Maintenance Industrielle

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1 Maintenance Industrielle et Gestion des Risques Industriels Maintenance Industrielle Chapitre 2: Organisation de la fonction maintenance Dr. N.LABJAR Année universitaire

2 Processus de Production MAIN D OEUVRE MILIEU METHODES Entrées Processus Sorties MATIERES PREMIERES MOYENS

3 Le processus Maintenance et les 5 M 5 M La maintenance porte sur les 5M La maintenance a besoin des 5M MAINTENANCE

4 Maintenance des Moyens Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages de Maintenance, de production et de qualité Maintenance des moyens: Réparations Remplacements Graissages et lubrifications Nettoyages et peinture Resserrages Contrôles et réglages Etalonnages

5 Maintenance de Main-d œuvre Main-d œuvre : Personnel de tout niveau et de toute activité Maintenance de Main-d oeuvre: Formation et information Conditions de travail et sécurité Condition de vie et santé Progression de carrière et salariale Reconnaissance de mérite

6 Maintenance de Matière Matière: Matière première, produits annexes de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance Maintenance de la Matière: Emballages adéquats Conditions de stockage Graissages et lubrifications Nettoyages Resserrages Contrôles et réglages

7 Maintenance de Méthodes Méthodes: Procédures d organisation, de gestion et d intervention, dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements Maintenance des Méthodes: Actualisation Amélioration gestion stockage Mise à disposition

8 Maintenance de Milieu Milieu: Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux Maintenance de Milieu: Nettoyage Rangement Ergonomie stockage Information Sécurité et environnement Conditions de vie et de travail

9 Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu elle exploite Moyens Gestion des équipements et outillages Main-d œuvre Gestion des Ressources Humaines Matière Gestion des stocks Méthodes Gestion documentaire Milieu Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss 9

10 Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M Planification Gestion des équipements et outillages Préparation Gestion des Ressources Humaines Enregistrement Gestion des stocks Analyse Gestion de documents et interventions Amélioration Gestion des locaux et installations

11 Maîtrise par la Maintenance Maîtrise d acquisition Maîtrise d installation Maîtrise du Fonctionnement Maîtrise d exploitation Maîtrise des arrêts Maîtrise de Fin de Vie

12 La meilleure Maintenance Au stade de la conception La meilleure Maintenance est celle qu on ne fait pas Prévention de la Maintenance: conception d entités totalement fiables durant leur durée de vie Au stage de l exploitation La meilleure Maintenance est celle qu on ne remarque pas Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance

13 Roue PDCA de Deming Progrès P Plan D Do Act A Check C K Keep

14 Actions majeures de la Maintenance Maintenir Améliorer

15 Boucle de la Maintenance Ordonnancement Préparation Lancement Améliorations Optimisations Actualisations Exécution Contrôle Enregistrement Calculs Modélisations Analyses

16 Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses Réduction de dépenses Résultats médiocres Peu de moyens Beaucoup de dysfonctionnements

17 Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats Investissements Action sur causes Bons résultats Moyens disponibles peu ou pas de dysfonctionnements

18 Démarche de mise en place d un système Maintenance Mise en place d un service Maintenance. Formation du personnel. Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pièces de rechange, locaux, outillage, documents. Codification des 5M Constitution des dossiers techniques des équipements critiques. Classification des équipements selon leur criticité. Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.

19 Démarche de mise en place d un système Maintenance Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements. Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques. Etablissement du budget Maintenance de ces équipements. Planification des travaux de Maintenance. Préparation des travaux de Maintenance. Réalisation des travaux.

20 Démarche de mise en place d un système Maintenance Recueil des données sur les interventions. Calcul des coûts de maintenance. Constitution de l historiques des interventions. Exploitation des données de retour d expérience. Etudes amélioratives. Réalisation des actions amélioratives et analyse de leur impact. Généralisation de ces actions.

