HCPP La hiérarchisation des caractéristiques produit / process Analyse de la norme expérimentale XP E

Transcription

1 HCPP La hiérarchisation des caractéristiques produit / process Analyse de la norme expérimentale XP E

2 1. Les enjeux. Evaluation prévisionnelle Des effets induits chez le client suite à une non conformité des caractéristiques dimensionnelles et géométriques. Fabriquer à un moindre coût un produit conforme. Dialogue objectif entre le bureau d étude et les méthodes. 2

3 1. Les enjeux. Gravité (Cl) Criticité (Cr) Faisabilité (cap) 3

4 2. Les objectifs. Analyser la faisabilité produit / process. Objectif : Cette démarche prévisionnelle a pour but d estimer la faisabilité des caractéristiques à partir d expérience d un produit - process de référence, de traiter les risques et d optimiser le plan de surveillance 4

5 2. Les objectifs. Optimiser les procédés de fabrication et traiter les crises. Objectif : Cette démarche a pour but d identifier et de qualifier les causes de dispersion de production afin d optimiser le procédé et de renforcer son plan de surveillance. -Etude de capabilité -Diagramme causes / effets -Plan d expériences -Investigation (MSP) 5

6 2. Les objectifs. Objectif : Evaluer l impact des dispersions de production sur les conditions d aptitudes à l emploi (CAE). Cette démarche a pour but d évaluer le risque de non conformité des conditions d aptitude à l emploi (CAE) à partir des dispersions de production simulées ou constatées, sur les maillons des chaînes de cotes et d assurer le rebouclage avec l analyse fonctionnelle. 6

7 3. Synoptique. Synthèse : produit / process. AF - TAFT (TNC -CAE) Définition du composant (Conception détaillée) Chaînes de cotes fonctionnelles Classe de gravité Gamme, moyens Chaînes de cotes process Innovations / Evolutions Produit - process Ret. exp Inno HCPP (Analyse des retours d expériences) Liste des caractéristiques non - réalisables ou à risque. Sûreté de fonctionnement AF process, AMDEC, plan d expé., validation de protos - HCCP (optimisation) Gamme de fabrication Chaînes de cotes Sélection des caractéristiques à analyser finement Analyse des risques- croisement des paramètres influents / caractéristiques Criticité paramètres CdC moyens optimisé Plan de surveillance. Plan de maintenance Plan de contrôle process Plan de contrôle produit Capabilités prévisionnelles Hiérarchisation P/P 7

8 4. La gravité (définition). La cotation de la gravité consiste à définir, pour chaque caractéristique produit, (process ou et procédé), un indice correspondant à l effet ressenti par le client en cas de non-conformité. AF - TAFT (TNC -CAE) 1 S R A B Définition du composant (Conception détaillée) Chaînes de cotes fonctionnelles Classe de gravité 2 3 R C D 4 E 8

9 4. La gravité (AF). Besoin rêvé Fonction Caractéristiques de Caractéristiques de la fonction Mesure ou validation Flexibilité Le système doit l environnement F1 : Isoler l ensemble : poulies «Isoler» 1 l ensemble : courroie, poulies Conditions définies - C est conserver les conditions de Description des courroie, du par le fabricant de la fonctionnement définies par le conditions d essais, milieu ambiant courroie constructeur tout en validant les de mesure. extérieur. variations de températures, de Procédures et Milieu ambiant pression, d humidité et des normes relatives à extérieur particules issues du milieu extérieur. cette mesure. Humidité - Pression - Débit d échange entre les deux!q = D± "d T milieux ambiant (niveau de fuite). D : la valeur cible. Particule "d : la tolérance. PMP C1 : S adapter au carter. Carter «s adapter» Description des Caractéristiques conditions d essais, géométriques et - aux dimensions et à la de mesure. dimensionnelles. géométrie. Procédures et État de surface. - m a t é riau normes relatives à Matière ces mesures. Fig Caractérisation des fonctions et contraintes. Tableau partiel. 2 TAFT Analyse fonctionnelle du besoin Analyse fonctionnelle technique CDCF Cotation de la gravité 9

10 4. La gravité (TAFT). La gravité de la CAE La condition d aptitude à l emploi composant i Liaisons - Surfaces Sollicitations Critères d'acceptations Risque Agit sur quoi Complément Surf. 1 Surf. 2 Surf. 3 GF Quoi Combien CAE Combien Comment Mode de défaillance Caractéristiques des surfaces Classe de gravité Quoi Combien HCP Fonction élémentaire La caractéristique fonctionnelle La gravité de la CF Possibilité de déclasser la caractéristique, d une ou de deux classes, si leur nonconformité ne compromet pas de manière significative la qualité finale de la CAE 10

