Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS

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1 White Paper Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS Découvrez les cinq questions essentielles que vous devez vous poser et comment y apporter des réponses onsolution HMI SCADA MES Software

2 White Paper : Comment réduire vos arrêts & améliorer le TRS 5 Questions et réponses essentielles pour réduire vos arrêts et améliorer le TRS La compétition est de plus en plus rude dans l industrie. Vous devez prendre chaque point pour conserver l avantage. Même en position de leader, vous devez continuellement progresser pour rester le meilleur de la compétition. Pour rester dans la course, il faut mesurer le TRS S il est un secteur dans lequel toute usine peut progresser, c est dans la productivité. Un moyen efficace de mesurer la productivité globale d une usine est le TRS (taux de rendement synthétique). Chaque jour, il y a une grande quantité d évènements dans une usine : les employés vont et viennent et travaillent sur les machines, certaines de ces machines nécessitent de la maintenance et les quotas de production doivent être respectés. Devant une telle activité, il peut être difficile de savoir si tout se déroule correctement et d identifier les potentiels d amélioration. Avec tant de paramètres à prendre en compte, déterminer l efficacité d une usine peut être une tâche rebutante. C est là qu intervient le calcul de TRS. Le TRS, ou taux de rendement synthétique, est une mesure de l efficacité et de l efficience d un procédé de fabrication (machines, cellules, chaine d assemblage...). Le TRS est un outil simple et performant pour mesurer et suivre l efficience d une usine. Le TRS est calculé en multipliant chacun de ces facteurs : Disponibilité x Performance x Qualité Le calcul du TRS consiste à scinder les causes de pertes de productivité en 3 facteurs : Disponibilité, Performance et Qualité. Disponibilité : Ce facteur mesure les pertes de production résultantes des arrêts de production. Un arrêt est tout évènement qui cause un arrêt de production. Le facteur disponibilité se calcule en divisant le temps réel de production par le temps planifié de production. Performance : C est le facteur qui mesure une perte de production liée à un cycle lent. Un cycle lent se détermine lorsque la cadence de production est inférieure à la cadence optimum. Le facteur performance se calcule en divisant la cadence réelle par la cadence théorique idéale. Qualité : Ce facteur mesure les pertes de productions qui résultent d une non-qualité, c est-à-dire les produits qui ne correspondent pas aux standards de l entreprise. Le facteur qualité se calcule en divisant le nombre de pièces produites bonnes par le nombre de pièces lancées en fabrication. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 2 / 15

3 FACTEURS TRS Arrêts Planifiés Arrêts Non Planifiés Pertes de Vitesse Pertes de Qualité Temps de production réelle Temps d ouverture Hors calcul Temps brut de fonctionnement du TRS Disponibilité x Performance x Qualité = TRS (taux de rendement synthétique) Lorsque vous combinez ces facteurs entre eux, vous obtenez le TRS. Il est calculé en multipliant les différents facteurs : Disponibilité x Performance x Qualité Un TRS de 85% est considéré comme une excellente performance, mais cette valeur peut varier selon les industries. Obtenir un tel TRS signifie que la disponibilité est de 90%, la performance de 95% et la qualité de 99,9%. Si on considère que la majorité des usines ont un TRS d environ 60%, cela vous donne une idée du potentiel incroyable de progression en productivité. Améliorez votre taux de disponibilité en remédiant aux arrêts de production La disponibilité entre pour une part importante dans le calcul du TRS. Les arrêts ont certainement la plus grosse contribution dans le calcul de la disponibilité. On distingue 2 types d arrêts : les arrêts planifiés et les arrêts non planifiés. Arrêts planifiés - Calculer le TRS commence par définir le temps d ouverture, c est-à-dire la durée pendant laquelle les machines sont disponibles pour la production. Les arrêts planifiés sont les pertes de production dues aux arrêts prévus, arrêts pendant lesquels vous n aviez pas projeté de produire comme les vacances, les pauses, les maintenances planifiées. Lorsqu on soustrait le temps des arrêts planifiés au temps d ouverture on obtient le temps brut de fonctionnement. Ce temps brut de fonctionnement est la référence à laquelle seront rapportés les arrêts non planifiés. Ces évènements ont des origines multiples parmi lesquelles des facteurs humains, des problèmes mécaniques ou généralement un manque de surveillance de la production. Chacun de ces évènements conduit à un arrêt de la production ; faites la somme de tous ces arrêts et vous obtenez le temps des arrêts non planifiés. Si vous divisez le temps des arrêts planifiés par le temps brut de fonctionnement, vous obtenez le taux de disponibilité. Les arrêts non planifiés sont les seuls évènements qui affectent de manière négative votre TRS, alors à partir de maintenant, tous les arrêts non planifiés seront simplement appelés arrêts ou downtime. Quelles que soient ces causes d arrêts et leur durée, elles peuvent être éliminées ou améliorées, mais avant tout vous devez les identifier. Tom Hechtman, Inductive Automation, a travaillé pendant de nombreuses années dans le MES (Manufacturing Execution System). Il a conseillé de nombreux industriels et mis en place des processus d amélioration de la productivité à travers le monde. Voici son conseil pour la première marche vers une amélioration du TRS : La première chose à faire pour éliminer les arrêts est de les trouver, et pour les trouver il faut commencer par se poser des questions. Vous découvrirez dans la suite de ce document, 5 questions auxquelles, selon Tom Hechtman, vous devez répondre pour diminuer vos arrêts et améliorer votre TRS. Arrêts non planifiés - Ce sont les pertes de productions dues à des évènements non prévus ayant pour conséquence des arrêts de production. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 3 / 15

