Tectura Process Manufacturing

Transcription

1 Tectura Process Manufacturing BENEFICES METIER OPTIMISEZ LA GESTION DE VOS FORMULES, EMBALLAGES ET TARIFS RENFORCEZ LA GESTION DE LA QUALITE TOUT AU LONG DES PROCESSUS GARANTISSEZ LA CONFORMITE DE VOTRE SYSTEME D INFORMATION ASSUREZ LA TRAÇABILITE DES LOTS : DE LA FABRICATION AU CONSOMMATEUR FINAL MAITRISEZ LA PLANIFICATION DE VOTRE PRODUCTION FONCTIONNALITES ORDONNANCEMENT ET PLANIFICATION DES POSTES «GOULOT» Gestion Des RECETTES STRUCTURE DE PRODUCTION PRODUITS DERIVES ET PRODUITS CONNEXES TraçabilitE et tailles des lots SIMULATION DE PRODUCTION GESTION DE LA QUALITE MAINTENANCE ET PREPARATION RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT

2 PAGE 2 Basée sur la technologie de Microsoft Dynamics NAV, la solution verticale Tectura Process Manufacturing propose aux entreprises de l industrie du Process une solution complète et adaptée au contexte international. Cette solution englobe l ensemble des processus opérationnels, allant de la vente à la production, en complète intégration avec la Finance (voir FIGURE 1). Lors de la conception de Tectura Process Manufacturing, une attention particulière a été accordée aux besoins opérationnels au cœur du métier. Parmi eux, la création et la gestion des recettes, une gestion efficace de l ordonnancement et du planning de production, le contrôle qualité, ainsi que la traçabilité Amont et Aval des lots et des unités consommateurs. Des modules additionnels, tels que le module de gestion des matières dangereuses, peuvent être parfaitement intégrés à la solution (pour les entreprises soumises à l obligation de conformité REACH). L ajout d un module optionnel de Workflow facilite quant à lui la configuration des processus et la gestion de la documentation. Toutes les fonctionnalités ont été développées en étroite collaboration FIGURE 1: TECTURA Process Manufacturing vue d ensemble avec le secteur industriel et sont conformes aux bonnes pratiques de fabrication (B.P.F). Tectura Process Manufacturing est une solution évolutive, bénéficiant d une méthodologie de mise en œuvre normalisée afin que petites, moyennes et grandes entreprises puissent en bénéficier. UN OUTIL OPTIMAL POUR LE DÉPARTEMENT VENTES Portefeuille de Commandes de vente Le Portefeuille de Commandes de vente offre un aperçu structuré hiérarchiquement qui affiche l interconnexion logistique entre les commandes de vente et les commandes de fabrication ou d achat qui en dépendent. C est un tableau de bord à forte valeur ajoutée : il facilite les activités de coordination et de planification et assure une prise de décision factuelle lors des réunions interdépartementales, planifiées régulièrement. Cet affichage permet d anticiper d éventuels écarts de production, tels qu un manque de matières premières ou une capacité

3 PAGE 3 insuffisante sur les lignes de production; par ce biais, les délais de livraison seront optimisés et l inventaire réduit. Simulation de production Grâce aux fonctionnalités de simulation de la production, l impact de la production d un article peut être vérifié et perçu directement depuis la commande d un client. Les utilisateurs améliorent ainsi leur visibilité sur les délais, les quantités de composants et leur disponibilité en stock, ceci sans impacter sur la planification de la production en cours. Tolérances sur les livraisons, la production et les ventes Au cours de la livraison, de la production et de la distribution de certains articles, des écarts peuvent se produire entre la quantité prévue et la quantité réelle. Bien évidemment, ces écarts ne sont acceptables que dans la limite de tolérance de livraison prédéfinie. Tectura Process Manufacturing fournit des fonctionnalités qui contrôlent les sur et sous livraisons dans le département des achats, mais aussi de la production et de la vente. Il est possible de déterminer une tolérance par défaut pour chaque article ; cette dernière sera automatiquement reprise FIGURE 2: Structure de production lors de l acquisition de nouvelles lignes de commandes de vente et d achat. Gestion de la consignation des conteneurs Certains produits peuvent être livrés aux clients dans des conteneurs qui demeurent la propriété de votre société. Une gestion intégrée des conteneurs consignés fournit une vue d ensemble des stocks, des mouvements et de la demande associés. UN CONTROLE SOUPLE ET PRECIS DE LA PRODUCTION Tectura Process Manufacturing propose des fonctionnalités étendues et complètes pour installer et configurer structures de production, recettes, nomenclatures (BOM) et gammes opératoires. Structure de production La structure de production enrichit Microsoft Dynamics NAV et fournit un écran unique qui permet la saisie de tous les composants, ainsi que des

