Documentation produit SAP Business ByDesign novembre Planification et pilotage de la chaîne logistique

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1 Documentation produit PUBLIC Planification et pilotage de la chaîne logistique

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3 Table des matières 1 Planification et pilotage de la chaîne logistique Contexte de gestion Planification de la demande Prévisions Planification des approvisionnements Contrôles de disponibilité Planification des capacités État des stocks Planification de la demande Contexte de gestion Processus de planification de la demande Gestion de la demande et consommation des prévisions Arrondi des chiffres de prévision finale basé sur l'unité de quantité Vue Plans de demande Guide de consultation rapide Plans de demande Tâches Vue Actions automatiques Guide de consultation rapide Actions automatiques (Planification de la demande) Tâches Planification des approvisionnements Contexte de gestion Planification des articles Détermination de la source dans la planification Vue Exceptions Guide de consultation rapide Exceptions Contexte de gestion Gérer la prévision de la demande Vue Produits Guide de consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements Contexte de gestion Tâches Vue Charge des ressources Guide de consultation rapide Charge des ressources Contexte de gestion Tâches Vue Demande client Table des matières P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 3

4 Guide de consultation rapide Demande client Contexte de gestion Tâches Vue Actions automatiques Guide de consultation rapide Exécutions de la planification Guide de consultation rapide Cycles de mise à jour des confirmations Tâches Vue Rapports Overview of Reports in Supply Chain Management Synthèse des sources de données dans la gestion de la chaîne logistique Journal de confirmation Performance des livraisons - analyse rapide Performances des livraisons par quantité Performance des livraisons par délai Traitement des commandes : moyennes des délais en sortie Traitement des commandes : détails des délais en sortie Pilotage des approvisionnements Contexte de gestion Transfert à la production Transfert au service Achats Planifier des transferts de stock Livraison directe Vue Traiter les propositions de production Guide de consultation rapide Traiter les propositions de production Vue Suivi des demandes de production Guide de consultation rapide Suivi des demandes de production Tâches Vue Traitement des propositions d'achat Guide de consultation rapide Traitement des propositions d'achat Tâches Vue Suivi des demandes d'achat Guide de consultation rapide Suivi des demandes d'achat Tâches Vue Suivi des commandes d'achat Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat Tâches Vue Traiter des propositions de transfert de stock Guide de consultation rapide Traiter les propositions de transfert de stock Tâches Vue Actions automatiques Guide de consultation rapide Actions automatiques (Pilotage des approvisionnements) Tâches Vue Rapports Exécution de la demande de production SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Table des matières

5 6 Pilotage de la logistique d'expédition Vue Demande client Guide de consultation rapide Demande client Contexte de gestion Tâches Vue Demandes de logistique d'expédition Guide de consultation rapide Demandes de logistique d'expédition Tâches Vue Actions automatiques Guide de consultation rapide Cycles de mise à jour des confirmations Guide de consultation rapide Cycles de validation de livraisons échues Tâches Vue Rapports Performance des livraisons - analyse rapide Performances des livraisons par quantité Performance des livraisons par délai Traitement des commandes : moyennes des délais en sortie Traitement des commandes : détails des délais en sortie Table des matières P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 5

6 1 Planification et pilotage de la chaîne logistique Synthèse Le domaine de gestion Planification et pilotage de la chaîne logistique vous permet de gérer la planification de l'approvisionnement et de la demande, ainsi que de piloter le flux des articles. À l'aide d'une approche fondée sur les exceptions, vous pouvez consolider les besoins d'approvisionnement, créer des plans de production, et déterminer et confirmer des dates de livraison. Choisissez la spécification de produit qui vous permettra de définir et gérer facilement les besoins client individuels et les variantes de produit. Avec la spécification de produit, vous pouvez également utiliser le disponible à la vente résultant du contrôle de disponibilité. Vous pouvez combiner des opérations automatisées telles que les cycles de prévision de la demande avec la planification manuelle. De plus, vous pouvez gérer la charge des ressources et spécifier des groupes de ressources. Vous pouvez aussi indiquer vos processus de transfert de stock. Pertinence Les packages de gestion suivants sont associés au domaine de gestion Planification et pilotage de la chaîne logistique : la planification de la demande ; la gestion de la demande et la confirmation des commandes ; le suivi et le pilotage des exceptions ; la planification des approvisionnements ; le pilotage des approvisionnements ; le pilotage de la logistique. Avantages Pilotage flexible des chaînes logistiques interne et externe Hiérarchisez vos plans d'exécution en fonction des besoins de production, des approvisionnements existants et à venir, du stock magasin et des achats externes. Redéfinissez les priorités dans le calendrier de production et modifiez les dates de livraison en fonction des confirmations de commandes. Visibilité totale sur l'offre et la demande pour toute la chaîne logistique L'intégration totale, via un modèle de production, entre l'exécution de la fabrication, et la planification et le pilotage de la chaîne logistique, garantit le respect des délais de production et de livraison. La vue Charge des ressources vous permet de contrôler la charge de travail à différents niveaux de granularité, qu'il s'agisse de groupes de machines ou d'une seule machine. Ils peuvent filtrer leurs réserves de travail par priorité. En cas d'urgence, un produit apparaît automatiquement en surbrillance pour attirer leur attention. Planification des capacités intégrée Les planificateurs peuvent estimer la capacité moyenne requise pour une période donnée (comme une équipe ou une semaine) et prévoir une capacité supplémentaire pour répondre aux besoins. De plus, le lissage de charge interactif, la planification d'articles mononiveau et multiniveau, ainsi que l'ordonnancement du réseau vous permettent d'assurer la cohérence de la planification multiniveau des articles. Estimations mesurables de la demande future et stratégies d'exécution combinées SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Planification et pilotage de la chaîne logistique

