L impression d emballages alimentaires

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1 LES JOURNEES DU PACKAGING PACKTEC 3 NOVEMBRE 2015 L impression d emballages alimentaires La sécurité de l emballage - Contraintes et solutions

2 Le risque de Migration - Emballage Primaire sans barrière interne étanche 2009: Que s est-il passé lorsque la Benzophénone et la 4-Méthyle-benzophénone ont migré... ENCRE CARTON POCHE (PE ou PAPIER ) ENCRE CARTON POCHE (avec un film ALU barrière) uniquement une poche intérieure avec un film ALU peut être considérée comme une barrière étanche 2

3 Qu est-ce que la Migration? La MIGRATION est un transfert de composant(s) provenant de l emballage vers l aliment emballé il peut se produire par: Maculage ou report en bobines en piles lors du stockage des imprimés Diffusion à travers le support Transfert en phase gazeuse La migration est dépendante: de la composition des encres et/ou vernis du support et du design du packaging des conditions d impression ( séchage, vitesse machine, ) de l utilisation finale (type d aliment, stérilisation, ) des conditions de stockage (température, durée, pression, ). 3

4 Quels sont les niveaux de migration autorisés? Limite de Migration Spécifique SML Seuil (ppb).ils dépendent de la documentation des données toxicologiques et d'expertise toxicologique consécutive, par l European Food Safety Authority EFSA Substances évaluées Substances non évaluées données tox non existantes 3 tests favorables mutagénicité 90 jours alimentation --> X ppb X = dépend des évaluations des experts toxicologiques 4

5 Les seuils de migration autorisée sont très faibles LMS s pour les substances évaluées: qques ppm jusqu à 10 ppb Seuil limite pour les substances non évaluées: 10 ppb 5

6 6 Etapes et responsabilités pour réussir un emballage alimentaire 1. SPECIFICATIONS DE L EMBALLAGE PAR L INDUSTRIE ALIMENTAIRE 1 Spécification s emballage 6 Validation finale 6. VALIDATION FINALE DE L EMBALLAGE PAR L INDUSTRIE ALIMENTAIRE 2. CONCEPTION DE L EMBALLAGE PAR LE TRANSFORMATEUR 2 Conception de l emballage Réglementations et qui est responsable de quoi 5 Validation procédés 5. VALIDATION DE LA COMBINAISON ENCRES/MATERIAUX/P ROCESSUS PAR L IMPRIMEUR FORMULATION & FABRICATION DE L ENCRE PAR LE FABRICANT D ENCRES Formulation encres Conseils d utilisation 4. CONSEILS D UTILISATION PAR LE FABRICANT D ENCRES 6

8 Spécifications de l emballage par l industrie alimentaire Les paramètres qui influencent la migration et le risque pour la santé Informations nécessaires: Destination de l emballage (nourriture infantile/adulte) Type d aliment à emballer Description et fonction de tous les composants du système d emballage (exemple: étiquette, film barrière ou non, ) Type d emballage (primaire secondaire tertiaire) Taille de l emballage (Ratio Surface-Volume) Type d impression de l article Type d aliment (sec, humide et/ou gras) Traitement ultérieur ( congélation, surgélation, pasteurisation, four, micro-onde, ) Durée de vie de l emballage (date de péremption) Autres exigences particulières 8

10 Conception de l emballage par le transformateur Sont de la responsabilité du transformateur: le choix du support et des autres matériaux, le graphisme, la maîtrise des paramètres des procédés d impression et de transformation. Une analyse des risques doit être menée selon le type d emballage Ces informations ainsi que les spécifications de l emballage sont à transmettre au fabricant d encres. 10

12 Une approche saine et sécurisante dans la Sélection des Matières Premières Un strict Processus SIEGWERK de sélection des Matières Premières Pré sélection R&D Formulaire d approbation HSE Codification Centralisée Validation des applications et Conditions d utilisation Mise en œuvre Recherche et Développement HSE R&D / Industrialisation 12

13 Principe de formulation d une encre UV standard MONOMERES viscosité, adhérence souplesse, réactivité OLIGOMERES Mouillage du pigment, flexibilité, adhérence, résistances chimiques et mécaniques PHOTO-INITIATEURS réactivité Composition Encre UV ADDITIFS glissant, étalement, stabilité PIGMENTS Couleur, résistances physiques ou chimiques... 13

14 Qu est-ce qu une encre UV LM faible migration? MONOMERES Haut niveau de pureté Haut poids moléculaire Faible tendance à la migration OLIGOMERES Haut niveau de pureté Faible viscosité pour limiter l utilisation de monomères le plus possible PHOTO-INITIATEURS Faible odeur intrinsèque Faible tendance à la migration Haut poids moléculaire Haute réactivité SICURA LM SUPPORT TECHNIQUE HSE Laboratoire analytique Guide d impression pour l emballage alimentaire 14

15 Encres offset conventionnelles faible migration Une amélioration permanente Résine Encre offset standard base minérale Encres faible odeur (années 90) Tempo Foodpack 2 (2004) Tempo Nutripack (2007) Résine phénolique modifiée collophane poids moléculaire moyen da Co-résine Alkyde Lin/soja Alkyde huile soja Alkyde huile 1 Alkyde huile 2 Solvant Huile de lin Huile minérale aromatique Huile paraffinique (sans aromatique) Huile blanche (n-paraffinique) agréée FDA-A Huile végétale naturelle Esters d acides gras Siccatifs Sels de Co, Mn Co, Mn Zr aucun Additifs Hydroquinone Hydroquinone MTBHQ aucun 15

