- DÉFI RÉMY - Optimisation d une ligne de conditionnement de jus

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Flavien Félix Lavoie
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1 - DÉFI RÉMY - Optimisation d une ligne de conditionnement de jus NOM ET ADRESSE DE L ORGANISATION A. Lassonde inc., 70, e Avenue, Rougemont (Québec) SECTEUR D ACTIVITÉ A. Lassonde inc. est la doyenne des filiales d Industries Lassonde inc, et compte sur un réseau d usines dotées des technologies les plus modernes. Entreprise québécoise, A. Lassonde inc. développe, fabrique et commercialise une gamme innovatrice de jus de fruits et de jus de légumes qui répondent aux exigences HACCP et FSSC 000. NOMBRE D ÉTABLISSEMENTS 9 au Canada dont au Québec Yn T.N.-O. Nt C.-B. Alb. Sask. Man. Qc T.-N.-L. Ont. I.-P.-É. N.-B. N.-É. NOMBRE D EMPLOYÉS 9 personnes MARCHÉS Canada et États-Unis d Amérique ANNÉE DE FONDATION MISSION La mission de A. Lassonde inc. est d être un leader canadien dans la fabrication et la commercialisation à l échelle nationale de jus de fruits et de jus de légumes qui, par leur qualité et leur variété, contribuent au plaisir et au mieux-être du consommateur. 98, par monsieur Aristide Lassonde SITE INTERNET PRO_08_panneaux_lassonde.indd -0- :7

2 Vision Amélioration Continue Lassonde Mobilisation de tous les employés pour continuellement améliorer les performances par une utilisation efficace de la main-d œuvre, des technologies et des ressources pour la satisfaction de nos clients et consommateurs. Éléments d Amélioration Continue Lassonde Mobilisation des employés. Travail d équipe. Respect des valeurs Lassonde (Honnêteté, Intégrité, Loyauté, Respect des individus et Excellence). Utiliser les principes du Lean et les outils d amélioration continue. Mesurer notre performance avec le tableau de bord et le benchmarking. Objectifs du Défi Rémy - Augmenter de % l efficacité totale des deux lignes de production principales - Implanter une culture et des outils d amélioration continue Les lignes Rémy représentent la majeure partie de la production de l une des usines de A. Lassonde inc. à Rougemont. Notre objectif était donc de les rendre plus efficaces de façon à réduire les coûts de fabrication de nos produits et augmenter la capacité pour soutenir les ventes tout en conservant nos standards de qualité supérieurs et notre flexibilité à répondre aux besoins de nos clients. PRO_08_panneaux_lassonde.indd -0- :7

3 Méthode choisie : Investir dans le coaching et la formation de nos gestionnaires; comprendre les opportunités comportementales, procédurales et techniques; puis prendre action le plus rapidement possible. OPPORTUNITÉS TRAVAILLÉES Modification des comportements de gestion. Communication et responsabilisation des employés par rapport aux objectifs et aux résultats. Standardisation des méthodes. Utilisation de la méthode SMED pour améliorer les transitions et les nettoyages de ligne. Création d audits de suivi (tournées de plancher, rencontres de production, standards de production). Révision des rôles et responsabilités. Gestion des paramètres d équipements. Cœur du projet : Soutenir le gestionnaire pour lui permettre d influencer davantage la création de richesse dans l entreprise Le manque d outils et de communication est le principal frein à la volonté du gestionnaire de générer davantage de résultats CRITIQUE ET AMÉLIORATION DU SYSTÈME DE GESTION Implantation de plusieurs outils manquants. Amélioration des outils existants. Itération sur les outils mis en place pour s assurer de leur utilisation optimale. Révision de nos méthodes de planification. PRO_08_panneaux_lassonde.indd -0- :7

4 AMÉLIORATION DE LA STRUCTURE DE COMMUNICATION Implantation de rencontres de fin de quart. Amélioration de la coopération entre les différents services. mars 0 8 avril 0 OUVERTURE DU PROJET IMPLANTATION DES TABLEAUX INDICATEURS rencontres en sous-groupes 0 rencontres en sous-groupes quarts quarts Fin de semaine Fin de semaine Post-mortem après les rencontres Post-mortem après les rencontres Retours personnalisés à certains employés P réparation par les superviseurs de certains employés Présence des superviseurs A nimées par les superviseurs MOBILISATION DES EMPLOYÉS Communication systématique lors de changements importants et à chaque étape du projet. Création d un journal interne bimensuel. CHANGEMENT DE MÉTHODE NETTOYAGE EN PLACE - TRANSITIONS INTERVENTIONS Opérations Manuelles # Nom de l'étape Étape Adresse Temps transition Transition Rinçage remplisseuse Rinçage manuel + position bavette Ramassage bouchons démêleur Rinçage filtres entrée de jus Total 0 (min) # Étape Transition eau Bas niveau réservoir Attente pour vider la ligne de périphérie É limination de l assainissement lors des NEP de milieu de semaine Plusieurs étapes faites simultanément Actuel Transition eau auto auto RE ÉTAPE : ANALYSE DE TÂCHES ET DE PROCESSUS E ÉTAPE : MODIFICATIONS TECHNIQUES DES SÉQUENCES LOGIQUES FORMATION DU GESTIONNAIRE Formation en classe selon les thèmes abordés. Accompagnement personnalisé sur le terrain. Soutien du gestionnaire par un groupe de coordonnateurs provenant de différents secteurs à l interne. OBJECTIFS O btenir les meilleurs paramètres d équipement en TOUT TEMPS L imiter les interventions humaines sur l équipement Améliorer la fiabilité de l équipement AMÉLIORATION DES PROCESSUS Utilisation de la méthode SMED pour améliorer les nettoyages de ligne. Standardisation des méthodes de travail et de la vitesse des lignes. Implantation de tableaux indicateurs et de compteurs à bouteille. Formation des employés. Communication des interventions et des résultats. PRO_08_panneaux_lassonde.indd -0- :8

5 Résultats obtenus : Nous sommes en bonne voie d atteindre les résultats escomptés d ici la fin de l année 0 RÉSULTATS CAISSES / HEURE RÉSULTATS EFFICACITÉ TOTALE 0 comparée à 00 Augmentation de la production 9, % % Amélioration de l efficacité totale 9,0 % 9 % Amélioration de la productivité (caisses / heure-homme) % Les clés du succès du Défi Rémy - La communication des résultats et la prise en main des plans d action sur une base quotidienne sont les facteurs clés de la croissance des performances de ligne. 0 % - Ce sont les détails du quotidien non gérés qui nuisent aux bonnes performances de ligne. Le fait de les enquêter, de les discuter et de prendre action rapidement permet d éviter les pertes de temps. - Les réponses et les solutions à nos pertes de temps, ce sont nos employés qui nous les donnent. En améliorant la communication avec eux, on les implique davantage. PRO_08_panneaux_lassonde.indd -0- :8

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