4 #1 Comment gérez-vous vos arrêts et votre TRS? Si la réponse est je ne gère pas mes arrêts ou je ne gère pas mon TRS, alors il est probable que vous perdez déjà de l argent. La question n est pas de savoir si vous avez ou non des arrêts - toutes les usines en ont - mais combien vous en avez et comment vous pouvez les diminuer et améliorer votre TRS? Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 4 / 15

5 Question #1 - Comment faites-vous votre calcul de TRS et votre suivi des arrêts? La majorité des usines utilise des moyens pour suivre la production et ses évènements. Plus l usine est importante, plus le besoin de suivi devient essentiel. Il existe deux moyens pour suivre le TRS : le suivi manuel et l utilisation d un logiciel de MES (manufacturing execution system). Deux moyens de mesurer le TRS Suivi Manuel - Cette méthode de suivi est largement répandue, mais sa part tend à diminuer à mesure que l offre de logiciel de MES devient mature et accessible. Le suivi manuel de la production et des arrêts repose principalement sur l expertise et la disponibilité de vos équipes, particulièrement des opérateurs de ligne. Au fil de la production, les opérateurs sont en charge de la consignation des évènements et des moyens de contournement mis en oeuvre. Plus tard, ces informations sont saisies dans des feuilles de calcul qui sont ensuite disponibles pour le management. C est à partir de ce moment que le management peut analyser et prendre les décisions pour régler les problèmes. Le bénéfice de la collecte manuelle réside dans l expertise du personnel. Si la procédure est efficace, les problèmes peuvent être découverts et résolus rapidement. Cependant, le délai est généralement de plusieurs jours voire semaines ou mois. En outre, cette méthode est très dépendante de la qualité du renseignement effectué par l opérateur. Si la saisie est de mauvaise qualité, l information devient inexploitable. La plupart des entreprises qui utilisent la collecte manuelle le font pour économiser de l argent ou par manque de solution automatisée. La réalité est que les coûts économisés sont bien inférieurs à ceux occasionnés par la perte de production résultant de causes non identifiées. Logiciel de MES - Un logiciel de Manufacturing Execution system est conçu pour relier les ateliers à la gestion. Il existe des logiciels de MES qui traitent spécifiquement le TRS et les arrêts. Certains sont des applications standalone, d autres peuvent être intégrés à la supervision industrielle. Il y des avantages à utiliser un MES intégré à la supervision. Le principal avantage est la rapidité. Les données peuvent être capturées et stockées automatiquement, sans intervention de l opérateur qui reste disponible pour d autres tâches. Un autre avantage du MES est la disponibilité immédiate de l information pour toutes les équipes au fil de l apparition des évènements. Cela permet aux opérateurs, aux maintenanciers et aux gestionnaires de production d intervenir dès l apparition d un problème et non plusieurs jours plus tard. La précision est un autre bénéfice. Un bon système de suivi automatique peut enregistrer précisément quand, où et pourquoi un arrêt est survenu. Cette précision est décisive pour un dépannage rapide et efficace. Adaptez l outil à votre besoin Peu importe la volonté d une entreprise de réduire ses temps d arrêt et d améliorer son TRS, cela ne peut se concevoir sans une assistance logicielle. Un logiciel de MES ne remplacera pas un engagement de chacun et un respect des procédures, mais choisir le bon logiciel de MES est essentiel pour que la démarche TRS soit un réel succès pour l entreprise. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 5 / 15