7 Générez des prévisions très précises de la demande grâce à des fonctions de planification automatique alliées à une planification interactive. C'est sur la base de ces prévisions que se déclenche la planification des approvisionnements de façon à anticiper la demande réelle. Vous pouvez également combiner plusieurs stratégies d'exécution afin de répondre aux besoins identifiés par la demande client. Au niveau d'une commande client individuelle, votre société peut mettre en œuvre plusieurs stratégies d'exécution, telles que la consommation ou la réduction des prévisions par tous les besoins. Transfert de stock Traitez le transfert de produits d'un site vers un autre de la même société (transfert de stock intra-société) ou entre deux sites de sociétés partenaires (transfert de stock inter-sociétés). Planification et pilotage de la chaîne logistique P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 7

8 2 Contexte de gestion 2.1 Planification de la demande Synthèse La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'élaborer des prévisions de la demande, puis de les valider pour planification et contrôle de la chaîne logistique, au niveau d'un produit dans un domaine de planification des approvisionnements spécifique. Les prévisions de la demande jouent un rôle essentiel dans la planification de la chaîne logistique. Plus elles sont transparentes et précises, plus l'entreprise peut planifier efficacement ses demandes futures. Les données de gestion enregistrées en temps réel à partir de domaines fonctionnels tels que les ventes ou la chaîne logistique sont stockées dans un entrepôt de données. L'entreprise dispose ainsi d'une vue complète de tous les chiffres pertinents actuels ainsi que des informations nécessaire pour réaliser à l'avenir une planification efficace. Vous pouvez accéder à cette fonction dans le poste de travail Planification de la demande, sous Plans de demande. Avantages La prévision de la demande confère les avantages suivants : Les options du plan de demande sont simples à configurer et à gérer, par exemple : Des options de planification prédéfinies sont disponibles. Le travail de configuration et de mise à jour est limité car la planification de la demande utilise les options de la planification des approvisionnements pour : fournir les données historiques ; Consommation des prévisions (dans la planification des approvisionnements) La planification de la demande peut alimenter la planification des approvisionnements en fonction des prévisions, par exemple : Ajustement des approvisionnements et économies associées dans les domaines de l'approvisionnement et de la production Élimination des coûts liés aux livraisons tardives ou non effectuées Vous disposez d'options de planification de la demande avancées, parmi lesquelles : la planification de la demande multiniveau ; les prévisions statistiques ; l'arrondi des chiffres lors de la copie de la prévision statistique dans la prévision finale en cours ; la correction des valeurs aberrantes ; la prévision des produits gérés en stock, approvisionnés en interne et en externe. Détails de la planification de la demande La planification de la demande intervient dans un processus de planification en boucle fermée, qui comprend le traitement des besoins client, le rapprochement de l'offre et de la demande, et l'exécution de la fabrication. La planification de la demande : SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion

9 reçoit et exécute l'analyse des séries chronologiques par rapport à des valeurs réelles, telles que : les quantités de besoin client, les transferts de stock et la demande dépendante ; exécute une prévision statistique sur la base des valeurs réelles ; vous permet de gérer une prévision finale manuelle fondée sur les données réelles et la prévision statistique ; arrondit les chiffres lors de la copie de la prévision statistique dans la prévision finale en fonction des options de configuration de gestion de l'unité de quantité. Différentes unités de quantité sont utilisées selon que les plans de demande sont à un niveau ou multiniveaux : unité de planification par produit dans les plans à un niveau et unité de quantité de plan de demande dans les plans multiniveaux ; valide la prévision finale pour le traitement de la prévision de la demande (dans la planification des approvisionnements). Un plan de demande vise avant tout à déclencher la création des approvisionnements avant l'apparition de la demande réelle. Dans un premier temps, la prévision finale du plan de demande, issue de la planification de la demande (et validée pour la planification des approvisionnements) pour un produit et un domaine de planification des approvisionnements, crée une prévision de la demande. La prévision de la demande est représentée sous forme de besoins indépendants prévisionnels dans la planification et le pilotage de la chaîne logistique. Les besoins indépendants prévisionnels sont consommés ou réduits par la demande réelle (commandes clients, par exemple) et pris en compte lors du calcul de la demande nette dans la planification des approvisionnements. Pour plus d'informations, voir Processus de planification de la demande [Page 30]. Horizon de prévision et horizon d'historique L'horizon de prévision permet de définir la durée de la période future couverte par un plan de demande. Vous pouvez également spécifier un horizon d'historique définissant la durée de la période passée utilisée pour le calcul de la prévision de la demande. L'horizon de prévision et l'horizon historique sont des options de base qu'il est rarement nécessaire de modifier au cours de la durée de vie d'un plan de demande. Glissement du plan et intervalle glissant Le glissement du plan de demande permet d'assurer la stabilité des horizons d'historique et de prévision, ainsi que de mettre à jour les données réelles. Le plan de demande est régulièrement décalé dans le futur. Vous devez définir un intervalle glissant pour décaler les périodes du plan de demande jusqu'au nouvel horizon de planification à intervalles réguliers. Le cas échéant, vous pouvez automatiser le glissement du plan via la planification automatique. Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Actions automatiques (dans la planification de la demande) [Page 51]. Gestion des données historiques La demande réelle sert de donnée historique dans les calculs de prévisions statistiques liés à la planification de la demande. Vous pouvez également réaliser la planification de la demande sans utiliser de prévisions statistiques. Vous pouvez compiler et ajuster les données historiques collectées à partir des commandes clients, des ordres de transfert et des ordres de production pour les composants. Le processus de gestion des données historiques comprend les étapes suivantes : Contexte de gestion P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 9

