pour résoudre les cinq défis les plus importants et optimiser ainsi le processus CCM. Résoudre les cinq défis posés par la gestion des configurations et des modifications Après avoir étudié le cas de plus de de ses clients dans le monde entier, PTC a identifié cinq défis majeurs soulevés par l implémentation d un processus CCM, ainsi que les meilleures pratiques permettant de les résoudre. La résolution de ces difficultés a un effet direct sur la capacité de l entreprise à augmenter sa productivité, réduire ses coûts, améliorer la qualité de ses produits et écourter ses délais de mise sur le marché. 1 GÉRER UNE CONFIGURATION DE PRODUIT LE DÉFI : Incapacité à créer, comprendre et tracer dans le temps les configurations de produits. Chacun, dans l entreprise, doit pouvoir se référer à «une source unique de vérité» lorsqu il travaille avec des informations produit. Il doit disposer d une définition exacte et à jour des configurations de produits et des informations associées chaque fois que des modifications techniques sont apportées au produit, ce qui arrive souvent au cours du cycle de vie du produit. Veiller à la synchronisation des informations est incroyablement difficile étant donné la complexité des produits d aujourd hui et la variété des besoins en informations de l Ingénierie, des fournisseurs, du service Achats, de la Fabrication, des techniciens des services, et d un nombre incalculable d autres parties prenantes. Il est indispensable que différentes versions, variantes et différents historiques des modifications soient disponibles dans l instant pour assurer la traçabilité et garantir que les conceptions de produit ne sont pas soumises à des erreurs d interprétation. LA SOLUTION : Donner à l entreprise les moyens de créer et de comprendre les configurations de produit et d en assurer le suivi. Donner une vision commune de toute la définition de produits à toute l entreprise pour garantir la qualité et empêcher des erreurs coûteuses. Cette approche fondée sur une source unique permet de s assurer que les utilisateurs peuvent récupérer rapidement et en toute confiance des informations exactes, et les partager, à n importe quel moment de l historique du produit. Le processus de gestion des configurations doit prendre en charge les meilleures pratiques techniques, y compris les plates-formes de produits et la conception de produits modulaire. Ainsi, les entreprises pourront mieux réutiliser les conceptions, gérer les modifications et développer rapidement des variantes de conception à partir d une base commune. A. Gestion du cycle de vie des configurations de produits. Créer et comprendre les configurations de produits et les modifications associées, et en assurer le suivi, à partir d un système unique. Idéalement, quiconque recherche des informations sur un produit devrait disposer d une source commune d informations fiables, «une version unique de la vérité», dédiée aux produits. Cette définition unique devrait permettre de visualiser les modifications en cours ou futures, ainsi qu un historique détaillé et précis des modifications passées et des configurations associées. Gérer les configurations de produits tout au long de leur cycle de vie implique de pouvoir : Créer des nomenclatures dans Windchill à partir de données CAO ou de Microsoft Excel Définir aisément des produits par configuration de référence, niveau de version et effectivité, mais aussi de pouvoir naviguer dans ces différentes entités Créer, rapidement, des variantes pilotées par des règles tout en ayant au maximum recours à la réutilisation des données lorsqu il s agit de configuration ou de conception à la commande Créer, gérer et partager des jeux d options dans le cas d assemblages à la commande Intégrer la navigation, la conception et la visualisation de combinaisons d options B. Définition d une architecture de produit modulaire. Adopter une approche systématique pour organiser les produits en modules interchangeables. Formaliser des interfaces vers les modules de produits afin de mieux gérer le transfert et l intégration des données de conception, tout en préservant leur intégrité. Grâce à ces opérations, les activités de conception peuvent avoir lieu indépendamment les unes des autres ou simultanément d une manière parfaitement synchronisée. Implémenter une architecture de produit modulaire implique de pouvoir : Organiser et analyser les exigences relatives à la plateforme et aux variantes Traduire les exigences en fonctions requises Organiser les moyens en une série logique de modules Identifier les interfaces appropriées Page 4/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