6 #2 Qui de vos employés a le plus d impact sur vos arrêts? Dans toutes les usines, il y a de nombreux employés qui ont des rôles variés. Comprendre quels sont ceux qui ont le plus grand impact sur les arrêts est un des facteurs clés pour une plus grande efficacité des opérations. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 6 / 15

7 Question #2 - Qui de vos employés a le plus d impact sur vos arrêts? Ces employés qui impactent votre production Opérateurs de ligne - Une cellule fait référence à une machine ou un processus sur une ligne de fabrication Un opérateur de ligne a la responsabilité de chacune des cellules de la ligne sur laquelle il est affecté. Il a donc un impact direct sur elle. Chaque décision qu ils prend peut avoir un effet positif ou négatif sur les arrêts. Un bon opérateur peut identifier les problèmes avant qu ils ne surviennent, évitant ainsi les arrêts non planifiés. À l inverse, un opérateur inattentif laissera les arrêts survenir et ne reportera pas correctement les évènements. Techniciens de maintenance - Selon la taille de votre usine, il peut y avoir des centaines voire des milliers de machines en fonctionnement tous les jours. Les pannes de machines et l instant de celles-ci peuvent avoir un impact sur les temps d arrêt et donc le TRS. Un bon technicien de maintenance tiendra à jour son planning prévisionnel ce qui aura pour incidence un fonctionnement régulier et sans arrêt non planifié des machines. Un technicien inexpérimenté interviendra uniquement sur les pannes ; même si l intervention et la résolution sont rapides, il n y a pas d anticipation sur les arrêts à planifier. Responsable de production - Avec toutes ces activités à suivre dans une usine, quelqu un doit avoir une vision globale. Le responsable de production est responsable de toutes les lignes de production. C est un acteur clé pour la résolution des problèmes de toute l usine. Un bon responsable de production traitera les problèmes de plus haute priorité et délèguera ceux moins importants. Un responsable de production sans expérience traitera simplement tous les problèmes au fil de l eau. En ne mettant pas les priorités sur les évènements les plus couteux en temps d arrêt, il n utilise pas son temps efficacement. Une équipe bien entrainée aux objectifs communs est votre plus grande alliée dans votre effort pour améliorer le TRS. Pour les sensibiliser, formez-les ensemble à la réduction des arrêts en mettant en évidence l impact sur l efficacité globale de l usine. Formez-les également de manière individuelle en fonction de leur rôle dans l usine et montrez-leur la place qu ils occupent dans la stratégie globale de TRS. Gardez à l esprit que ces employés qui ont le potentiel de causer des arrêts constituent aussi la première ligne de défense dans votre bataille pour améliorer le TRS. Former ses employés avec succès Faites profiter à tous du savoir de vos employés les plus expérimentés. L expérience des anciens est irremplaçable et permet de transmettre tous les petits défauts de chacune des machines. Faire former les nouveaux employés par les plus expérimentés est un moyen efficace de transmettre le savoir et de valoriser votre personnel. Hechtman rapporte, J ai visité des usines dans lesquelles des opérateurs expérimentés ont décelé des problèmes machine avant même qu elle ne s arrête ; ils ont tout simplement anticipé la panne. Désigner certains opérateurs et les rendre responsables de l efficacité globale de l usine n est pas une bonne approche pour améliorer le TRS. Gardez à l esprit que ces employés qui ont le potentiel de causer des arrêts constituent aussi la première ligne de défense dans votre bataille pour améliorer le TRS. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 7 / 15

8 #3 Savez-vous combien d arrêts ne sont pas comptabilisés dans votre usine? Évidemment, si vous le saviez, ce ne seraient plus des évènements non comptabilisés. Et c est justement le problème. Si vous ne connaissez pas les arrêts de production, vous ne pouvez pas savoir combien ils vous coûtent. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 8 / 15

