Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels

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1 Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels CRAIM présentation du 24 novembre 2014 Par: Bertin Ouellet, ing. Ingénieur principal des procédés pour Nemaska Lithium inc.

2 Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels Objectif: Présenter les composantes d un bon système de gestion des risques associés aux matières dangereuses, entre autres celui proposé par la Société canadienne du génie chimique. Introduction Éléments de la norme «gestion de la sécurité opérationnelle» Autres considérations et outils Exemple des diagrammes du processus

3 Introduction Programme de gestion de la sécurité opérationnelle existe depuis les années 1980 Gestion Responsable de l association canadienne de l industrie de la chimie (ACIC) Section PSM («process safety management») du «Chemical institut of Canada» (CIC) et de la Société canadienne du génie chimique. L industrie et la gestion de la sécurité des procédés La sécurité des procédés doit faire partie intégrante de la politique Santé-Sécurité-Environnement de chaque entreprise avec comme objectifs: 1 - La protection des personnes; 2 - de l environnement; 3 - et du matériel

4 Éléments de la norme du système de gestion de la sécurité opérationnelle (GSO) Participation des employés Information sur la sécurité des procédés (PSI) Analyses de sécurité des procédés (HAZOP, What-If, etc.) Procédures / pratiques d opération Formation des employés Entrepreneurs Revue de sécurité pré-démarrage (RSPD) Intégrité mécanique Autorisation spéciale de travail (ex. permis travail à chaud) Gestion des modifications Enquêtes d accidents Plan d urgence Audit de suivi de la norme Confidentialité des informations

5 Détails des éléments du programme GSO Participation des employés Participation des employés dans la gestion et le développement d analyses de risques des procédés ainsi que dans le développement des autres éléments du programme de gestion des sécurité opérationnelle. Les employés doivent avoir accès à l information générée par les activités du programme GSO.

6 Détails des éléments du programme GSO (suite) Information sur la sécurité des procédés (PSI) Documents d ingénierie, tels que description fonctionnelle des procédés, P&ID, critères de conception, normes d ingénierie Fiches signalétiques des matières dangereuses

7 Exemple d utilisation des normes

8 Détails des éléments du programme GSO (suite) Analyses de sécurité des procédés (HAZOP, What-If, liste de vérification, CHAZOP, FMEA, analyse par arbre de défaillances, etc.) Dans un nouveau procédé les revues de sécurité initiales sont idéalement réalisés et mis à jour en utilisant la technique HAZOP / LOPA. Le calendrier de réalisation / revalidation des «PHA (avec technique HAZOP / LOPA)» Les projets et les modifications doivent aussi faire l objet de revue de sécurité

9 Exemple de revue de sécurité HAZOP / LOPA Feuille de travail HAZOP/LOPA pour PHA Secteur / Équipement: Électrolyse Date de la session: Projet : Analyse de risques secteur Électrolyse No et titre du P&ID: Membres de l'équipe: N ud : Section I Système azote pour électrolyse et compresseur d hydrogène Réf. Déviation Cause(s) plausible(s) Conséquences Risque gravité catégorie événement initial Protections existantes Valeur de protection conséquence Niveau de risque 1 (A) Action corrective (R) Recommandations (C) Commentaires Grand débit de N 2 Faible débit de N 2 Pas de débit de N 2 Demande de purge de l Électrolyse combiné aux purges des synthèses Ligne bloquée (gel) Vanne bloquée ou partiellement ouverte Fausse man uvre Vanne manuelle bloquée ou fermée Réservoir vide Fausse man uvre Baisse de pression dans le réseau durée de la purge augmentée Baisse de pression dans le réseau durée de la purge augmentée 1-1 Alarme de basse pression Le système est conçu pour le débit maximum Alarme de basse pression (< 0.1 kpa) avec ouverture de la vanne ZS sur les vannes du DB & B et position de repli Alarme de basse pression ZS sur les vannes du DB & B et position de repli E Pas de nouvelle action -2 E Pas de nouvelle action 1 E A1.3 Évaluer la possibilité d une solution de secours si le réservoir est vidé 1.4 Débit inverse ou dirigé au mauvais endroit Refoulement d hydrogène ou de vapeur Pas de conséquence Pression de l azote supérieure à celle de l hydrogène Pas de nouvelle action Vanne anti-retour 1.5 Haute pression N 2 Bris de la PCV Réservoir azote liquide trop-plein 1 PI local et alarme PSV-1 et 2 sur le réservoir Pas de nouvelle action 1 A action immédiate (mesure temporaire immédiate pour amener le risque au niveau C), B action en moins de 6 mois (mesure temporaire immédiate pour amener le risque au niveau C), C action en moins de 1 an, D action en moins de 2 ans, E pas de nouvelle action requise

10 Détails des éléments du programme GSO (suite) Procédures / pratiques d opération Développer et mettre en place des procédures d opération écrites. Les procédures doit comprendre chaque étape d opération, les limites opérationnelles du procédé, les considérations de santé / sécurité, les systèmes de sécurité et leurs fonctionnement Les procédures doivent être révisées aussi souvent que requis afin d assurer qu elles reflètent les pratiques courantes d opération et elles doivent annuellement être certifiées pour leur exactitude et leur précision.