5 C. Conception d une plate-forme de produit générique. Capturer et gérer la définition d une architecture de produit modulaire ainsi que la conception détaillée associée de la plate-forme de produit, au fur et à mesure de son développement. Windchill gère la structure de haut niveau de la plate-forme, y compris les options de produit associées, en même temps que les interfaces requises. La solution Windchill gère également la structure CAO détaillée lors du développement, en l associant à la structure de produit. En gérant et en synchronisant la structure de produit modulaire, en prenant en charge les interfaces et le contenu de la conception modulaire, l équipe géographiquement dispersée est constamment au courant de ce qui se passe, tout au long du développement, ce qui permet d éviter le plus possible les surprises lors de l intégration. Permettre la conception d une plate-forme de produit générique implique de pouvoir : Capturer et gérer une architecture de plate-forme de haut niveau Définir des interfaces vers les modules et contrôler les modifications Gérer le développement coordonné d une structure de produit détaillée contenant des conceptions CAO 2 GÉRER LES MODIFICATIONS ET LES CONFIGURATIONS TOUTES DISCIPLINES CONFONDUES LE DÉFI : Difficulté à structurer un processus de modification fiable et souple qui prenne en charge des modifications de conception rapides et circonscrites. Les développeurs de produit et les fonctions en aval, telles que la Fabrication et les Services, doivent jouer un rôle dans l évaluation, la validation et l implémentation des modifications. Cette exigence est particulièrement difficile à mettre en œuvre lorsque les modifications de produit ont un impact sur plusieurs conceptions ou variantes de conception. LA SOLUTION : Implémenter un processus flexible automatisé, capable de diffuser en permanence des informations exactes et sur lesquelles il est possible d agir. Mettre à disposition un processus clair, prévisible et qui puisse être répété, suffisamment souple pour couvrir tout le spectre des modifications, des nouvelles versions de produits jusqu aux mises à jour des services. Un processus adéquat fournit aux décisionnaires le contexte nécessaire pour comprendre à la fois les modifications proposées et leurs implications, mais il doit être aussi performant pour que les participants puissent se concentrer sur l innovation et n aient pas à se préoccuper de l administration des modifications. Ce processus automatisé réduit la durée des cycles de modification et participe à la réduction du nombre de problèmes en aval, généralement source de reprises et de rebus. Simplification du processus de conception chez Maserati Racing Maserati Racing est la branche des voitures de sport de luxe du fabricant Maserati S.p.A. Le constructeur automobile a consolidé ses données techniques dans un référentiel centralisé mettant en œuvre Windchill de PTC. L exploitation de ces informations centralisées a permis à Maserati Racing de rationaliser son processus interne de gestion des modifications, qui prend désormais en charge les configurations des différents véhicules. Pour Maserati, le bilan est positif : réutilisation accrue des pièces commerciales, capacité de déceler plus tôt les défauts de conception et partage facilité des informations techniques avec l atelier. Schneider Electric rassemble toutes ses données en un système unique Figurant parmi les principaux fabricants d équipements de distribution d électricité, d automatismes et de commandes industrielles, Schneider Electric est parvenu, à partir de sept systèmes d ingénierie hétérogènes à consolider l ensemble de ses données en une solution PLM commune. L implémentation d un système intégré unique a permis de mettre en place un processus de gestion des configurations et des modifications intégré et homogène. En s appuyant sur Windchill de PTC, le fabricant s est doté d une gestion et d un contrôle sécurisés de ses données produit, mais il a aussi renforcé la collaboration et facilité la communication des informations dans l ensemble de l organisation. Résultat : Schneider a réduit de plusieurs semaines la durée des cycles de conception à la commande, il a amélioré le support destiné à une base de clients toujours plus étoffée et enregistré des économies de plusieurs millions de dollars par an. Schneider Electric a converti sept systèmes d ingénierie incompatibles en un système PLM Windchill unique afin d améliorer la collaboration au sein de son organisation mondiale et d intégrer son processus de gestion des modifications et des configurations. A. Processus de modification automatisés et standardisés. Adopter un processus de gestion des décisions intégré qui prenne en charge des modifications contrôlées et exactes au sein d un système unique, connecté aux données produit. Ici, chaque personne impliquée dans le processus de modification doit pouvoir comprendre rapidement les modifications proposées, et revoir les informations produit associées pour prendre de meilleures décisions commerciales. 