10 1. Téléchargement des données réelles (historique) 2. Copie des données réelles brutes dans les données réelles finales 3. Le cas échéant, ajustement manuel des données réelles finales (historique) Valider les données pour la planification Le processus de validation des données pour la planification permet de rendre le plan de demande disponible pour le planificateur de la chaîne logistique. Il est dépendant des horizons de validation que vous avez gérés pour le plan de demande. Vous pouvez ensuite utiliser le plan de demande comme base de la planification des approvisionnements dans la planification et le pilotage de la chaîne logistique. La validation pour la planification des approvisionnements constitue la base des décisions liées en matière de production et d'approvisionnement externe. Horizons de validation et décalage de validation L'horizon de validation permet de définir la limite temporelle au-delà de laquelle la demande prévisionnelle n'est pas validée pour la prévision de la demande ni pour le rapprochement de l'offre et de la demande. Vous pouvez également définir un décalage de validation visant à supprimer la validation pour les premières périodes de planification des approvisionnements. Voir aussi Processus de planification de la demande [Page 30] Prévisions [Page 10] Gestion de la demande et consommation des prévisions [Page 32] Guide de consultation rapide Plans de demande [Page 36] Arrondi des chiffres de prévision finale basé sur l'unité de quantité [Page 34] 2.2 Prévisions Synthèse La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'élaborer des prévisions et de recourir à des modèles statistiques pour créer un plan de demande qui sera utilisé lors de la planification de la demande produit anticipée. Les plans de demande jouent un rôle essentiel dans la planification de la chaîne logistique. Plus ils sont transparents et précis, plus la planification de votre approvisionnement futur est efficace. Vous pouvez accéder aux fonctions de prévisions décrites ci-dessous dans le poste de travail Planification de la demande. Prévisions détaillées Les prévisions statistiques utilisent divers modèles pour compiler des prévisions de façon interactive ou lors d'une planification des besoins en arrière-plan. Modèles de prévision Vous pouvez sélectionner une variante de modèle parmi un ensemble de modèles de prévision pour créer une prévision statistique. Les paramètres statistiques de chaque variante de modèle que vous sélectionnez peuvent être modifiés conformément aux modèles de demande des produits inclus dans le périmètre SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion

11 Lorsque vous utilisez les prévisions automatiques ou la planification interactive, vous pouvez définir une variante de modèle de prévision par défaut. Si nécessaire, vous pouvez exécuter des simulations à l'aide de différentes variantes de modèle de prévision et options de paramètres. Les modèles de prévision incluent et intègrent plusieurs propriétés utilisées pour prévoir la demande : Tendance variation de la demande (augmentation ou diminution) ; Saisonnalité modèle de la demande qui survient chaque semaine, mois ou année ; Coefficient alpha coefficient de lissage du niveau ; Coefficient bêta coefficient de lissage de la tendance ; Coefficient gamma coefficient de saisonnalité ; Périodes par saison nombre de semaines ou de mois qui composent une saison. Vous pouvez sélectionner une variante de modèle parmi les modèles de prévision suivants : Moyenne La valeur prévisionnelle est calculée à partir de la moyenne de toutes les valeurs historiques. Sélectionnez ce modèle de consommation constante quand les données historiques décrivent une tendance horizontale avec des écarts négligeables. Moyenne mobile La valeur prévisionnelle est calculée à partir de la moyenne d'un certain nombre de valeurs historiques. L'ensemble restreint de périodes historiques utilisé pour les prévisions est décalé vers la droite sur l'axe des temps, de telle sorte qu'elles soient toujours proches de la date initiale future. Sélectionnez ce modèle si les données récentes sont plus représentatives de la demande future que les données anciennes. Ce modèle réagit, avec un certain décalage, aux écarts par rapport à une tendance horizontale, en fonction du nombre de périodes historiques sélectionnées. Ce modèle réduit la nécessité de gérer des données historiques. Moyenne mobile pondérée Dans le modèle de la moyenne mobile pondérée, chaque valeur historique est associée à un facteur de pondération. Ce modèle vous permet d'affecter une pondération plus élevée aux données historiques récentes qu'aux données anciennes dans la détermination de la moyenne. Sélectionnez ce modèle si les données récentes sont plus représentatives de la demande future que les données anciennes, et si vous souhaitez réagir plus rapidement aux variations de la demande. Ce modèle réduit la nécessité de gérer des données historiques. Régression linéaire La régression linéaire est un modèle statistique qui peut être utilisé pour prévoir les tendances. Contrairement à la plupart des autres modèles de prévision des tendances, les paramètres de prévision ne sont pas déterminés à partir d'une hypothèse initiale affinée d'une période à l'autre. La régression linéaire, au contraire, considère toutes les données simultanément et calcule une ligne droite reliant les données qui restituent la plus faible erreur (somme des carrés). Régression linéaire saisonnière Sélectionnez la régression linéaire saisonnière pour établir des prévisions à l'aide de modèles saisonniers. Avant d'appliquer la régression linéaire saisonnière, un test saisonnier (détermine le coefficient d'autocorrélation pour toutes les périodes) est exécuté pour rechercher d'éventuelles grilles saisonnières dans les données historiques. Si le coefficient déterminé est supérieur à un certain seuil, la régression linéaire saisonnière est appliquée. Si le coefficient est inférieur à ce seuil, aucune grille saisonnière n'est identifiée, et la régression linéaire est appliquée à la place. Lissage exponentiel simple Sélectionnez ce modèle de consommation constante quand les données historiques décrivent une tendance horizontale. Ce modèle utilise le coefficient de lissage du niveau alpha. Le coefficient alpha détermine la pondération de la période historique la plus récente, par opposition à toutes les autres périodes historiques. Plus le coefficient alpha est élevé, plus les variations récentes de la demande historique ont une incidence sur les prévisions. Sélectionnez un coefficient alpha entre 0,05 et 0,5. Vous devez déterminer le coefficient Contexte de gestion P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 11