9 Question #3 - Savez-vous combien d arrêts ne sont pas comptabilisés dans votre usine? Ce point est parfaitement illustré par des cas réels comme ceux rencontrés par Tom Hechtman. Tous les industriels rencontrés ont mis en place des solutions de MES et ont découvert combien ils étaient ignorants sur leur usine. Le MES révèle les arrêts masqués Étude de cas : Usine agro alimentaire - Peu de temps après la mise en oeuvre du logiciel de suivi des arrêts, une grande compagnie alimentaire à commencé à identifier une série de très petits arrêts sur une de leurs lignes de production. Le dysfonctionnement d un capteur sur la ligne provoquait des arrêts d une ou deux secondes. La durée de l évènement était tellement courte qu il était quasi invisible. Cependant, il se manifestait plusieurs centaines de fois par jour, ce qui provoquait des pertes de production. Hechtman indique ce qui s est passé une fois découvert : le problème existait depuis longtemps et passait inaperçu ; ils auraient pu passer à côté encore longtemps sans l aide du logiciel. Hechtman continue, Une fois le capteur fautif démasqué et remplacé, la production a augmenté sur la ligne. En réalité, ce sont 4 palettes complètes qui sont produites en plus chaque jour, et cela en un rien de temps. Étude de cas : Usine automobile - Un des plus importants fournisseurs de l automobile du monde avec la gamme la plus diversifiée a commencé le déploiement d une solution de MES et de suivi des arrêts sur une de ses usines. Le logiciel les alerte sur de petits arrêts sur une cellule de leurs lignes de production. Après inspection, ils découvrent un cylindre pneumatique qui ne fonctionnait pas correctement, causant une baisse de cadence de la cellule. Hechtman explique l importance de cette découverte : Le point intéressant ici n est pas la perte de production induite ni la planification de l arrêt pour la maintenance. Mais plutôt le fait que si la panne était survenue avant la planification du remplacement de la pièce, toute la ligne aurait été à l arrêt. En corrigeant ce problème avant qu il ne devienne plus important, on a anticipé un arrêt plus long de toute une ligne, une perte de production et une perte en ressources humaines. Ce que vous ignorez causera vos pertes La morale de ces récits est simple : ce que vous ignorez cause vos pertes, ou vous en causera dans le futur. Toutes ces sociétés avaient la volonté de diminuer leurs temps d arrêt, mais elles n ont pu y arriver tant qu elles n avaient pas toutes les informations utiles. Dans le combat contre les arrêts, votre arme la plus puissante est l information. Vous ne pourrez simplement améliorer votre TRS sans elles et plus vous en avez plus vous êtes armé pour remporter la bataille. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 9 / 15

10 #4 Comment analysez-vous vos données? Peu importe le volume de données que vous collectez pour suivre votre production, des données sans analyses sont inutiles. C est l histoire derrière les nombres que vous cherchez à connaitre, et le seul moyen de la découvrir est la comparaison. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 10 / 15