17 Nos responsabilités : comment SIEGWERK y répond? 1. Fiches techniques pertinentes et didactiques 2. Déclaration de composition : Information sur les substances évaluées et leurs limites de migration Permet au transformateur d établir la déclaration de conformité de l emballage Statement of Compositon SB ink Statement of Compositon SB ink 3. Processus de «divulgation de formule» pour permettre l évaluation du risque pour les substances non évaluées : Aux transformateurs, laboratoires pour test de migration, et aux utilisateurs finaux dans des cas spécifiques Soumis à accord de confidentialité préalable Envoi de l ensemble des composants susceptibles de migrer 17

18 Nos responsabilités : conseil sur l utilisation en machine Rouleaux et blanchets Ne doivent pas être pollués; effectuer un nettoyage en profondeur avant tout travail pour l emballage alimentaire Solution de mouillage Compatibilité avec l emballage alimentaire, à vérifier Produits de lavage Qualité spéciale pour l emballage alimentaire Encres & Vernis Sélection d encres et vernis compatibles avec l impression d emballages alimentaires primaires. Ne pas ajouter de produits autres que ceux recommandés dans la TDS; impact vérifier l impact sur la migration & les propriétés organoleptiques Dépôt d encre ou de vernis A optimiser (peut influencer le niveau de séchage) Contrôle Qualité sur les imprimés Sécheur UV Nombre, puissance & âge des lampes UV ; maintenance des lampes et réflecteurs Stockage des imprimés Bobines ou pile / durée / Température / Humidité/ Ventilation Support Vérifier l influence sur la migration et les propriétés organoleptiques Traçabilité Enregistrer les numéros de fabrication des encres, vernis ainsi que des supports 18

20 Comment SIEGWERK peut vous aider dans la vérification de la conformité de l emballage Conseils et informations sur les tests et/ou les mesures à prendre: Migration SIEGWERK «Customer Guidance: Printing Inks for Food Packaging» matrice d application: - catégorie de d emballage - risque de migration: OUI/NON - encres correspondantes à l application - mesures de validation recommandées à l imprimeur Siegwerk Customer Guidance Tests de migration - procédure d échantillonnage - recommandations de laboratoires d analyses connaissant les encres Siegwerk, en particulier l Institut Kuhlmann - interprétation des résultats d analyse Tests sensoriels Panel de testeurs qualifiés SIEGWERK, exemples de tests: - test Robinson - sniff-test Migration testing labs 20

21 TEST DE MIGRATION EXPOSITION A DES SIMULANTS Par immersion Exposition de l une des faces de l imprimé 21

22 TEST DE MIGRATION Concentration du simulant Analyse quantitative par chromatographie La chromatographie est une technique qui permet de séparer des molécules d un mélange éventuellement très complexe de nature très diverse 22

23 INTERPRETATION DES RESULTATS Abundance TIC: ALP IMPRIM 7.D 1.5e+07 1e Time--> Abundance 1.5e TIC: ALP IMPRIM 2.D 1 2 1e Time--> Abundance 1.5e+07 1e TIC: ALP IMPRIM 6.D Time-->

24 LE TEST ROBINSON ( procédure du test ) On stocke généralement 10 dm2 d emballage imprimé pendant 48 heures à température ambiante ( 20 C ) dans un verre fermé d un volume connu, au fond duquel une solution saline saturé maintient une humidité relative de 75%. Le bocal contient également 15 gr de chocolat au lait fraîchement râpé, sans contact direct avec l impression. Pendant 48 heures, l air humide crée par la saumure eau/sel va favoriser l échange d odeur entre le produit imprimé et le chocolat Le chocolat au lait est utilisé car c est l un des aliments les plus réceptifs aux odeurs transmises par son emballage, il est pris comme témoins sensible, dans la mesure gustative d une modification de son goût sous l influence d une pollution provenant du support, des impressions, des colles. 24

25 Contrôle de la conformité d un emballage alimentaire TEST ROBINSON Chocolat seul Avec support sans impression avec impression 25

26 Contrôle de la conformité d un emballage alimentaire LE TEST ROBINSON Une équipe de 8 à 10 personnes préalablement sélectionnée va ensuite goûter et sentir l échantillon face à un témoin non pollué afin de détecter l éventuelle non conformité de l impression. Cela permet de chiffrer le risque d altération du goût de la façon suivante : 0 Avant goût étranger non perceptible 1 Goût étranger à peine perceptible 2 Léger goût étranger définissable 3 Goût étranger prononcé 4 Fort goût étranger Une cotation inférieure à 2.5 doit assurer l absence de tout risque de modification du goût ou de l arôme. 26

28 Validation finale par l utilisateur de l emballage L industrie alimentaire (conditionneur) est responsable de l approbation finale des spécifications du contrôle (analyses) vis-à-vis des contraintes d utilisation sur la base des documents fournis par le transformateur et en particulier la Déclaration de Conformité 28

29 SIEGWERK, un partenaire fiable et engagé tout au long de la chaîne! Un partenariat interprofessionnel 1 Spécifications emballage 6 Validation finale Une communication transparente et engagée Un réseau d experts HSE 2 5 Une expertise et Validation des équipements procédés analytiques Conception de l emballage Une pro activité dans l évaluation des risques toxicologiques 3 Formulation encres 4 Conseils d utilisation Des procédés de fabrication fiables et optimisés Une gamme complète de produits faible migration Une documentation détaillée et exhaustive 29

30 MERCI pour votre attention! 30