12 alpha le mieux adapté à vos besoins à l'aide de tests et d'erreurs. Ce modèle réduit la nécessité de gérer des données historiques. Lissage exponentiel simple avec optimisation Sélectionnez ce modèle de consommation constante quand les données historiques décrivent une tendance horizontale. Le coefficient de lissage du niveau alpha est optimisé parmi une plage définie par l'utilisateur à l'aide d'une des techniques de mesure des erreurs suivantes : Écart absolu moyen Total des erreurs Erreur proportionnelle absolue moyenne Erreur standard moyenne Racine de l'erreur quadratique moyenne Erreur moyenne proportionnelle Lissage exponentiel du second ordre Les prévisions sont basées sur le modèle de Holt. Sélectionnez ce modèle si les valeurs historiques décrivent une tendance croissante ou décroissante. Lissage exponentiel saisonnier Sélectionnez ce modèle si les valeurs historiques décrivent des fluctuations saisonnières (annuelles, par exemple) par rapport à une valeur de base constante. Lissage exponentiel saisonnier à tendance Les prévisions sont basées sur le modèle multiplicatif de Winter et Holt. Sélectionnez ce modèle si les valeurs historiques fluctuent, sur une base saisonnière, par rapport à une tendance croissante ou décroissante. La magnitude de cette fluctuation dépend de la taille de la tendance. Méthode Croston Sélectionnez le modèle Croston pour les produits présentant une demande sporadique. Le modèle Croston se compose des étapes suivantes : 1. calcul séparé du lissage exponentiel simple de la demande moyenne par poste d'ordre ; 2. calcul de l'intervalle temporel moyen entre les demandes ; 3. utilisation de l'intervalle temporel moyen dans un formulaire du modèle de consommation constante (lissage exponentiel simple) pour prévoir la demande. Méthode d'optimisation Le système sélectionne automatiquement un modèle de prévision approprié. Il prend en compte tous les modèles de lissage exponentiel, Croston et de régression linéaire. Le modèle de prévision est choisi en fonction de la valeur de l'écart absolu moyen. Plans de demande mononiveau et multiniveau La planification de la demande a pour objet de créer une prévision au niveau d'un produit, dans un certain domaine de planification des approvisionnements. Dans la majorité des cas, un plan mononiveau suffit. Dans certains cas, les données prévisionnelles statistiques sont toutefois trop sporadiques pour créer une prévision statistique exacte à un niveau aussi détaillé. Les prévisions statistiques doivent alors être exécutées à des niveaux de données supérieurs (groupes de prévisions, par exemple). Les valeurs agrégées de la demande historique pour tous les produits d'un groupe de prévisions (par exemple) fournissent une prévision statistique plus fiable. En cas de données prévisionnelles statistiques sporadiques, vous pouvez utiliser la planification de la demande multiniveau en procédant comme suit : 1. Déterminez un niveau de planification approprié pour exécuter les prévisions statistiques. 2. Calculez ou gérez les facteurs de répartition pour fractionner la prévision agrégée jusqu'au plus bas niveau de granularité de chaque produit, dans chaque domaine de planification SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion

13 Les principales caractéristiques des planifications mononiveau (niveau de validation) et multiniveau sont les suivantes : Planification mononiveau Planification agrégée impossible les quantités planifiées peuvent uniquement être gérées par combinaison produit - domaine de planification. Les produits d'un même domaine de planification peuvent avoir différentes unités de quantité. Planification multiniveau La prévision statistique peut être exécutée à des niveaux agrégés. Les quantités planifiées statistiques à des niveaux agrégés peuvent être réparties jusqu'au niveau le plus détaillé. Un groupe de prévisions ou d'autres critères d'agrégation tels qu'un groupe de planification ou de produits doivent être gérés pour chaque produit Tous les produits d'un plan de demande doivent avoir la même unité de quantité (ou des coefficients de conversion appliqués) pour pouvoir dériver la demande avec une unité de quantité commune. Groupes de prévisions Un groupe de prévisions est un ensemble de produits qui présentent les mêmes propriétés de prévision. Il s'agit du principal critère d'agrégation propre aux plans de demande utilisé dans la planification de la demande. Avant de lancer le processus de planification de la demande, vous devez créer une hiérarchie de groupes de prévisions qui contient un ou plusieurs groupes de prévisions. Vous devez ensuite affecter ces groupes de prévisions aux produits (à planifier dans la planification de la demande). Notez que seuls les groupes de prévisions auxquels des produits sont directement associés sont disponibles pour la sélection des produits et l'agrégation des valeurs pour les produits associés. Si un groupe de produits comporte à la fois des produits directement associés et des groupes de produits imbriquées, seules les valeurs des produits directement associés sont agrégées pour ce groupe de produits. Vous affectez des groupes de prévisions aux produits pour : affecter collectivement des produits au périmètre d'un plan de demande, et non un par un ; effectuer des prévisions statistiques multiniveau ; afficher les prévisions au niveau des groupes de prévisions. Agrégation et désagrégation La fonction d'agrégation permet d'agréger des niveaux aux fins suivantes : Afficher les données de prévision Calculer des prévisions statistiques Gérer les indicateurs pour la prévision finale, les données réelles finales et les facteurs de répartition à un niveau appropriés La fonction de désagrégation permet de ventiler des indicateurs calculés à un niveau agrégé. Agrégation La fonction d'agrégation sert à cumuler automatiquement les valeurs des indicateurs depuis le plus bas niveau de détail. Vous pouvez ensuite les afficher ou planifier à un niveau supérieur. Par exemple, si vous affichez la prévision finale pour un produit dans le tableau de planification, vous obtenez la demande prévisionnelle finale de tous les domaines de planification des approvisionnements pour ce produit (cumulée par le système). Désagrégation Contexte de gestion P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 13