11 Question #4 - Comment analysez-vous vos données? Faire des comparaisons et trouver la bonne réponse Analyser des données de production n est que comparaison. Comment une machine performe par rapport à une autre? Quel opérateur n atteint pas les objectifs de production? Est-ce qu un lot de matière première pose plus de problèmes qu un autre? Ce sont les questions qui doivent révéler les facteurs de baisse de productivité. Comparer les machines - Comparer les machines d une ligne de production peut aider à identifier la ou les machines qui causent une perte d efficacité. Si vous en avez la possibilité, vous pouvez aussi comparer des machines entre lignes semblables. Comparer des lignes de production qui ont des cadences différentes peut sembler impossible, mais le TRS permet de prendre en compte ces différences et rend la comparaison possible. Comparer les opérateurs - Les arrêts de production peuvent être attribués à des problèmes matériels ou aux opérateurs. Si vous changez d opérateur sur la même ligne de production et que le rendement de la production ne change pas, alors la baisse peut être affectée a des problèmes matériels. Si vous mettez un opérateur sur une ligne et que le rendement baisse, alors on peut en déduire que l opérateur est la cause de la baisse de productivité. Le management doit alors intervenir pour mieux former l opérateur ou l affecter à une tâche plus adaptée. Comparer les matières premières - Dans toutes les usines, de bonnes matières premières sont indispensables à la fabrication de produits de bonne qualité. Les fournisseurs de matières premières peuvent être comparés pour déterminer quelle matière première fournit la meilleure performance des lignes de production. Chaque comparaison, petite ou grande, peut vous conduire à trouver et résoudre des problèmes qui ont un impact négatif sur le TRS. Une bonne analyse dépend de la représentation graphique Ces comparaisons sont parmi les plus communes, mais il n y a virtuellement aucune limite au nombre de comparaisons possibles. Chaque comparaison, petite ou grande, peut vous conduire à trouver et résoudre des problèmes qui ont un impact négatif sur le TRS. Les seules réelles limites sont les possibilités de collecte de données et leurs représentativités. Plus vous en aurez, plus vous pourrez comparer et plus vous aurez de possibilités de découvrir des problèmes potentiels. Prenez garde toutefois a ne pas comparer trop d informations en même temps, car cela peut nuire à une bonne interprétation. La représentation graphique des données peut affecter l interprétation et la compréhension des phénomènes de votre production et la capacité à diagnostiquer les problèmes. Si vous essayez de faire ces comparaisons avec un tableur ou mentalement, vous vous limitez sévèrement dans vos possibilités d analyses. Un logiciel de MES peut vous offrir des outils puissants de représentation des données sous des formes variées et interactives. Avec un tel logiciel, les utilisateurs ont la possibilité de visualiser les non-conformités et de prendre des actions, rapidement. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 11 / 15

12 #5 Quel est votre indice de confiance quand vous prenez des décisions? Une fois les origines des pertes d efficacité identifiées, il est temps de les corriger. Cela signifie qu il faut faire des choix. Si vous avez le temps, les moyens financiers et humains, vous pouvez toutes les éliminer, et c est super. En règle générale, vous devrez choisir les causes sur lesquelles se focaliser. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 12 / 15

13 Question #5 - Quel est votre indice de confiance quand vous prenez des décisions? Lorsque vous prenez des décisions sur l allocation des ressources pour corriger les causes de baisse de productivité, vous voulez avoir des certitudes. Si vous avez des doutes, c est qu il vous manque un ou plusieurs piliers fondamentaux : informations, priorités et plan d action. Les outils du succès Informations - Comme indiqué précédemment, l accès facile aux informations à l origine des arrêts de l usine est absolument essentiel. Ne pas disposer des informations de TRS et d arrêts de votre usine est équivalent à conduire dans le noir. Vous pourriez aussi bien conduire lentement sans collision, mais ne jamais arriver à destination. Ou bien conduire plus rapidement jusqu à la rencontre avec le mur. Sans information, il est impossible d être confiant dans ses décisions en matière d efficacité. Priorités - Grâce à la puissance des outils de comparaison, vous pouvez vous concentrer sur les causes principales de baisse de productivité. Les causes qui coutent le plus cher doivent avoir la plus haute priorité. Les autres causes doivent se retrouver en bas de tableau. Une chose à garder à l esprit est la fréquence d apparition de l évènement. De petits arrêts peuvent ne pas avoir d impact significatif pris individuellement. Mais l effet cumulatif peut être dévastateur. Connaître à quel problème s attaquer en premier vous donnera confiance dans vos décisions. Plan d action - Si vous avez les informations nécessaires à l analyse et que vous avez mis les priorités sur les causes principales, vous pouvez passer à la mise en action. Le plan d action est votre stratégie pour améliorer la rentabilité de votre usine. Il s agit d une liste d action et d un calendrier de réalisation. Bâtissez une stratégie gagnante Ajustez votre stratégie. Faites une évaluation de tous les arrêts et déterminez les coûts de résolution pour chacun. Un problème qui prend peu de temps à résoudre peut conduire à des résultats immédiats sur le TRS, à moindre coût. Avec un solide plan d action, organisé en fonction des priorités et adossé à des données fiables, vous pouvez être serein dans vos décisions de réduction des temps d arrêt. Un logiciel MES peut vous aider dans la mise en place de votre stratégie. L acquisition temps réel des données, les outils d analyses et de comparaisons puissants sont autant d alliés pour vous aider à améliorer le TRS - tout en vous donnant une base solide pour prendre vos décisions en toute confiance. Avec un solide plan d action, organisé en fonction des priorités et adossé à des données fiables, vous pouvez être serein dans vos décisions de réduction des temps d arrêt. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 13 / 15