11 Détails des éléments du programme GSO (suite) Formation des employés Formation initiale doit inclure un survol des procédés et une révision des procédures d opération (avec une emphase spécifique sur la sécurité et les risques à la santé, les opérations d urgence et les pratiques sécuritaires de travail). Un rappel à chaque 3 ans doit être fournis à chaque employé. Entrepreneurs Survol des procédés avec une emphase spécifique sur la sécurité et les risques à la santé, les opérations d urgence et les pratiques sécuritaires de travail.

12 Détails des éléments du programme GSO (suite) Revue de sécurité pré-démarrage (RSPD) Sous forme de liste de vérification. Doit être fait avant la mise en service d un procédé contenant une matière dangereuse suite à un projet, une modification majeure ou un arrêt prolongé pour entretien. La revue de sécurité pré-démarrage doit confirmer que la construction et les équipements sont selon les critères de conception et que les procédures adéquates sont en places.

13 Détails des éléments du programme GSO (suite) Intégrité mécanique Calendriers d entretien préventif Plans d inspections et d essai Registre des équipements Registre des systèmes de relâche de sécurité Vaisseaux sous pression Charte de compatibilité des matériaux versus les produits

14 Détails des éléments du programme GSO (suite) Autorisation spéciale de travail (ex. permis travail à chaud) Permis de travail général Permis d entrée en espace clos Permis de travail à chaud Permis de creuser

15 Détails des éléments du programme GSO (suite) Gestion des modifications procédures écrites pour gérer les modifications de procédés chimiques, de technologies, et équipement, et modifications aux installations des procédés couverts. Les employés (incluant ceux des entrepreneurs) qui sont impliqués dans l opération et l entretien des procédés doivent en être informés, et aussi formés, de la modification ceci avant sa mise en service du procédé concerné. Si la modification concerne une information de sécurité des procédés, des procédures ou pratiques d opération, celles-ci doivent mises à jour.

16 Détails des éléments du programme GSO (suite) Enquêtes d accidents L entreprise doit enquêter chaque accident qui a ou aurait pu résulter en un relâchement catastrophique d un produit L équipe doit inclure au moins une personne qui connait bien le procédé, et un employé contractuel si l accident implique le travail d un entrepreneur. L équipe doit produire un rapport à la fin de son enquête, qui doit être révisé avec tout le personnel de l usine. L entreprise doit établir un système qui répond aux recommandations

17 Détails des éléments du programme GSO (suite) Plan d urgence Couvre les situations mineures et majeures impliquant des matières dangereuses Des exercices sont conduits à intervalles réguliers. Le plan d urgence est maintenu à jour selon la réglementation en vigueur (Environnement Canada) Applicable 24 h et 7 jours

18 Détails des éléments du programme GSO (suite) Audit de suivi de la norme La vérification doit être réalisée par une équipe qui inclut au moins une personne ayant la connaissance du procédé. L équipe doit produire un rapport des trouvailles. L entreprise doit répondre rapidement à chaque trouvaille de la vérification et documenter que les lacunes ont été corrigées

19 Autres considérations de sécurité Programme de santé (hygiène industriel) Contrôle à la source des contaminants, désignation des zones à risques et protection du personnel Sécurité des machines Cadenassage, travaux en espace clos Élaboration des scénarios d accidents (normalisé et plausible) Modèle de dispersion pour les émissions gazeuses Plan de mesures d urgences d installations voisines Simulations et exercices via un CMMI

20 Autres outils au service de la sécurité opérationnelle Système de contrôle informatisé Système d acquisition et archivage de données (Pi) Processus d analyse et d autorisation des modifications aux procédés paramètres d opération critiques Planification des arrêts et des inspections

21 Gestion de projet selon modèle Norsk Hydro Travail de développement par des équipes multidisciplinaires (Gestionnaires, ingénieurs, opérateurs, techniciens, autres spécialistes et experts). Risques potentielles Données de base (études internes et externes) Analyses des variabilités Tests pilotes Maîtrises des matières dangereuses dans les procédés Risques des produits Procédés existants Procédés à développer Procédés à inventer Objectif initial Indices de performance Respect des normes Mise à l échelle Ingénierie et construction Démarrage Optimisation Améliorations

22 Étapes d un projet versus la sécurité des procédés Conception des divers éléments du procédé Collecte des informations et choix des technologies Ingénierie de détail Revue de sécurité par les équipes (HAZOP et CHAZOP) Approbation finale des dessins (P&ID) Construction Sécurité sur le chantier Respect des normes de construction (matériaux, accès aux équipements, etc.) Vérification pré-opérationnelle (avec liste de validation) Démarrage (start-up) Formation des opérateurs et techniciens d entretien Support technique (Équipes de projet et d opération) Opération continue Système de gestion des modifications Prévention des accidents Pratique du plan d urgence

23 Gestion selon modèle Norsk Hydro Philosophie de l entreprise Vision Objectifs Stratégie Directives Procédures Standards «HSE Management Handbook» Études Analyses Évaluation Besoins Indices de performance Normes Évaluation de l état des systèmes Optimisation Améliorations Consolidation Comparaison

24 Références «Hydro process safety management», Norsk Hydro Section PSM du Chemical institut of Canada (CIC) cheminst.ca/psm