14 La fonction de désagrégation ventile automatiquement les indicateurs qui ont été modifiés à des niveaux agrégés (prévisions statistiques, par exemple), depuis le niveau supérieur jusqu'au niveau le plus détaillé (produit et domaine de planification des approvisionnements). Si vous calculez, par exemple, la prévision de la demande pour une certaine catégorie de prévision, cette valeur est répartie entre les divers produits et domaines de planification des approvisionnements. Aucune répartition n'est effectuée pour l'indicateur Données réelles, car les valeurs sont collectées automatiquement au niveau de planification le plus détaillé. Dans le cas de l'indicateur Prévision statistique, il est réparti en fonction des valeurs des facteurs de répartition lorsque ces valeurs, non disponibles au niveau de planification détaillé, sont modifiées. Dans les autres cas, cet indicateur est réparti de manière homogène. Lorsque les indicateurs Valeurs réelles finales, Prévision finale et Facteurs de répartition sont initiaux, leurs valeurs sont réparties de manière homogène. Dans le cas contraire, elles sont réparties proportionnellement aux valeurs actuelles au niveau de planification le plus détaillé. Mise en route du plan de demande Le plan de demande contient toutes les données de base nécessaires à la définition et au pilotage des processus de gestion qui génèrent et valident les chiffres du plan de demande. La demande réelle (obtenue à partir du processus de vente et de fabrication) sert de donnée historique dans les calculs des prévisions statistiques pour la planification de la demande. Pour lancer la planification, vous devez définir certaines options. Comptent parmi les principales options : la sélection du périmètre (définition des domaines de planification des approvisionnements et des produits à planifier) ; la sélection de la granularité temporelle (hebdomadaire ou mensuelle) ; la sélection de la planification multiniveau ou mononiveau ; la définition de l'horizon de planification et d'autres paramètres temporels ; la sélection des modèles de prévision et de leurs paramètres statistiques. Planification interactive La planification interactive permet d'exécuter une planification manuelle et d'apporter des ajustements aux prévisions statistiques avant de les valider pour la planification des approvisionnements. La planification interactive permet de : gérer les prévisions et déclencher des calculs statistiques de manière interactive ; évaluer différentes variantes de modèle de prévision ; contrôler les résultats d'une prévision créée en arrière-plan. Exécution en masse La planification de la demande utilise une exécution en masse pour modifier, gérer ou traiter automatiquement d'importants volumes de données dans plusieurs transactions. Par exemple, dans le poste de travail Planification de la demande sous la vue Actions automatiques, vous pouvez sélectionner l'une des exécutions en masse suivantes : Cycles glissants permet d'ajuster les séries chronologiques pour les plans de demande sélectionnés en les décalant périodiquement dans le futur. Cycles de préparation permet de préparer les séries chronologiques pour un ensemble de plans de demande en vue des prévisions. Cycles de prévisions permet d'effectuer une prévision pour des demandes d'articles à partir d'un ensemble de plans de demande comprenant l'arrondi des quantités de prévision SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion

15 Cycles de validation permet de valider des quantités prévisionnelles d'articles pour la planification des approvisionnements à partir d'un ensemble de plans de demande. Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Actions automatiques (dans la planification de la demande) [Page 51]. Voir aussi Planification de la demande [Page 8] Processus de planification de la demande [Page 30] Gestion de la demande et consommation des prévisions [Page 32] Guide de consultation rapide Plans de demande [Page 36] Arrondi des chiffres de prévision finale basé sur l'unité de quantité [Page 34] 2.3 Planification des approvisionnements Synthèse En tant que planificateur des approvisionnements, votre principal objectif consiste à équilibrer l'offre et la demande au sein de la chaîne logistique de votre société. Vous pouvez créer des plans de production et d'approvisionnement réalisables pour couvrir la demande en respectant la date et la quantité demandées. Le système prend en compte la demande indépendante générée par les commandes client, les ordres de service et la prévision de la demande, et la demande dépendante générée par les composants des ordres de production. La planification repose d'une part sur l'état actuel des stocks et de l'approvisionnement, et d'autre part sur des contraintes telles que les délais et les capacités des ressources. Vous disposez d'une vue actualisée de l'état de l'offre et de la demande à des fins de suivi, ainsi des outils nécessaires pour ajuster vos plans de production et d'approvisionnement si vous devez résoudre des problèmes de planification. Par ailleurs, la planification des approvisionnements est étroitement intégrée à la production et aux achats pour faciliter le transfert des propositions d'achat et de production en vue l'exécution. Vous pouvez néanmoins définir un niveau de détail différent dans la planification et dans l'exécution. Vous pouvez, par exemple, sélectionner un niveau agrégé pour la planification des capacités si vous mettez l'accent sur la capacité globale tandis que la fabrication peut créer un ordonnancement de ressource détaillé. Une planification des approvisionnements efficace permet à votre société d'optimiser les niveaux de stock et l'utilisation des ressources, tout en assurant la satisfaction des clients grâce à la livraison ponctuelle des commandes. Ces fonctions sont disponibles dans le poste de travail Planification des approvisionnements. Détails de la planification des approvisionnements La planification des approvisionnements englobe les dimensions de planification des articles, planification des capacités et planification basée sur les exceptions. Notez qu'en réalité, ces dimensions représentent la perspective d'après laquelle vous pouvez exécuter la planification des approvisionnements plutôt que des éléments indépendants les uns des autres dans le système : Planification d'articles Si votre objectif, en tant que planificateur des approvisionnements, est d'assurer la disponibilité des produits, vous travaillerez principalement dans la vue Produits du poste de travail Planification des approvisionnements. À ce niveau-là, vous pouvez concevoir un plan garantissant la production ou l'approvisionnement des quantités de produits demandées en temps opportun pour couvrir la demande. Contexte de gestion P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 15