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6 Un processus de modification automatisé et standardisé bien défini doit permettre certaines opérations : De synchroniser les modifications avec les données de configuration produit au sein d un système intégré unique Générer des rapports de problèmes, gérer des demandes de déviation ou de dérogation, ainsi que des demandes de modification, des avis et des activités Appliquer des workflows prédéfinis et configurables au processus de modification, des activités et des rôles de processus D automatiser les notifications relatives aux tâches et au routage des modifications Assurer une prise en charge souple des modifications, qu elles soient simples ou complexes Donner à l entreprise une visibilité sur les modifications en cours ou approuvées, tout au long du cycle de vie des produits 3 GÉRER LES MODIFICATIONS ET LES CONFIGURATIONS TOUTES DISCIPLINES CONFONDUES LE DÉFI : Des processus de contrôle des modifications inefficaces et peu performants, et une difficulté à synchroniser les modifications apportées aux conceptions, ce qui nuit à leur exploitation par l ensemble de l entreprise. De nos jours, la conception de produits correspond à un tissu de relations de plus en plus complexe. L intégration de certaines exigences et de différentes disciplines (mécanique, électricité, informatique) et de microprogrammes oblige les utilisateurs à mieux comprendre les configurations de produit et les informations associées. Les modifications peuvent avoir un impact beaucoup plus important tout au long du cycle de vie du produit. Comprendre cet impact sur le produit dans son ensemble s avère difficile. C est pourtant essentiel pour s assurer que les modifications sont bien comprises et implémentées comme il se doit dans chacune des disciplines. LA SOLUTION : Permettre à l ensemble de l entreprise de visualiser et travailler sur les données et les configurations produit pour que les modifications soient synchronisées rapidement et avec précision par toutes les disciplines. Relier les données de toute l entreprise aux configurations de produit, en appliquant les modifications à l ensemble de la définition de produit. Mettre en place un processus intégré de gestion des modifications pour que les conceptions, les spécifications, les plans de qualité, les processus de fabrication, les données de conformité, la documentation et les autres informations sur les produits soient synchronisés en permanence. Une gestion intégrée des modifications réduit les erreurs et les reprises qui résultent généralement de modifications incomplètes, mal faites ou apportées à des moments différents. Kirloskar Oil Engines Ltd. (KOEL) transformé par son nouveau processus de modification automatisé KOEL, le principal fabricant indien de moteurs diesel, de coussinets et de générateurs destinés à une large gamme d applications industrielles, a remplacé son processus de modification manuel par un processus automatisé qui assure le suivi et la gestion de ses modifications techniques. Des processus séparés ont été mis en place pour gérer les modifications dans les différentes phases du cycle de vie des produits, assortis d approches distinctes selon qu il s agit de prototypes ou de production. En conséquence, le fabricant dispose d un processus de modification centralisé basé sur Windchill de PTC, qui prend en charge ses différents sites et lui permet d assurer aisément le contrôle et le suivi des modifications techniques dans l ensemble de l entreprise. Une série de rapports exhaustifs est ainsi générée, à partir de laquelle les utilisateurs peuvent créer une «banque de connaissances» sur leurs conceptions. L amélioration de son processus a eu un autre avantage pour KOEL : il a pu réduire de 40 % la durée de son cycle de modification. Amélioration de la gestion des modifications sur tous les sites de Stryker Navigation Leader de l innovation, Stryker fabrique du matériel médical dans le domaine de l orthopédie, des implants, de la physiothérapie, de la traumatologie et de la biotechnologie. Pour se maintenir, le fabricant avait besoin d une plateforme de gestion du cycle de vie de ses produits afin de mieux gérer ses processus de modification et se conformer aux réglementations de la FDA. Avec Windchill PDMLink, les employés de chez Stryker ont désormais accès à toutes les données produit à partir d une source unique ; en outre, ils réalisent un gain de temps de 20 % au niveau de la recherche de documents, de leur publication ou de leur modification. Windchill PDMLink a transformé le processus global de gestion des modifications de Stryker. Page 6/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

