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Transcription

1 Le traitement des déchets : L exemple de la cimenterie Holcim à Obourg Holcim France Benelux Le groupe Holcim a démarré en 1912 et a entamé son expansion internationale en 1920 Croissance depuis le début du siècle

2 Le groupe Holcim dans le monde Holcim, actif dans plus de 70 pays à travers le monde est un des leader dans la farication de produits de qualité pour le secteur de la construction, ciment, béton prêt à l emploi et granulats. En 2006, Holcim a généré 15,2 milliards d euros de chiffre d affaire. 3 Holcim Ciment France Benelux : un dispositif industriel complet 6 Clinkeries Altkirch Dannes Héming Lumbres Rochefort Obourg 3 Plateformes AFR Scoribel Sovrac Héming 1 Granulateur laitier Dunkerque Holcim 3 Cen. de broyage Haccourt Ebange Dunkerque 2 Stat. de mélange Anvers Lumbres 5 Dépôts Chelles Villeneuve Oissel Homblières Anvers 2 Terminaux d exportation Anvers (CT) Boulogne (CK) 4 2

3 Holcim Belgique cimenterie d Obourg Créée en 1911, rejoint le groupe en fours à clinker Production 2006 de clinker : 1,5 mios tonnes Production 2006 de ciment : 1,7 mios tonnes Personnel : 200 Investissements 2006 liés à l environnement : 2.9 mios euros Certification ISO 9001/v.2000, ISO Geocycle s.a. Plateforme de Seneffe Filiale à 100 % de Holcim Belgique Approvisionnement et préparation de combustibles et matières de substitution pour cimenterie Création Société : 1988 Centre de prétraitement de Seneffe : 1991 Tonnage traité 2006 : 350 K tonnes dont 120 K tonnes en prétraitement Personnel : 54 C.A : 23 mios Certification ISO 9001, ISO 14001, OHSAS et ISO

4 La fabrication du ciment (1/2) 7 La fabrication du ciment (2/2) 8 4

5 Les conditions de valorisation à Obourg sont maîtrisées à toutes les étapes du processus 1. Des contrôles rigoureux à l entrée des résidus pour s assurer du respect du cahier des charges imposé par le permis d exploiter Déchets 3. Emissions : respect de la Directive Européenne réglementant la coincinération de déchets dangereux Pâte Flamme à 2000 C 4. Pas d impact sur la qualité du ciment 2. Des conditions de procédé dans le four assurant une destruction totale de la fraction organique (2000 C C et et temps de séjour) 9 premières Valorisés à la flamme La valorisation de déchets et production de ciment Valorisation énergétique: solvants, huiles usagées, graisses animales, Valorisation matière : porteurs d alumine, de fer et de silice, chargés en matières organiques Valorisation énergétique et matière : sciures imprégnées de déchets, farines animales, boues de station d épuration, sols pollués par des hydrocarbures (ex. Erika, Tarcienne, ) Valorisés à la pâte Four à clinker porteurs d alumine, de fer et de silice sans matières organiques Clinker Broyage Ciment Ajouts ciment. Exemples de composants minéraux ajoutés au clinker pour la production de ciment : Gypses et anhydrites, laitier de haut fourneau; Cendres volantes des centrales électriques au charbon

6 Les objectifs du co-processing Réduction de la consommation d énergies non renouvelables Préservation des ressources naturelles Réduction de la facture énergétique Services rendus à la société civile Diminution des émissions de CO 2 11 premières Les opportunités Des économies de ressources naturelles Four à clinker Clinker Broyage Ciment Secondaires secondaires Économie de matières premières naturelles millions de tonnes / an + millions de tonnes/an

7 Une démarche en faveur de la réduction globale de CO2 Economie des ressources naturelles non renouvelables nécessaires à la fabrication du ciment Réduction des émissions globales Pas de déchets de déchets 13 En conclusion.. Pour le traitement des déchets, pas d investissements majeurs Valorisation énergétique : Economie de combustibles fossiles Valorisation matière : Préservation de ressources naturelles onéreuses et non renouvelables Réduction des émissions de CO 2 Pas de résidus ultimes = solution «0 déchet» Une démarche totalement en phase avec les priorités environnementales de l Union Européenne et de la Région wallonne