4 PAGE 4 opérations de production conformément à la méthode de fabrication. L utilisation de cette structure de production dispense de la gestion des codes liens gammes (association d un ou plusieurs composants à une opération de production spécifique) car le système les génère automatiquement. La structure de production peut être créée en fonction des tailles de lots produites. (Voir FIGURE 2). Nomenclatures et recettes La nomenclature (BOM) est parmi les structures de données la plus importante à suivre et à maintenir dans les sociétés de production. Lorsqu un article donné est produit, le besoin en composants est déterminé par la nomenclature (commande d achat à créer ou demande de transfert en provenance du stock composants ). Alors que les nomenclatures (BOM) font généralement référence à un produit final assemblé, les recettes constituent la base pour la fabrication d un certain nombre de produits de type Process. Les recettes peuvent être saisies dans le système en termes de pourcentage ou de proportions. Les recettes peuvent être créées FIGURE 3: Ordonnancement manuellement ou automatiquement à partir de la structure de production. Les nomenclatures et les recettes peuvent également être utilisées conjointement, comme c est le cas pour les processus de mise en bouteilles ou d emballage. Gammes opératoires La gamme opératoire recense et décrit le processus de production relatif à chaque étape de travail, y compris les temps d exécution et de préparation. Les composants nécessaires, les contrôles qualité correspondants ainsi que les outils ou moules utilisés peuvent être affectés et liés à chaque opération. Les temps d exécution et de préparation peuvent être configurés au sein du système indépendamment des gammes opératoires. Ceci inclut les temps fixes d exécution, notamment pour les mélangeurs et les sécheurs. Ordonnancement Au quotidien, les équipes chargées du suivi de production doivent faire face à des changements réguliers et imprévisibles : défaillance d une

5 PAGE 5 machine ou commande de client non planifiée. Dans ce contexte, la planification de la production requière une grande flexibilité et une visibilité accrue. Tenant compte des paramètres de planification définis librement, l ordonnanceur peut être utilisé pour minimiser les temps de préparation, tout en optimisant l utilisation des processus de production (voir FIGURE 3). L ordonnanceur est particulièrement utile dans la planification des machines de type goulot d étranglement, car il optimise l utilisation du temps de production disponible. FIGURE 4: Graphique représentant les différents Temps de préparation La pièce maîtresse de l optimisation est la planification des machines (centres de charge) qui permettra d afficher la chaîne de production complète tout en offrant un focus sur une machine en particulier (permettant ainsi son pilotage). Les ordres de fabrication pourront être facilement reportés ou déplacés d un centre de charge à un autre, que ce soit dans leur ensemble ou divisées en plusieurs parties (c.à.d. par opération de gamme). A l aide d une simple fonction, plusieurs ordres de fabrication similaires peuvent être combinés et regroupés. Co- et sous-produits La Co- ou Sous-Production, également appelée production combinée, décrit la production simultanée intentionnelle ou non de plusieurs produits à partir d un même ordre de fabrication. Tectura Process Manufacturing considère l excédent de produit dans le processus de production complet : suite au paramétrage des proportions entre le produit principal et le sous-produit, celles-ci sont automatiquement prises en compte pour toute création d un nouvel ordre de fabrication. Travaux de maintenance et Tâches de préparation Les tâches de préparations (Setups jobs) sont créées directement à partir d une matrice de configuration contenant des informations sur les changements entre les groupes d articles, les articles ou les outils. Les tâches de préparation et de maintenance peuvent être affectées à

