ERP, MES, kanbans informatiques

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Andrée Mathilde Malo
il y a 8 ans
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1 Lean et Système d information : ERP, MES, kanbans informatiques Tél. : Fax. : Site Internet : Principes & Concepts 1

2 Principes & Concepts Principes & Concepts 2

3 ( AD6 est conçu pour répondre aux exigences du JAT et de la réactivité à tous niveaux de la Chaîne Logistique. ) sans solliciter de calcul de besoins nets, quels que soient le volume, la saisonnalité et la diversité des besoins commerciaux, produits livrés sur stocks ou fabriqués à la commande, petites, moyennes ou grandes séries. Principes & Concepts 3

) sans solliciter de calcul de besoins nets, quels que soient le volume, la saisonnalité

4 Principes de Fonctionnement Seul le besoin Aval provoque la quantité à produire de l atelier Amont Sur ce principe, l ensemble du flux industriel est décomposé en relations Client-Fournisseur 4 paramètres de base pour modéliser, par produit, chaque relation Client-Fournisseur Les États de Programmation JAT et/ou la méthode Kanban sont la matérialisation de chaque relation Client- Fournisseur Principes & Concepts 4

base pour modéliser, par produit, chaque relation Client-Fournisseur Les États de Programmation JAT

5 4 Paramètres de base CMJ LE TA SM Consommation Moyenne Journalière Limite d Engagement ou Lot Économique (Série de lancement à quantité fixe) Temps Alloué par le Fournisseur (Programmation, Fabrication et Livraison de l atelier Client) Stock Minimum permettant de pallier aux fluctuations de la consommation (un 5ème paramètre VK, valeur Kanban est utilisé pour la programmation à l aide des étiquettes Kanban) Principes & Concepts 5

Livraison de l atelier Client) Stock Minimum permettant de pallier aux fluctuations de la consommation (un

6 Gestion de stock dans une relation Client/Fournisseur Stock qté Niveau de stock LE Seuil : Stock Mini : Stock Maxi : (TA+SM)*CMJ SM SM+LE Stock Moyen : SM+LE/2 Engagmt. Maxi : (TA+SM+LE)*CMJ TA SM Seuil d Alerte (TA+SM) La consommation réelle peut être supérieure à la CMJ. Le SM prend en compte la fluctuation de la demande. Jours Principes & Concepts 6

Maxi : (TA+SM+LE)*CMJ TA SM Seuil d Alerte (TA+SM) La consommation réelle peut être

7 Calculs à partir des 4 Paramètres L atelier d assemblage fabrique un sous-ensemble S1 dont l un des composants C3 est produit par l atelier d injection. Quantité prévisionnelle annuelle (base 225 jours) C.M.J (Consommation Moyenne Journalière) L.E (Limite d Engagement) en quantité L.E en jours de CMJ T.A (Délai) S.M (Stock Minimum de sécurité) pièces 20 pièces 180 pièces 9 jours 4 jours 2 jours L utilisation des 4 Paramètres Stock Mini (SM x CMJ) Résultats 40 Stock Maxi Stock Moyen Seuil de déclenchement Engagement Maxi LE + (SM x CMJ) (LE/2) + (SM x CMJ) (TA + SM) x CMJ [(TA + SM) x CMJ ] + LE Principes & Concepts 7

8 Calcul du stock moyen d une relation client/fournisseur Voici les résultats obtenus pour l atelier d injection (dont composant C3) Principes & Concepts 8

9 Programmation temps réel r en flux tirés à tous les stades de la production et des approvisionnements extérieurs, sans solliciter de calculs de besoins nets (C.B.N.) 7 déc / 8 h 00 Principes & Concepts 9

10 Programmation temps réel r et P.D.P.... Par la seule modification de la CMJ Active de PF1, et à travers sa nomenclature tous les seuils de déclenchement sont mis à jour en Temps Réel 7 déc / 8 h 01 en temps réel, des propositions sont apparues, sans nécessiter de calculs compliqués 10

déclenchement sont mis à jour en Temps Réel 7 déc / 8 h 01 en temps

11 La CMJ se décline de trois façons CMJ ACTIVE Valeur théorique fixée par l Ordonnancement, choisie en toute logique à partir d historiques et/ou de prévisions. CMJ CALCULEE Valeur effective issue de la réalité du carnet de commandes. L utilisateur détermine sa base de calcul : nombre de jours d historique et/ou de carnet de commandes CMJ PREVISIONNELLE Valeur d un prévisionnel établi sur la base du carnet de Commandes prévisionnel et/ou de période simulée. La CMJ Prévisionnelle sert de Plan Industriel et Commercial Principes & Concepts 11

L utilisateur détermine sa base de calcul : nombre de jours d historique et/ou de carnet de commandes CMJ PREVISIONNELLE Valeur d un

12 TABLEAUX DE BORD : DES BESOINS COMMERCIAUX & PROGRAMMATION JAT CMJ Calculée de../../.. à../../.. CMJ Prévisionnelle de../../.. Produits Qtés Commandées C.M.J Stock Ressources Réf. Désig. Active Calc Prév Seuil Stock O.F. A lancer X100 PRODUIT FINI X X100 PRODUIT FINI X X100 PRODUIT FINI X X100 PRODUIT FINI X Triés - par Familles - par Ateliers - etc... Ventilées par dates de livraison - par jours - par semaines - par mois. Stock Seuil = (TA + SM) x CMJ Ressources < Stock Seuil = Lancement L.E. Principes & Concepts 12

78 200 1200 1352 0 X100 PRODUIT FINI X300 200 37.78 200 1600 1740 0 X100 PRODUIT FINI X400 600 48.89 800 4800 4780 2400 Triés - par Familles - par Ateliers - etc.