21 Service et Fonction Maintenance Service Maintenance Le service, en terme de structure (organisation et ressources), réalise la fonction Maintenance Fonction Maintenance La Fonction Maintenance englobe toutes les actions visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié

22 Exigences d organisation du service Maintenance Définir les fonctions à réaliser Choix entre centralisations et décentralisations Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance Etablir l organigramme du service Maintenance Définir les fiches de poste

23 Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction de Production Direction de Maintenance

24 Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction Technique Direction Commerciale Département de Production Département de Maintenance

25 Organigramme du Département de Maintenance Responsable du Département de Maintenance Bureau de Gestion de la Maintenance (BGM) Equipes d intervention Ateliers mécaniques et électriques Equipes d Entretien Général Magasins de rechanges et d outillages

26 Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance OPL Gestion des stocks Ordonnancement Etudes Préparation BGM Méthodes Lancement Comptabilité Formation Documentation

27 Personnel du BGM Il n y a pas de véritable Maintenance sans Bureau de Gestion de la Maintenance Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc de la taille de l entreprise et de sa politique maintenance. Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux méthodes de gestion de la Maintenance et d études et analyses.

28 Fonction Ordonnancement Fonction Lancement Faire des prévisions de charge. Etablir les plannings d intervention. Réserver les ressources humaines et matérielles Assurer l utilisation rationnelle des ressources. Déclencher les interventions préventives. Gérer et suivre les interventions. Assurer la répartition des travaux et leur optimisation. Assurer la coordination les autres Fonctions de l entreprise. Gérer les demandes de travail du correctif. Gérer les travaux de la semaine. Déclencher les interventions. Répartir les travaux entre les équipes. Suivre l exécution des interventions. Rassembler les dossiers avec Rapports d intervention et Bons de Travaux après réalisation.

29 Fonction Préparation Elaborer les gammes de travail. Déterminer les outils, dispositifs, instruments et appareils requis pour chaque intervention. Estimer le temps d exécution. Rassembler tous les documents nécessaires. Etablir tous les imprimés requis. Définir les compétences requises. Déterminer les pièces et consommables à prévoir. Elaborer les procédures de sécurité à appliquer

30 Fonction Méthodes Réaliser inventaires et codifications en Maintenance. Définir les stratégies de Maintenance Elaborer les gammes et les plans du préventif. Etablir les historiques, les analyser et les exploiter. Assurer la Maintenance d acquisition. Assurer la veille technologique Maintenance Etablir les tableaux de bord et les analyser. Elaborer et améliorer les dossiers machine. Participer aux études et expertises Maintenance.

31 Fonction Etudes Fonction Formation Mener les études amélioratives techniques et de gestion. Suivre les études sous-traitées. Réceptionner ces études. Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu à leur réception. Déterminer et recueillir les besoins de formation aussi bien pour les mainteneurs que les exploitants. Elaborer le plan de formation. Suivre la réalisation de ce plan. Evaluer ses résultats. Mener les rétroactions qui s imposent.

32 Fonction Gestion des stocks Gérer les mouvements de stocks. Définir les techniques de magasinage. Gérer les réceptions et les retours. Etablir les politiques d approvisionnement. Etablir les inventaires et codifications. Etablir la comptabilité de la Gestion des Stocks Etablir et analyser les historiques. Etablir les tableaux de bord et les exploiter. Etablir les imprimés et documents requis. Mener les études amélioratives telles que la standardisation.

33 Fonction Comptabilité Maintenance Fonction Documentation Déterminer les coûts directs et indirects. Suivre l évolution de ces coûts. Etablir le tableau de bord économique. Etablir une comptabilité analytique Maintenance. Etablir les life cycle cost. Suivre l évolution des LCC. Etablir le budget Maintenance. Gérer la documentation générale Gérer la documentation générale Maintenance. Gérer les normes Maintenance. Gérer les dossiers machines. Gérer les dossiers constructeurs. Gérer les logiciels. Gérer les dossiers d acquisition. Assurer une veille documentaire en Maintenance.