6 PAGE 6 des ordres de fabrication ou rester indépendantes. Parallèlement à la production, le système offre la possibilité de comparer les temps de préparation des outils. (Voir FIGURE 4). Disponibilité du stock Parallèlement la planification de production ou l ordonnancement, vous pouvez vérifier instantanément si un composant donné est disponible en stock, et en cas de besoin, prendre les mesures nécessaires. Planification de la ressource humaine En plus de la gestion des ressources machines, outils et matières, il est également primordial d affecter la ressource humaine adaptée, possédant l expérience nécessaire à la manipulation des machines et des outils. Dès l initiation des ordres de fabrication, Tectura Process Manufacturing compare les besoins en ressources avec les compétences disponibles dans l équipe de production. Planning détaillé et tableau de planification La planification macroscopique est suivie d un ajustement plus fin et plus FIGURE 5: Traçabilité des lots précis. Grâce à un ensemble de tableaux de bord, vous pouvez en amont identifier les situations critiques et entreprendre les actions préventives appropriées. Le tableau de planification est présenté sous la forme d une matrice : dans l écran présentant les machines et les unités de temps, tous les ordres de fabrication sont regroupés en une seule vue. La fonction drill-down permet aux utilisateurs d extraire instantanément de la matrice les informations détaillées nécessaires. Cette extraction permet d afficher l information à différents niveaux de détail : par services de production ou par machine, selon une vue journalière, hebdomadaire ou encore mensuelle. Il est également possible d obtenir un aperçu de l utilisation des ressources en pourcentage, en heure, ou en capacité disponible. L écran Aperçu Préparation indique également les ressources humaines nécessaires.

7 PAGE 7 Simulation et Calcul de Coûts Outre la planification de la production, Tectura Process Manufacturing offre des modèles de simulation et calcul de coûts. Dans le cadre de vos calculs, vous pouvez déterminer les valeurs modifiables et les taux des frais généraux qui doivent être pris en compte (en pourcentages ou en coûts fixes). L optimisation des coûts est l un des enjeux et des objectifs-clés de l industrie du Process. En simultané, un calcul permet de visualiser et d analyser les écarts entre les coûts initiaux, calculés pendant la phase de planification et les Coûts finaux, calculés à la fin du processus de production. Grâce au calcul de taille de lot, il est possible d afficher dans une matrice, le ratio variable existant entre une quantité donnée et les coûts unitaires liés à une quantité plus importante. GESTION DES LOTS DE LA RECEPTION A LA LIVRAISON Gestion des lots Tectura Process Manufacturing assure une gestion continue des lots, même dans le cas où les lots sont fusionnés. Grâce à un formulaire d information centralisé, il est possible de naviguer dans le système complet et si nécessaire de naviguer vers les documents d origine. Cette traçabilité des lots assure une vue d ensemble de la ligne complète de production et de livraison. Il devient donc facile de comprendre où un lot a été livré, quels lots de matières premières ont été utilisés lors de la production et à qui ils ont été livrés (voir FIGURE 5). Structure des unités consommateurs, embouteillage et produits de base Il est possible d afficher plusieurs unités consommateurs associées à un produit, et ceci pour un ou plusieurs articles. Sur la base des ordres de remplissage, de nouvelles unités consommateurs peuvent être automatiquement générées. Libération de lots et des unités consommateurs Les lots et les unités consommateurs peuvent être libérés et bloqués indépendamment ou également recevoir un autre statut de lot prédéfini. Par exemple, tous les articles dont la date d expiration arrive à échéance au cours des trois prochains mois peuvent être soumis à l inspection qualité. Numéro de lot automatique Le système permet d affecter automatiquement un numéro de lot en fonction de règles prédéfinies. Dans le cadre des processus de mise en bouteille ou d emballage, les numéros de lot de produits peuvent être transférés automatiquement à des lots ultérieurs. L administration des numéros de série et de lots intègre également le découpage et la mise en bouteille des produits finis grâce une interface utilisateur ergonomique. Dans le cadre de ce processus, l outil permet d assigner tous les matériaux d emballage facultatifs et de stockage auxiliaires, et ceci même dans le contexte d une livraison unique. GESTION DE LA QUALITE DE «SIMPLE» A «COMPLEXE» Statut de qualité Un statut peut être librement attribué à chaque produit et être redéfini, en fonction des contraintes : prise en compte des paramètres qui peuvent empêcher la livraison du produit concerné au client ou son utilisation dans le processus de fabrication. Les produits bloqués peuvent être exclus du calcul en cas de besoin.