13 TABLEAUX DE BORD DES BESOINS COMMERCIAUX & Programmation JAT AD6 Date : 30/06/05 Heure 8:00 CMJ Calculée de../../.. à../../.. Page :.. CMJ Prévisionnelle de../../.. à../../.. TABLEAU DE BORD DES BESOINS COMMERCIAUX ET PROGRAMMATION JAT CARNET DE COMMANDES CMJ Stock BESOINS RESSOURCES Lot Propositions ATELIER Ferme et Prévisionnel Stratégique NIVEAU Stand. de Lancement REF. DESIGNATION RAL J J+1 J+2 Solde S+1 Solde Mois Act. Calc Pré Qté Jrs Date TA SM ALERTE Stock OF de Qté Date S Mois +1 et + Jrs Jrs PF Prod. X Xxxx / Y Yyyy /.. Triés - par Familles - par Ateliers - etc. Ventilées par dates de livraison : - par jours - par semaines - par mois Saisonnalité Autres Cumul Les informations liéés au produit X Principes de fonctionnement de l'etat : Référence X Qté prévisionnelle mensuelle (20 jours ouvrés) 350 Consommation Moyenne Journalière 17.5 Lorsque les ressources d'un produit ( stock + OF ) sont Lot standard de Production 50 inférieurs au Niveau d'alerte, il y a proposition de lancement. Temps Alloué à la fabrication ( TA ) 3 jours ( Lot standard de Production) Stock Minimum de Sécurité ( SM ) 5 jours Niveau d'alerte Ressources Stock 90 Formule { ( TA en jours ) + ( SM en jours ) } x CMJ en quantité OF 50 Produit X { ( ) } x 17.5 = 140 Total 140 Niveau Alerte 140 Proposition de Lancemen 0 Principes & Concepts 13

de Lancement REF. DESIGNATION RAL J J+1 J+2 Solde S+1 Solde Mois Act. Calc Pré Qté Jrs Date TA SM ALERTE Stock OF de Qté Date S Mois +1 et + Jrs Jrs PF Prod. X Xxxx 20 40 10 80 180 320 17.5 15.0 19.

14 La CMJ : Seul Paramètre de dimensionnement des Flux L analyse comparée de la CMJ Active, Calculée et Prévisionnelle permet en temps réel : la réalisation d un PDP sans CBN d anticiper les causes de rupture un contrôle des capacités Humaines & Industrielles Principes & Concepts 14

réel : la réalisation d un PDP sans CBN d anticiper les causes de

15 CMJ Unique Paramètre pour dimensionner les Capacités H & I Les données de départ du composant C3 : Quantité L.E (lot fixe de fabrication) Temps alloué machine par pièce Effectif sur machine Temps changement outillage (réalisé par l'équipe d'opérateurs) 180 pièces 6 minutes 3 opérateurs 2 heures Exemple de calcul Principes & Concepts 15

E (lot fixe de fabrication) Temps alloué machine par pièce Effectif sur machine

16 CMJ Unique Paramètre pour dimensionner les Capacités H & I Principes & Concepts 16

17 Optimisation des Capacités H&I Principes & Concepts 17

18 Produits livrés sur stocks ou Fabriqués àla Commande Service Appro Atelier Composants Atelier s/ensembles Magasin Mat 1ère Fabrication Magasin composant s Fabrication Atelier Produits Finis Magasin Fabrication S/E Atelier Préparation Magasin Expédition P.F Appel par l Aval Appel par l Aval Appel par l Aval Appel par l Aval Délai Client 1 j Livré sur stock produits finis Appel par l Aval Appel par l Aval Appel par l Aval Délai Client 6 j Fabrication à la commande sur un stock de sous-ensembles Appel par l Aval Appel par l Aval Délai Client 11 j Fabrication à la commande sur un stock de composants TA = 15 j TA = 5 j TA = 5 j TA = 5 j TA = 1 j TA = Temps Alloué (délai) pour programmer, fabriquer et mettre à disposition Point de Stock Poste de service Poste de Fabrication En-cours de Fabrication Appel par l Aval Relation client/fournisseur fonctionnant en flux tirés Principes & Concepts 18

F Appel par l Aval Appel par l Aval Appel par l Aval Appel par l Aval Délai Client 1 j Livré sur stock produits finis Appel par l Aval Appel par l Aval Appel par l Aval Délai Client 6 j Fabrication à

19 Outils JAT & Centre de charge Principes & Concepts 19

20 Ecran de Programmation JAT des besoins de Production Principes & Concepts 20

21 Écran d Optimisation des Capacités Humaines & Industrielles Principes & Concepts 21

22 Écran d Optimisation des Capacités Industrielles par machine Principes & Concepts 22

23 Graphique de GANTT Principes & Concepts 23

24 SES BENEFICES Organisation Jat & Flux Tirés Réduire, maîtriser les délais (Taux de service > à 98%) quels que soient la diversité, la saisonnalité, le volume Diminution des stocks (> à 30% dès la 1ère année) Trésorerie, surface de stockage, manutention Productivité globale liée à un taux de ponctualité optimum (99%) à tous les stades de la chaîne logistique - Main d œuvre directe et indirecte - Optimisation des capacités industrielles - Réductions des coûts de transports et de stocks obsolètes. - Simplification des procédures administratives - Etc. Principes & Concepts 24

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