7 Gestion des modifications interdisciplinaires intégrée. Implémenter rapidement et de façon précise les modifications dans toutes les disciplines, grâce à un processus unique intégré afin de mettre à jour l intégralité de la définition du produit. Windchill permet précisément de créer, gérer et déployer une définition de produit complète en s appuyant sur un outil intégré unique. Un processus de gestion des modifications intégré qui prend en charge plusieurs disciplines comprend : Une source unique de données produit Une nomenclature globale unique qui intègre toutes les données produit, y compris des données hétérogènes MCAD et ECAD, des logiciels, des documents, des exigences et des outils de visualisation Une traçabilité fiable des configurations Des données produits intégralement reliées aux informations de modification via un jeu d outils PLM flexible et puissant Une visibilité de l entreprise au niveau mondial Une analyse formelle des causes premières et de l impact des modifications 4 intégrer LES PARTENAIRES DANS LE PROCESSUS DE MODIFICATION LE DÉFI : Comment intégrer les partenaires dans le processus de modification tout en protégeant la propriété intellectuelle. Les fabricants doivent trouver un juste équilibre entre la nécessité d accorder un accès transparent aux informations de modification à la fois au niveau de leur chaîne de conception et de leur chaîne logistique et le besoin de protéger leur savoir-faire propriétaire. LA SOLUTION : Permettre aux parties prenantes externes d interagir en toute transparence et en toute sécurité avec les configurations de produit et les modifications, tout au long du développement de produits. Le rôle des tierces parties dans le développement et la livraison dans les délais de produits de grande qualité est de plus en plus important. Informer ces ressources et les inclure dans les décisions importantes contribue à améliorer les conceptions de produits et à assurer le déroulement serein des opérations en aval du processus de développement. Lorsque cette participation des tiers est bien contrôlée, par un juste accès aux informations précises et à jour sans que cela mette en danger la propriété intellectuelle de leur entreprise, les fabricants en tirent certains avantages, à savoir une amélioration de la qualité et une réduction des déchets. Intégration des partenaires aux modifications. Automatisez vos processus, de façon à ce que vos informations circulent La traçabilité et la visibilité des données favorisent la collaboration et la qualité chez Cochlear Forts de ses solutions innovantes, Cochlear est le leader mondial des implants auditifs. Cochlear a implémenté Windchill PDMLink pour contrôler et vérifier l ensemble de ses nomenclatures. Dès lors, ses équipes de développement, réparties dans le monde entier, ont assuré une meilleure gestion des données produit, et les délais de mise sur le marché s en sont trouvés écourtés. Les utilisateurs gèrent à présent toutes les données produit dans un coffre-fort de données unique qui permet d avoir une visibilité et une traçabilité en ligne des informations. Pour Cochlear, cela s est traduit notamment par des revues de documents et un contrôle des modifications plus rapides et plus efficaces grâce à l usage des signatures électroniques. Désormais, un suivi précis des configurations produit dans tous les départements de l entreprise est également assuré. Pour toutes les équipes, l exécution et l affichage des modifications de conception sont maintenant opérés à partir d un référentiel central qui fait appel à des processus précis, ce qui réduit les erreurs, impose un contrôle des versions et améliore la qualité des modifications apportées aux produits. Chez Cochlear, une meilleure visibilité des données a transformé le processus de modification, ce qui s est traduit par une qualité supérieure et des délais de mise sur le marché écourtés pour les nouveaux produits. rapidement et efficacement. Capturez le contenu de vos données numériques dans un environnement unique et sécurisé de façon à pouvoir les contrôler et les partager, et gérer les modifications et les configurations du produit pendant tout le cycle de vie de ce dernier. Dans un processus bien géré, les tierces parties bénéficient du niveau d accès approprié. Cela peut aller de relations imposant une certaine distance, comme c est le cas avec un fournisseur de composants, jusqu à des relations de confiance avec un partenaire stratégique qui peut être impliqué dans le développement complet d un système. L intégration réussie de partenaires dans le processus de modification implique de pouvoir : Partager les informations de modification et de données produit d une manière contrôlée qui dépendra des relations que l on entretient avec ce partenaire D intégrer les partenaires aux activités de validation, d approbation et d implémentation des modifications D échanger des informations de modification et de conception hors ligne Page 7/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