11 4. La gravité (TAFT). composant i Liaisons - Surfaces Sollicitations Critères d'acceptations Risque Agit sur quoi Complément Surf. 1 Surf. 2 Surf. 3 GF Quoi Combien CAE Combien Comment Mode de défaillance Caractéristiques des surfaces Classe de gravité Quoi Combien HCP Exemple : Fonction technique : laisse passer CAE : jeu mini Combien : jmini 0,1 Comment : chaîne de cotes ØD+td 1 Mode de défaillance : grippage Cl : 1 Quoi : cote dimensionnelle maxi Combien : ØD+td Hcp : 1 par défaut Attention : Déclassement? 11

12 4. La gravité (TAFT). composant i Liaisons - Surfaces Sollicitations Critères d'acceptations Risque Agit sur quoi Complément Surf. 1 Surf. 2 Surf. 3 GF Quoi Combien CAE Combien Comment Mode de défaillance Caractéristiques des surfaces Classe de gravité Quoi Combien HCP Exemple : Fonction technique : exerce CAE : jeu maxi Combien : jmaxi 0,2 Comment : chaîne de cotes ØD-td Mode de défaillance : bruit Cl : 3 3 Quoi : cote dimensionnelle mini Combien : ØD-td Hcp : 3 par défaut Attention : Déclassement? 12

13 4. La gravité (TAFT). composant i Liaisons - Surfaces Sollicitations Critères d'acceptations Risque Agit sur quoi Complément Surf. 1 Surf. 2 Surf. 3 GF Quoi Combien CAE Combien Comment Mode de défaillance Caractéristiques des surfaces Classe de gravité Quoi Combien HCP Exemple : Fonction technique : exerce CAE : jeu maxi Combien : jmaxi 0,2 Comment : chaîne de cotes ØD td 1 Mode de défaillance : bruit Cl : 3 Quoi : cote dimensionnelle mini Combien : ØD-td Hcp : 3 par défaut Attention : Déclassement? 13

14 4. La gravité (déclassement ). Li jmaxi jmini Ls Effet client réel IT Effet client estimé ØD td 1 Identifier les modes de défaillance provoqués par un dépassement de l IT égal à l IT/6. 14

15 4. La gravité (déclassement ). Li jmaxi jmini Ls Effet client réel IT Effet client estimé ØD td 2 Identifier les modes de défaillance provoqués par un dépassement de l IT égale à l IT/6. Conséquence au niveau du TAFT Mode de défaillance : grippage Cl : 1 Quoi : cote dimensionnelle maxi Combien : ØD+td Hcp : 2 15

16 4. La gravité (synthèse ). TAFT Jeu mini? CAE? Cote fonctionnelle Cote de fabrication? Les cotes d ébauches et de 1/2 finitions pourront être déclassées suivants leurs contributions à la conformité de la cote finale? OP1 OP2? 16

17 4. La gravité (synthèse ). 1 - Réaliser l analyse fonctionnelle (TAFT) 2 - Identifier les modes de défaillance, effets clients et les classes de gravités. 3 - Coter la gravité des caractéristiques Produit. 4 - Coter la gravité des caractéristiques Process 17

18 5. La faisabilité (définition). C est l aptitude à fabriquer un produit conforme à sa définition, en respectant les objectifs de coût, qualité et délais. Ret. exp HCCP (Analyse des retours d expériences) Liste des caractéristiques non - réalisables ou à risque. HCCP (optimisation) Gamme de fabrication Chaînes de cotes Sélection des caractéristiques à analyser finement C est le rapport entre la dispersion de production (Dp) et l intervalle de tolérance (IT) 18

19 5. La faisabilité (définition). Eléments en entrée. Les caractéristiques produit / process classés par gravité. Produit / process de référence. Cap = IT /Dp Retour d expérience. s s Eléments en sortie. Cap (coef. d apt. procédé) Cam, Marge d exploitation.. Liste des caractéristiques à analyser finement. Le cap est par défaut de 1,33, pour une production centrée, soit un TNC de 64 ppm Le TNC sur la CAE sera calculé par propagation des Dp dans la chaîne de cotes. L objectif est 0 défaut en clientèle sur la CAE. Un cap mini de 1,67 sur les caractéristiques de la chaîne de cotes de fabrication, pour une production centrée est indispensable. 19

20 5. La faisabilité (retour d expérience). L analyse du retour d expérience à pour but de connaître la dispersion de production (Dp) et l ensemble des problèmes rencontrés sur un produit process de référence. Il est indispensable que le produit / process de référence soit représentatif et que les écarts soient identifiées. L étude de faisabilité s appuie sur le savoir faire de l entreprise et permet d établir une relation entre le retour d expérience et les nouvelles caractéristique à fabriquer. 20

21 5. La faisabilité (retour d expérience). Identification de la faisabilité. Non Faisable Optimiser les chaînes de cotes produit et process Juste acceptable Optimiser les chaînes de cotes produit et process SATISFAISANT Reconduire les résultats de capabilité et le plan de surveillance issus du retour d expérience. Les moyens mis en œuvre ne sont-ils pas trop «riche»? 21