14 Conclusion Trouvez des réponses sur le TRS Maintenant que vous connaissez les questions à poser, il s agit d apporter des réponses. Chaque usine est différente, avec ses propres objectifs alors il n y a pas de réponse universelle. Pour réduire les arrêts et améliorer le TRS, il vous faut maintenant au moins 2 choses : un engagement d équipe et des outils puissants. Engagement - Réduire vos temps d arrêt et améliorer votre TRS est une démarche qui s inscrit dans le temps. Elle nécessite des efforts réguliers et continus pour identifier et corriger les causes d arrêts. Vous ne pourrez accomplir cela qu en ayant une réelle stratégie d amélioration du TRS, et cette stratégie doit être partagée par tous à tous les niveaux de l entreprise. C est un effort d équipe qui implique coopération et patience. Outils puissants - Les logiciels de MES - TRS sont parfaits pour suivre les facteurs qui impactent votre TRS. C est tout simplement le moyen le plus rapide et le plus performant pour collecter, stocker et analyser les données du TRS. Il existe de nombreux outils sur le marché qui pourront vous aider dans cette démarche. Avancer en toute confiance Avec des outils puissants et un engagement de tous, vous êtes prêts pour aller de l avant. Améliorer le TRS peut être un voyage long et difficile, mais poser les bonnes questions et obtenir des réponses est un bon début. Un logiciel de MES - TRS pourra vous donner confiance dans vos décisions grâce à des données fiables et une analyse des scénarios. Pour en savoir plus Visitez notre site internet et découvrez toutes les fonctionnalités du module OEE Downtime. Demandez une présentation en ligne par l un de nos spécialistes. Un logiciel de MES - TRS pourra vous donner confiance dans vos décisions grâce à des données fiables et une analyse des scénarios. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 14 / 15

15 Logiciel Collectez, visualisez et analysez vos données de TRS Tableaux de bord en un coup d oeil Représentation graphique et interactive des données d efficacité en temps réel Solution de MES - TRS par Inductive Automation Ignition est une solution de supervision industrielle multi plateforme en mode web serveur et database centric. Le module OEE Downtime pour Ignition est une application puissante qui offre des outils d analyse et de présentation simple et facile d utilisation. Collecte de données automatique - Le module OEE Downtime pour Ignition peut êre intégré à votre installation actuelle et devenir le compagnon de votre superviseur industriel afin de collecter automatiquement les données de TRS. Cette solution est plus rapide, plus efficace et plus sûre qu une collecte manuelle ; elle libère de plus du temps pour les opérateurs qui peuvent travailler sur d autres postes. Collecte de données manuelle - Dans un monde parfait, tous les évènements de la production seraient identifiés automatiquement, mais cela n est pas toujours possible. Pour cette raison, le Module OEE Downtime pour Ignition est conçu pour avoir la flexibilité de supporter à la fois la collecte automatique et la collecte manuelle. Rapports et Comparaison de facteurs Choisissez dynamiquement les domaines de comparaison pour créer des rapports et mettre en évidence les besoins d améliorations mes OEE Downtime Gestion de l efficacité en temps réel - Suivez et affichez les données de production et d arrêt en temps réel et vous connaitrez l état de votre atelier à l instant t. Cela vous donne la possibilité de résoudre les problèmes dès qu ils apparaissent. Pas plusieurs jours ni semaines plus tard. Analyse des Arrêts - Le module OEE Downtime offre des outils puissants pour analyser précisément les données et identifier les origines des pertes de production. Visualisez l usine entière et utilisez les filtres pour comparer les lignes, les cellules, les opérateurs et autres facteurs qui ont un impact sur l efficacité. Identifiez le Top de vos Arrêts - Avec le module OEE Downtime, vous pouvez identifier et prioriser les causes principales d arrêt non programmé. À l aide de ces informations, vous pouvez mettre en place un plan d action pour maitriser vos arrêts. Comment réduire vos arrêts et améliorer le TRS 15 / 15