16 Vous pouvez exécuter un cycle de planification automatique pendant la nuit, par exemple, ou en mode interactif pour un produit spécifique, afin de prendre en compte l'état de l'offre et de la demande le plus récent. L'exécution de la planification entraîne la création automatique de propositions de production et d'achat à tous les niveaux de produits (des produits finis jusqu'aux matières premières). Mais vous pouvez également créer et ajuster manuellement des propositions de planification pour couvrir la demande, si besoin. Pour plus d'informations, voir Planification d'articles [Page 57]. Planification des capacités Si vous voulez suivre les ressources et ajuster les capacités requises pour satisfaire la demande dans les délais et la quantité prévus au moyen de la production interne, vous travaillez principalement dans la vue Charge des ressources du poste de travail Planification des approvisionnements. Lors de la planification des articles, le système calcule la charge de toutes les ressources pertinentes et la met à jour. Vous pouvez ainsi analyser la charge des ressources sur une période donnée (équipe ou semaine, par exemple) et estimer la capacité moyenne nécessaire pour satisfaire la demande au cours d'une période spécifique. Des fonctions telles que le lissage de charge interactif vous permettent également de réagir aux problèmes de capacité au cas par cas. Pour plus d'informations, voir Planification des capacités [Page 21]. Planification basée sur les exceptions Pour faciliter votre travail de planification des approvisionnements, le système génère automatiquement des exceptions afin d'attirer votre attention sur les problèmes de planification critiques, et vous propose toutes les informations et options nécessaires à la résolution de ces problèmes. Les exceptions sont indépendantes de l'exécution de la planification, et systématiquement actualisées et créées par rapport aux problèmes de planification des capacités et des produits. Qui plus est, les exceptions vous sont présentées avec une priorité basse, moyenne ou élevée pour vous permettre d'organiser au mieux votre travail quotidien. Les vues Produits et Charge des ressources du poste de travail Planification des approvisionnements vous fournissent toutes les informations pertinentes pour la planification des capacités et des produits, parmi lesquelles les exceptions, tandis que la vue Exceptions permet exclusivement de traiter les problèmes de planification existants. Pour plus d'informations, voir Planification basée sur les exceptions [Page 72]. Voir aussi Guide de consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements [Page 80] Guide de consultation rapide Charge des ressources [Page 104] Guide de consultation rapide Exceptions [Page 69] Guide de consultation rapide Exécution de la planification [Page 171] 2.4 Contrôles de disponibilité Synthèse En tant que planificateur des approvisionnements, les contrôles de disponibilité vous permettent de répondre à la question suivante : une quantité de produit demandée est-elle ou non disponible dans un lieu donné et à une date donnée? Outre le fait qu'elles apportent une réponse fiable à cette question, les confirmations résultant de ces contrôles sont requises pour les processus suivants de l'exécution logistique. La possibilité d'indiquer une date de livraison fiable dès la saisie d'une offre ou d'une commande dans le système contribue à améliorer la satisfaction des clients SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion

17 Le système vous autorise à contrôler la disponibilité pour les commandes clients, les ordres de service, les ordres de transfert, les commandes sur stock de projet et les offres clients. Vous pouvez accéder à la fonction de contrôle de disponibilité à partir des emplacements suivants : vue Offre client du poste de travail Affaires nouvelles ; vue Commandes clients du poste de travail Commandes clients ; vue Traitement des ordres de service du poste de travail Ordres de service ; vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expédition ou Planification des approvisionnements ; vue Cycles de mise à jour des confirmations du poste de travail Pilotage de la logistique d'expédition ou Planification des approvisionnements. Méthodes de contrôle de disponibilité L'onglet Confirmation de disponibilité de la vue Articles du poste de travail Développement produit vous permet de choisir la méthode que vous souhaitez utiliser pour contrôler la disponibilité d'un produit. Vous pouvez saisir les données suivantes : Un temps de gestion de la sortie de marchandises Il s'agit du délai nécessaire pour préparer l'expédition des marchandises dans le magasin. Il est pris en compte lors de l'ordonnancement. Le calendrier des jours ouvrés et les heures de service du site d'expédition sont également pris en compte dans la détermination du temps de gestion de la sortie de marchandise. Si vous n'entrez aucune valeur ici, le système utilise un temps de gestion de la sortie de marchandises nul pour l'ordonnancement. Un périmètre de contrôle de disponibilité avec ou sans horizon de contrôle Ces options précisent les types d'approvisionnement que le système prend en compte lorsqu'il tente de répondre à une demande. Un délai de réapprovisionnement avec ou sans étendue et horizon de contrôle de disponibilité Ce délai définit la durée maximum requise pour la production ou l'approvisionnement d'un produit. Si vous ne saisissez aucune valeur dans l'onglet Confirmation de disponibilité, cela signifie que seules les dates planifiées vous intéressent et que vous ne souhaitez pas ajuster l'offre à la demande. Notez que vous devez paramétrer les options dans la fiche produit pour chaque domaine de planification. Plusieurs méthodes de contrôle de disponibilité et de détermination des confirmations sont disponibles dans le système : Contrôles de disponibilité basés sur l'ordonnancement Cette méthode de contrôle permet de confirmer la quantité demandée à la date déterminée par l'ordonnancement. Pour plus d'informations, voir Contrôle de disponibilité basé sur l'ordonnancement [Page 138]. Contrôles de disponibilité avec définition du délai de réapprovisionnement Cette méthode de contrôle permet de confirmer la quantité demandée à la fin du délai de réapprovisionnement. Pour plus d'informations, voir Contrôle de disponibilité avec définition du délai de réapprovisionnement [Page 147]. Contrôles de disponibilité des produits Cette méthode de contrôle permet de confirmer la quantité demandée ou des quantités partielles en comparant la demande client à l'approvisionnement. Les options disponibles sont les suivantes : Contrôles de disponibilité avec définition de l'étendue Contexte de gestion P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 17