8 Utiliser des outils de visualisation puissants qui favorisent la collaboration, lors des revues de conception par exemple Établir un historique de ce qui est envoyé, avec la date, et en assurer le suivi 5 COORDONNER LES MODIFICATIONS ENTRE L INGÉNIERIE ET LA FABRICATION LE DÉFI : Difficulté à associer le Bureau d études et la Fabrication dans un processus de modification unique et simultané. Dans un processus CCM, la liaison la plus difficile à établir est celle entre le Bureau d études et la Fabrication. Il est pourtant essentiel pour la qualité du produit, les coûts et les délais de mise sur le marché, que la communication entre les personnes chargées de concevoir le produit et celles chargées de le fabriquer repose sur des données exactes, échangées au bon moment. La Fabrication a besoin de données produit dans des formats différents de ceux du Bureau d études. Pour une communication efficace, il est donc impératif que les informations soient converties avec la plus grande exactitude. La difficulté consiste donc à synchroniser ces différentes vues d une même information tout en veillant à communiquer la bonne information à chaque organisation en utilisant une façon qui a du sens. LA SOLUTION : Aligner étroitement les processus de fabrication sur la conception technique en intégrant le Bureau d études et la Fabrication dans le même processus de gestion des modifications. Fournir à la Fabrication des vues associatives des données techniques afin de prévoir et exécuter rapidement les modifications en boucle fermée. Éliminer la mauvaise communication qui peut entraîner une augmentation du volume des stocks et rallonger les cycles. Nomenclatures d étude et de fabrication associatives. Convertir les nomenclatures d étude en nomenclatures de fabrication tout en conservant une associativité et des liens bidirectionnels entre ces deux vues du produit. Relier les deux afin de mieux analyser et implémenter les modifications au niveau de la fabrication au fur et à mesure que les conceptions techniques évoluent. L association des nomenclatures d étude et des nomenclatures de fabrication au sein d un processus de fabrication intégré comprend les opérations suivantes : Permettre le développement simultané des nomenclatures d étude et de fabrication Implémenter un processus de modification commun au niveau des équipes du Bureau d études et de la Fabrication Associer les données du processus de fabrication aux enregistrements de modification Synchroniser les modifications apportées à la structure produit des nomenclatures d étude et de fabrication HP, ITT et Plug Power ont compris quels sont les avantages en termes de productivité des solutions de gestion des modifications La division HP Imaging and Printing propose produits et fait appel à des milliers de fournisseurs répartis dans 160 pays. Suite à l implémentation d un processus de gestion des modifications basé sur des solutions PTC, cette division de HP a amélioré de 80 % son taux de conception et de réutilisation de ses processus, et de 20 à 30 % sa productivité. Elle a par ailleurs réduit ses délais de mise sur le marché ainsi que le coût de ses produits et de ses garanties, et a diminué de 2 % le nombre de ses pièces. ITT Industries, premier fournisseur au monde de pompes, de systèmes et de services destinés au déplacement et au contrôle de l eau ou d autres fluides, a implémenté un processus global de modifications techniques et atteint le retour sur investissement en un an. En outre, la société a réduit de 50 % le temps d implémentation des modifications techniques, éliminant de fait les principaux coûts de mise au rebut et de reprise. Plug Power conçoit, développe et fabrique sur site des systèmes de production d énergie électrique utilisant des piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEM, Proton Exchange Membrane) pour applications stationnaires. La société est parvenue à réduire de 62 % le cycle d avis de modification et de 76 % la variation du délai nécessaire à la réalisation d un avis de modification. Gérer les décisions de variance et intégrer les déviations et les dérogations à l aide du même processus de modification à la fois pour le Bureau d études et la Fabrication Fournir un historique des modifications qui respecte la traçabilité Conclusion Vers l excellence en matière de gestion des modifications et des configurations Aujourd hui, sur les marchés d envergure mondiale, la concurrence est féroce. La gestion des configurations et des modifications est donc un élément essentiel. Se contenter de pratiques «moyennement bonnes» ne suffit pas pour assurer la croissance d une entreprise et capitaliser sur des marchés nouveaux ou émergents. Appliquer des meilleures pratiques est devenu incontournable pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et les délais de mise sur le marché, et ce faisant augmenter le chiffre d affaires de l entreprise, élargir sa part de marché et accroître sa rentabilité. Au fur et à mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes et que le développement de produits est de plus en plus dispersé géographiquement, la seule façon de maîtriser les Page 8/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications

9 exigences du marché, qui se traduisent par une demande de configurations de produits personnalisées pour répondre aux besoins du client, est de mettre en place un processus de modification automatisé rapide et fiable, pris en charge par une puissante technologie PLM. Les défis de la gestion des configurations et des modifications sont d autant plus difficiles à relever quand des produits complexes sont développés dans différentes régions du monde, faisant intervenir un réseau dispersé de partenaires de conception internes et externes, de fournisseurs et de fabricants. Synchroniser les parties prenantes en leur fournissant des données communes et des processus intégrés est alors essentiel. Ce qui importe alors, c est la capacité de l entreprise à améliorer sa productivité, à réduire ses coûts globaux, à améliorer la qualité de ses produits et à écourter ses délais de mise sur le marché. Il faut alors mettre en place un processus CCM rigoureux dans l ensemble de l entreprise, en collaboration avec les partenaires et les intervenants internes en aval (Fabrication et Services). Création d une «source unique de vérité» PTC excelle à tous les niveaux du CCM. Les solutions PTC sont en effet idéales pour synchroniser les activités de modification au niveau des données de conception dans un système intégral unique, créant ainsi la source unique de vérité, indispensable à tout processus CCM coordonné. Ajoutez à cela un workflow puissant et automatisé, qui permet aux équipes de collaborer efficacement et en toute sécurité. La gestion des configurations et des modifications est, à n en pas douter, un problème complexe ; toutefois, le respect des meilleures pratiques et l utilisation d une technologie PTC adaptée peuvent simplifier et rationaliser les opérations, et vous permettre ainsi de commercialiser des produits innovants tout en gardant la maîtrise de vos processus et la confiance en vos capacités. Comment démarrer? Plongez-vous à nouveau dans la Feuille de route de création de valeur de PTC. Il s agit d un outil précieux que de nombreux clients PTC ont déjà utilisé, dans un premier temps pour évaluer leurs processus, puis pour développer une stratégie en vue d améliorer la gestion des configurations et des modifications dans leur entreprise. Pour consulter la feuille de route de création de valeur de PTC, rendez-vous sur Grand River Group (GRG) unifie ses processus de modification au niveau du Bureau d études et de la Fabrication GRG est le plus gros fabricant de motos de Chine avec une production annuelle de trois millions de véhicules et de trois millions de moteurs. C est aussi le partenaire le plus important de Suzuki Motor Corp. en Chine. GRG a implémenté Windchill PDMLink et Windchill MPMLink (dédié à la gestion des processus de fabrication) afin de réduire ses délais de mise sur le marché en accélérant le processus de modification du bureau d études jusqu à la fabrication. GRG utilise les solutions PTC pour rationaliser et standardiser les livrables techniques de fabrication et mettre en place un processus de modification en boucle fermée. En conséquence, GRG a augmenté son rendement au niveau de la production et de la fabrication tout en améliorant la qualité de ses produits et la cohérence de ses données de fabrication. Il lui faut désormais beaucoup moins de temps pour répercuter un produit dérivé à la fabrication. Par ailleurs, la fiabilité des données de fabrication, des gammes et des directives s est beaucoup améliorée. Grand River Group a su mettre à profit Windchill MPMLink pour accélérer son processus de modification, du bureau d études jusqu à la fabrication. 2010, Parametric Technology Corporation (PTC). Tous droits réservés. Les indications décrites dans ce document sont fournies uniquement à titre d information et peuvent être modifiées sans préavis. Les seules garanties couvrant les produits et services PTC sont stipulées dans la garantie expresse qui les accompagne et les informations fournies ici ne doivent pas être interprétées comme une garantie supplémentaire. Les références aux expériences réussies des clients s appuient sur l expérience et le témoignage d un utilisateur unique. Les analyses ou d autres communiqués prévisionnels sur les produits et services PTC ou sur des marchés concernant PTC n engagent que la responsabilité des analystes eux-mêmes, et PTC n a fait aucune démarche pour en vérifier les fondements ou l exactitude. PTC, le logo PTC, Creo, Elements/Direct, Elements/Pro, Elements/View, Unlock Potential, Think. Create. Believe. et tous les logos et noms de produit PTC sont des marques commerciales ou des marques déposées de PTC et/ou de ses filiales aux États- Unis d Amérique et dans d autres pays. Tous les autres noms de produit ou de société appartiennent à leurs propriétaires respectifs. PTC se réserve le droit de modifier à son gré la date de disponibilité de ses produits, de même que leurs fonctions ou fonctionnalités ChangeConfigPLM_WP-0708-fr Page 9/9 Répondre aux exigences en matière de gestion des configurations et des modifications