8 PAGE 8 Check-lists A chaque étape du processus, des modèles de questions et réponses potentielles check-lists peuvent être intégrés. Grâce à cette aide, les utilisateurs reçoivent une documentation simple de tous les tests normalisés. Les limites supérieures et inférieures des valeurs de mesures peuvent être gérées et comparées aux résultats des tests. L aperçu agrégé des résultats est réalisé sous forme de rapports. Tectura Gestion de la Qualité Un module optionnel permet l intégration complète d une gestion de la qualité plus détaillée, comprenant la gestion des instruments et des plans de test qualité, la création automatique des ordres de test selon l article ou le fournisseur, ainsi qu une évaluation fournisseur. Il est disponible sous forme de module additionnel et peut être entièrement intégré. GESTION DES OUTILS Pour certaines entreprises de l industrie du Process, la gestion des outils est indispensable. Tectura Process Manufacturing gère les opérations machines, l utilisation d outils, la gestion de déploiement et du référentiel. À l aide de formules stockées dans le système, toutes les données nécessaires pour la planification de la production et le calcul des coûts de fabrication sont prises en compte même si un outil a été modifié. Des check-lists pour le déploiement, les changements ou l entretien d outils peuvent être enregistrées, tandis que les renseignements sur l amortissement ou sur les contrats peuvent être affectés de la même manière que les informations liées au contrôle qualité. RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT : «...DE L IDEE AU PRODUIT»! Tectura Process Manufacturing permet de gérer intégralement le processus de conception des produits : de l idée jusqu au produit fini. Le département de Recherche et Développement peut comparer les recettes, effectuer des calculs, enregistrer des hypothèses et créer des ordres de fabrication, tout en tenant compte des contraintes d achat, sans avoir à paramétrer l ensemble des éléments. Lors de sa conception, il est possible par exemple de renseigner les données du produit, par pourcentage poids ou pourcentage volume, tout en incluant le calcul de densité. Si en complément, le granule «gestion des matières dangereuses» est intégré, la base de données des matières sera instantanément accessible. Le processus d expédition des échantillons est également disponible lors de la création d un article. Enfin, toutes les étapes du processus peuvent être soumises à une analyse de coûts pour assurer la rentabilité d un nouveau produit. MODELES ET ORDRES DE MAINTENANCE La solution Tectura Process Manufacturing intègre un module de maintenance interne pour le suivi et l exécution des ordres de maintenance et de service. Les utilisateurs peuvent préparer des modèles de maintenance et définir les intervalles d entretien. L outil permet de lancer à tout moment des tâches de maintenances non planifiées, il est également possible de générer automatiquement des ordres de maintenance préventive. Les demandes de ressources internes, de pièces de rechange et de ressources externes (sous-traitants) peuvent être prises en compte dans la planification. Grâce à une vue d ensemble de la production, des arrêts réguliers peuvent être planifiés en fonction du planning de production.

9 Tectura Process Manufacturing PAGE 9 A propos de Tectura FIGURE 6: Tectura Graphical Extension dans Microsoft Dynamics NAV EXTENSION GRAPHIQUE POUR L ORDONNANCEMENT L Extension graphique Tectura Graphical Extension intègre toutes les fonctions de Tectura Process Manufacturing et apporte une visualisation plus transparente des données, grâce à une interface graphique ergonomique. La visualisation graphique de données complexes permet de simplifier l analyse des données et améliore ainsi la prise de décision (voir FIGURE 6). Tectura est un acteur international du marché du conseil et des services liés à l intégration des solutions Microsoft Dynamics. En nous appuyant sur notre expertise métier, les solutions distribuées et les services de mise en œuvre associés, nous assurons à nos clients une création de valeur durable. Nos équipes présentes dans plus de 20 pays, en Amérique, en Asie Pacifique et dans la zone EMEA suivent notre base installée constituée de PME - PMI et de grands comptes. Tectura met ses ressources, son expérience et son expertise métier au service de ses clients et les accompagne dans la conception et la mise en œuvre de solutions informatiques et de stratégies métier pensées pour relever les défis propres à leur secteur. Pour en savoir plus Pour plus d INFORMATIONS info@tectura.com For local office contact information visit Tectura Corporation. All rights reserved. Tectura is a registered trademark of Tectura Corporation. All other company, brand, and product names are marks of their respective holders. This solution overview is for informational purposes only. TECTURA MAKES NO WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, IN THIS SUMMARY. Version: PROCESS2009SP1_201006B