18 Le système compare la demande aux types d'approvisionnement spécifiés dans l'étendue du contrôle. Exemples de types d'approvisionnement : stock ou stock et toutes les entrées de marchandises. Pour plus d'informations, voir Contrôle de disponibilité avec définition de l'étendue [Page 150]. Contrôles de disponibilité avec définition de l'étendue et de l'horizon Le système compare la demande aux types d'approvisionnement spécifiés dans l'étendue du contrôle, au sein de l'horizon de contrôle de disponibilité défini. Exemples de types d'approvisionnement : stock ou stock et toutes les entrées de marchandises. Pour plus d'informations, voir Contrôle de disponibilité avec définition de l'étendue et de l'horizon [Page 153]. Contrôles de disponibilité avec définition de l'étendue, de l'horizon et du délai de réapprovisionnement Le système compare la demande aux types d'approvisionnement spécifiés dans l'étendue du contrôle, au sein de l'horizon de contrôle de disponibilité que vous avez défini. Exemples de types d'approvisionnement : stock ou stock et toutes les entrées de marchandises. Au-delà de l'horizon de contrôle, le système crée ou actualise la confirmation d'après le délai de réapprovisionnement que vous avez défini. Pour plus d'informations, voir Contrôle de disponibilité avec définition de l'étendue, de l'horizon et du délai de réapprovisionnement [Page 158]. Cycles de mise à jour des confirmations En règle générale, vous effectuez le contrôle de disponibilité dès la création d'une offre ou d'une commande dans le système. Vous avez également la possibilité de planifier des cycles mise à jour des confirmations pour contrôler la disponibilité d'un grand nombre de catégories de demandes, par exemple des commandes d'achat portant sur une catégorie de produit spécifique ou toute demande émanant d'un client donné. Pour plus d'informations, voir Cycle de mise à jour de confirmation [Page 162]. Contrôles de disponibilité dans les scénarios de livraison directe Cette méthode de contrôle permet de confirmer la quantité demandée en fonction du délai fournisseur. Pour plus d'informations, voir Contrôle de disponibilité dans les scénarios de livraison directe. Contrôles de disponibilité pour les ordres de livraison complète Le système contrôle et aligne la disponibilité de tous les postes d'un groupe de livraisons dans un ordre de livraison complète. Pour plus d'informations, voir Contrôles de disponibilité pour les ordres de livraison complète [Page 143]. Indépendamment de la méthode retenue pour conduire le contrôle de disponibilité, le système détermine toujours l'expéditeur pour une demande client afin d'identifier des sources d'approvisionnement possibles, et il planifie la demande de façon à calculer les dates requises pour planifier la livraison des marchandises. À partir de la date de livraison demandée, le système prend en compte la durée d'expédition pour déterminer la date d'expédition demandée et utilise le temps de gestion de la sortie de marchandises pour calculer la date de début d'exécution demandée. Pour plus d'informations, voir Détermination de l'expéditeur et ordonnancement des expéditions en réponse à une demande client [Page 129]. Options des commandes client/ordres de service Les options de règle de livraison définies pour chaque poste de commande dans l'écran des commandes client ou des ordres de service ont une incidence sur le résultat du contrôle de disponibilité, dans la mesure où elles déterminent si une ou plusieurs confirmations peuvent être créées. Les options disponibles sont les suivantes : Livraisons multiples Option système par défaut pour les commandes client. Le client peut recevoir une ou plusieurs livraisons, ce qui signifie que le nombre de confirmations n'est pas limité. Il n'est pas impératif de respecter la date de livraison demandée, et la livraison peut correspondre à la quantité commandée ou à une quantité partielle. Livraison unique Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est créée. Il n'est pas impératif de respecter la date de livraison demandée, et la livraison peut correspondre à la quantité commandée ou à une quantité partielle SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion

19 Livraison unique - quantité complète Option système par défaut pour les ordres de service. Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est créée. Il n'est pas impératif de respecter la date de livraison demandée, mais la livraison doit correspondre à la quantité demandée. Si cela n'est pas possible, le système émet une confirmation correspondant à une quantité nulle. Livraison ponctuelle unique Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est créée. La date de livraison demandée doit être respectée, mais la livraison peut porter sur une quantité inférieure à la quantité demandée. Livraison ponctuelle unique - quantité complète Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est créée. La quantité demandée doit être livrée à la date de livraison demandée. Si cela n'est pas possible, le système émet une confirmation correspondant à une quantité nulle. Notez que vous pouvez afficher la colonne masquée Échéance simulée pour chacune des règles de livraison "unique". La date de livraison au plus tôt et la quantité sont simulées pour chaque poste afin d'afficher des dates de livraison au plus tôt antérieures. En outre, vous avez la possibilité d'affecter une priorité de livraison (Immédiate, Urgente, Normale ou Lente) à une commande client. Le cycle de mise à jour de confirmation prend en compte la priorité de livraison lors du tri de la demande client à contrôler. Si la priorité de livraison Immédiate est affectée à une commande client, toutes les quantités confirmées par le système jusqu'à aujourd'hui peuvent être validées immédiatement pour la logistique d'expédition. Options de commande sur stock de projet Les options de règle de livraison définies pour chaque poste de commande dans l'écran des commandes sur stock de projet ont une incidence sur le résultat du contrôle de disponibilité, dans la mesure où elles déterminent si une ou plusieurs confirmations peuvent être créées. Les options disponibles sont les suivantes : Livraisons multiples Option système par défaut pour les commandes sur stock de projet. Le client peut recevoir une ou plusieurs livraisons, ce qui signifie que le nombre de confirmations n'est pas limité. Il n'est pas impératif de respecter la date de livraison demandée, et la livraison peut correspondre à la quantité commandée ou à une quantité partielle. Utiliser les contrôles de disponibilité En partant de la date de livraison demandée par le client, le système détermine la date de livraison confirmée. Selon la méthode de contrôle de disponibilité que vous utilisez, le système prend en compte différents critères pour calculer cette date. Un système d'icônes de statut vous permet de déterminer aisément si la quantité de produit commandée par un client est disponible à la date demandée. Les couleurs affichées correspondent au statut de disponibilité de chaque article de la demande client : Vert : la quantité demandée est entièrement confirmée dans les délais. Jaune : la quantité demandée est partiellement confirmée ou est confirmée à une date ultérieure à la date demandée. Rouge : la quantité demandée ne peut pas être confirmée du tout (confirmation avec quantité nulle) ou une erreur s'est produite (relation de transport manquante, par exemple). Contexte de gestion P U B L I C 2014 SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. 19

20 Gris : le contrôle de disponibilité n'a pas été effectué (en cas d'incohérence dans les données de la commande client, par exemple). Si la date de livraison demandée n'est pas saisie dans la commande client, l'ordre de service, l'ordre de transfert, la commande sur stock de projet ou l'offre client, le statut de disponibilité est déterminé en fonction de la disponibilité de la quantité demandée. Lors de la sauvegarde de la commande, le système crée une demande client que vous pouvez consulter dans la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expédition ou Planification des approvisionnements. Les échéances des différents postes de la commande fournissent des informations plus détaillées sur les dates et les quantités demandées, confirmées, validées, non confirmées ou traitées. En parallèle, vous pouvez suivre les échéances confirmées comme livraisons échues dans la vue Demandes de logistique d'expédition du poste de travail Pilotage de la logistique d'expédition. Lorsque vous validez la demande client ou la demande de logistique d'expédition, le système crée une proposition de livraison que vous pouvez consulter dans la vue Propositions de livraison du poste de travail Logistique d'expédition. Le responsable magasin peut alors créer une demande magasin pour la proposition de livraison ou enregistrer une sortie de marchandises. Modifier le résultat des contrôles de disponibilité Si vous souhaitez modifier manuellement le résultat des contrôles de disponibilité, vous pouvez utiliser les fonctions suivantes : Sélectionner source d'approvisionnement Si vous ne souhaitez pas utiliser le site d'expédition ou le fournisseur résultant de la détermination de l'expéditeur effectuée par le système pour une demande client, vous pouvez sélectionner l'une des autres sources d'approvisionnement affichées dans l'écran Détails logistiques de commande. Les sources de remplacement répertoriées dans cet éditeur ont fait l'objet d'un contrôle de disponibilité de simulation, c'està-dire sans confirmation de quantités. Si vous en sélectionnez une, le système exécute un contrôle de disponibilité définitif, avec confirmation de quantités. Notez que le système conserve la source que vous avez sélectionnée manuellement, même si la demande client correspondante fait l'objet d'un nouveau contrôle de disponibilité manuel. Si le contrôle est effectué via un cycle de mise à jour de confirmation, la source sélectionnée manuellement est également conservée, sauf si vous cochez la case Mettre à jour source d'approvisionnement dans l'écran Cycle de mise à jour de confirmation. Pour plus d'informations, voir Cycle de mise à jour de confirmation [Page 162]. Forcer confirmation Forcer une confirmation consiste à confirmer la quantité demandée à la date demandée, pour une demande client spécifique. Si la date demandée se situe dans le passe, le système effectue la confirmation à la date du jour. Notez que vous ne devez utiliser cette option que si vous êtes sûr que la demande peut être confirmée dans les conditions indiquées. Si vous souhaitez réinitialiser une confirmation forcée, vous pouvez l'annuler ou procéder à un nouveau contrôle de disponibilité pour la demande client. Les confirmations forcées ne sont pas incluses dans les cycles de mise à jour des confirmations. Annuler confirmation Le contrôle de disponibilité se fonde sur le principe "premier arrivé, premier servi", ce qui signifie que la quantité disponible est affectée à la demande client dans l'ordre du contrôle. Si vous souhaitez donner la priorité à une commande client plus récente émanant d'un client important, par exemple, vous pouvez annuler la confirmation d'une commande moins importante. Le système crée alors une confirmation avec une quantité nulle pour cette commande client, à la date demandée. La quantité ainsi rendue disponible peut être affectée à la commande client plus récente lors du prochain contrôle de disponibilité SAP SE ou société affiliée SAP. Tous droits réservés. P U B L I C Contexte de gestion