22 5. La faisabilité (optimisation). Equilibrer la faisabilité. 10 ± 0,1 20 ± 0,05 30 ± 0,05 Dp = 0,03 Dp = 0,12 Cap = 0,1 / 0,03 = 3,33 Cap = 0,1 / 0,12 = 0,83 Equilibrer la faisabilité 10 ± 0,1 20 ± 0,02 30 ± 0,08 Dp = 0,03 Cap = 0,04 / 0,03 = 1,33 Dp = 0,12 Cap = 0,16 / 0,12 = 1,33 22

23 5. La faisabilité (identification). Identification des caractéristiques à risques ou infaisables. Après équilibrage des chaînes de cotes, la hiérarchisation produit - process permettra de positionner les caractéristiques en 3 catégories : - Critique - Majeure - Normale Les caractéristiques «Critique» et «Majeure» doivent faire l objet d une analyse de risque pour optimiser la faisabiliter et spécifier le plan de surveillance. 23

24 5. La faisabilité (synthèse). 1 - Analyser le retour d expérience 2 - Transposer les dispersions du procédé, issues du retour d expérience aux nouvelles caractéristiques à fabriquer. 3 - Calculer les indicateurs de capabilité et équilibrer les chaînes de cotes. 4 - Identifier les caractéristiques à risques ou infaisables pour engager l analyse de risques et l optimisation produit - process. 24

25 6. Criticité (préambule). Analyser les risques. C est identifier les paramètres qui influent sur la variabilité du process et rechercher des solutions qui permettront de les maîtriser. Eléments en entrée. Les caractéristiques hiérarchisées : «Critique» et «Majeure» Gamme de fabrication. Moyens prévus pour la fabrication.. Eléments en sortie. Paramètres influents 5M Croisement caract. /Paramètres.. Solutions retenues 5M. Di et marge réévaluées. Analyse des risques- croisement des paramètres influents / caractéristiques Criticité paramètres CdC moyens optimisé 25

26 6. Criticité C est synthétiser par un indicateur, après optimisation, le croisement Produit - Process et classer les caractéristiques en «Critique», «Majeure» et «Normale». Capabilités prévisionnelles Hiérarchisation P/P 26

27 6. Criticité Les caractéristiques sont triées par ordre décroissant de l indice de criticité (Cr). A ce niveau de l étude, le plan de contrôle produit et process n est pas encore établi. 27

28 6. Criticité (synthèse). Synthèse sur la démarche Revoir la conception ( augmenter, répartir les tolérances). Reconsiderer la gamme, le moyen, etc. Contrôle à 100 % avec cafutage des non - conformités et éventuellement un appareillement. Contrôle à 100% avec tri. 28

29 6. Criticité (synthèse). Synthèse sur la démarche Elargir les tolérances de certaines caractéristiques n ayant pas d effet client même après un dépassement de l IT de 1/6. Optimiser les chaînes de cotes par une nouvelle répartition des tolérances. Décider quelles sont les caractéristiques à suivre dans le plan de surveillance (capabilités, MSP, TNC) Plan de surveillance renforcé 29

30 6. Criticité (synthèse). Synthèse sur la démarche Elargir les tolérances de certaines caractéristiques n ayant pas d effet client même après un dépassement de l IT de 1/6. Supprimer des opérations d usinage Alléger le programme de capabilité. Les moyens mis en œuvre ne sont-ils pas trop «riche»? Plan de surveillance standard 30

31 7. Bilan Synthèse : produit / process. AF - TAFT (TNC -CAE) Définition du composant (Conception détaillée) Chaînes de cotes fonctionnelles Classe de gravité Gamme, moyens Chaînes de cotes process Innovations / Evolutions Produit - process Ret. exp Inno HCPP (Analyse des retours d expériences) Liste des caractéristiques non - réalisables ou à risque. Sûreté de fonctionnement AF process, AMDEC, plan d expé., validation de protos - HCCP (optimisation) Gamme de fabrication Chaînes de cotes Sélection des caractéristiques à analyser finement Analyse des risques- croisement des paramètres influents / caractéristiques Criticité paramètres CdC moyens optimisé Plan de surveillance. Plan de maintenance Plan de contrôle process Plan de contrôle produit Capabilités prévisionnelles Hiérarchisation P/P 31

32 8. Conclusion. La présente norme évoque une partie de la méthodologie HCPP. Elle traite principalement de la gravité sans donner plus de détail sur le déclassement de cette gravité. Que devient la faisabilité? Partiellement évoquée, la faisabilité est traitée au travers du TNC. Cette réduction amène de faux concepts. La relation entre une loi de forme et le TNC n est pas triviale. La non-faisabilité et le TNC ne peuvent être aussi simplement traités sur un même axe des abscisses. La criticité est réduite à sa plus simple expression. Globalement la norme est à revoir dans l état car inexploitable. 32