34 Structure de la Maintenance Centralisée Décentralisée Hybride

35 Avantages de la centralisation et la décentralisation Maintenance décentralisée Interventions rapides Déplacements plus économiques Meilleure connaissance des équipements Meilleure connaissances des lieux Meilleure connaissance des exploitants Dialogue aisé avec exploitants Maintenance centralisée Meilleure utilisation des hommes Meilleure utilisation des moyens matériels Meilleure gestion Homogénéisation de politiques Homogénéisation des méthodes Formation de corps de spécialistes internes

36 Niveaux des fonctions de la Maintenance Comptabilité Méthodes Niveau analyse et études Ordonnancement Préparation Inventaires Codifications Documentation Exécution Lancement Gestion des stocks Niveau préparation et exécution Formation Etudes

37 Inventaires Moyens: Machines, outils instruments, appareils.. Matière: rechanges et fournitures Maintenance Inventaires 5M Méthodes: Documentation dossiers, dessins... Main-d œuvre:mainteneurs et exploitants Milieux: Locaux, ateliers labos, bureaux...

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39 Classification du parc matériel de production Biens techniques Aménagements Auxiliaire Parc Matériel Facilités Installations Biens généraux Aménagements

40 Structure documentaire Parc Machine Inventaire Equipements Dossiers techniques et historiques Composants Fiches techniques et de stock

41 Arborescence topographique du parc matériel Niveaux Usine Usines U1, U2, U3,... Division Divisions D1, D2, D3,. Cellule Cellules C1, C2, C3,. Entité Entités E1, E2, E3,...

42 Arborescence fonctionnelle du parc matériel Niveaux Famille Familles F1, F2, F3,... Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,... Marque Marques M1, M2, M3,... Type Types T1, T2, T3,. Entité Entités E1, E2, E3,...

43 Arborescence hybride du parc matériel Niveaux Ensemble Unité de production Localisation Classification Famille Sous-Famille Marque Type Equipement Secteurs 1, 2, 3... Production, Aménagement, Auxiliaire Pompes, Presses, Fours... Sous familles de pompes, presses, fours... Marques, M1, M2, M3... Types P1, P2, P3. Equipements E1, E2, E3.

44 Arborescence pour codification de composant Niveaux Equipement Unité opérationnelle Groupe fonctionnel Broyeur, Four... Module Moteur, réducteur... Unité de montage Bâti équipé, palier... Composant Roulement, Arbre.

45 Types de codes de composants Code Maintenance Code Magasin Codes Constructeurs Codes Fournisseurs Codes Normalisation Deux codes sont généralement adoptés: - Code Maintenance. - Code Magasin. Ce dernier peut être celui du constructeur, du fournisseur ou encore celui préconisé par une norme. Une table de correspondance permet de relier ces deux codes à des fins d historique et d analyses

46 Types de codes Numérique Code Alphabétique Alphanumérique Code Significatif Non significatif

47 Codification Matériel fixe Matériel mobile Matériel hybride Code topographique Code fonctionnel 2 codes Pour le Matériel hybride 2 codes Topographique pour localisation Fonctionnel pour historique

48 Documentation maintenance et qualité ISO 9001 Ecrire ce qui doit être fait: (Préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Faire ce qui est écrit: (Interventions selon préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Ecrire ce qui a été fait: (Traçabilité des interventions).

49 Rôles de la documentation maintenance Préparation pour des interventions efficientes. Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des interventions.. Traçabilité des interventions à des fins d analyses et donc d améliorations. Connaissance des équipements et des interventions pour apporter des améliorations et des optimisations. Rôles Informer Former Enregistrer

50 Documentation Maintenance Documentation générale Normes, catalogues, livres, articles, dépliants, logiciels, revues, dessins, dossiers, études, notes techniques... Dossier constructeur Dossier opérationnel Dossier Machine Dossier technique Dossier historique

51 Dossier Machine Dossier Technique Tous les documents d informations techniques sur l équipement Dossier Machine Dossier Historique Tous les documents d information sur les interventions réalisées sur l équipement

52 Dossier technique Arborescence et codification Fiches techniques Schémas fonctionnels Plans et nomenclatures Notice de montage-démontage Notice d installation Notice d utilisation Notice et plans de Maintenance Catalogue des rechanges Instructions de sécurité Notice des réglages Aides au diagnostic

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