FORMATION INTERENTREPRISES MAINTENANCE 2015 Département de la Marne

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Patrice Malenfant
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FORMATION INTERENTREPRISES MAINTENANCE 2015 Département de la Marne Avec le soutien des CCI de Reims et d Epernay & Châlons-en-Champagne, Vitry-le-François,

1 FORMATION INTERENTREPRISES MAINTENANCE 2015 Département de la Marne Avec le soutien des CCI de Reims et d Epernay & Châlons-en-Champagne, Vitry-le-François, Sainte-Ménehould INTERACTIONS ET ENTREPRISE Conseil I Audit I Formation 39 rue Hincmar Reims Tél : www. iereims.com Siret APE 7022 Z

Formation interentreprises Public concerné I. Cette formation interentreprises s adresse à toutes personnes ayant des responsabilités dans la fonction Maintenance.

Finalité FIABILISER et AMÉLIORER ses pratiques au quotidien dans la fonction maintenance ETRE EN MESURE DE PROPOSER des solutions techniques permettant de garantir un taux de disponibilité optimum

2 Formation interentreprises Public concerné I. Cette formation interentreprises s adresse à toutes personnes ayant des responsabilités dans la fonction Maintenance. Finalité et objectifs pédagogiques II. Finalité FIABILISER et AMÉLIORER ses pratiques au quotidien dans la fonction maintenance ETRE EN MESURE DE PROPOSER des solutions techniques permettant de garantir un taux de disponibilité optimum des moyens de production ETRE EN SITUATION D APPLIQUER directement sur leur projet de référence*, les pratiques acquises Mettre en application sur un projet de référence de chacun des stagiaires *Le projet de référence est : Un projet maintenance d actualité dans l entreprise du stagiaire (déploiement de la TPM, élaboration de cahier des charges, ré-implantation, amélioration de machines et d outillages, élaboration de budget / ) Un projet devant être choisi lors de l inscription à la formation Un projet servant à la fois au formateur et à l entreprise pour évaluer les acquis du stagiaire Un projet permettant aux autres stagiaires de bénéficier d un retour d expérience terrain Objectifs pédagogiques Cette formation doit permettre, en favorisant une meilleure connaissance mutuelle des savoir-faire, de : IDENTIFIER, à partir de la stratégie de l entreprise, les impacts sur la fonction maintenance dans le cadre de l augmentation du déploiement T.P.M. (Total Productive Maintenance) DÉFINIR les axes d amélioration de la fonction maintenance pour tendre vers l augmentation de la disponibilité (au plus prêt des 100 % du temps d ouverture) des moyens de production FAIRE EN SORTE D ACTIVER le processus optimum et adéquat en fonction de la nature des processus Maintenance (autonome prédictive préventive (systématique, conditionnelle) curative améliorative travaux neufs infrastructures réglementaire) METTRE EN ŒUVRE des méthodes et des outils pour améliorer les performances de la maintenance au niveau : De l organisation (indicateurs, analyse fonctionnelle (CDCF), AMDEC moyens, ) De la technique (économies d énergie, standardisation d éléments machines, ) Des ressources humaines (amélioration de l efficacité lors de la réalisation des projets, / ) ELABORER, METTRE EN PLACE et PARTAGER les résultats obtenus en termes d indicateurs (disponibilité, TRS, TRG, ) en vue d identifier les axes de progrès CONNAÎTRE les mesures législatives en vigueur, les nouvelles technologies et leurs évolutions, les meilleures pratiques à la conduite des projets, et des processus CONSTRUIRE une veille technologique permettant d IDENTIFIER, à partir d une Analyse Fonctionnelle des Besoins, les solutions techniques optimum qui pourront/devront être mises en œuvre dans les mois et années futurs 2

3 Programme Un temps spécifique sera pris pour échanger sur la Veille Réglementaire et Technologique et sur l avancement du Projet de Référence de chacun des stagiaires En fonction des besoins choisis et validés par le groupe de stagiaires, ce programme peut évoluer vers des thématiques complémentaires L analyse et l optimisation des processus Maintenance : Processus de maintenance curative Processus de maintenance préventive Processus de maintenance améliorative Processus de maintenance prédictive Processus de maintenance réglementaire Processus de maintenance autonome (1 er niveau, 2 ème niveau ) Processus de maintenance travaux neufs Processus de maintenance d entretien général (moyens généraux ) Les contributions de la fonction Maintenance dans le cadre l amélioration de la performance du système de production (Lean, Kaizen, Ergonomie, Débriefing périodique production-méthodesmaintenance, Amdec Moyens / ) La maîtrise des outils et méthodologies spécifiques à la fonction Maintenance (5 S, Smed, Total Productive Maintenance, Cahiers des Charges / ) La gestion de projets (travaux neufs, implantations, acquisiton de nouveaux moyens, transferts, ) basée sur le projet de référence permettant pour chacun des participants d acquérir et de partager les meilleures pratiques au fur et à mesure à la fois de l avancement des projets et des séances. La construction d un budget Maintenance La (re)définition des fiches de fonction «Maintenance» : A partir des référentiels, quelles sont les attributions techniques à promouvoir et à rendre plus pédagogiques? Co-construction d un test technique de positionnement et de recrutement Maintenance Les indicateurs Comment améliorer l image de la fonction Maintenance au sein d un système de production? 3

4 La construction d une Veille technologique sur les thèmes suivants dont certains ont été abordés en ces 3 dernières années et qui peuvent, en 2015 être à nouveau. Economie d énergie et de consommables au niveau d un site industriel Relevé d affichage des consommations pour initier un processus d économie d énergie et de consommables Moteurs et variateurs à haut rendement Filtration d air ambiant chargé en particules dans un milieu industriel Systèmes de refroidissement d eau Eclairage des ateliers en basse consommation Production de vide pour application process industriels Analyseurs de micro-arrêts Conduire un projet de construction de bâtiment Définition d une implantation d éléments électriques Sécheur à air comprimé Compresseur de production d air comprimé Systèmes de pompages électriques ou pneumatiques Chariots élévateurs, moyens de manutention et nacelles / Méthodes pédagogiques Partages à partir des projets de référence de chacun des participants Apports d outils théoriques et pratiques Echanges d idées et de retours d expériences Présentation d actions concrètes visant l amélioration continue Supports pédagogiques échangés au cours de chaque séance, consultables sur le site Internet réservé aux stagiaires : Veille technologique co-construite lors de la formation consultable également dans l espace réservé Invitation de prescripteurs technologiques en fonction des thèmes abordés Visite(s) d entreprise(s) 4

5 Organisation Durée et Horaires : 35 heures réparties sur 7 x ½ journée (13 h 30 / 18 h 30) Calendrier 2015 : les Mercredis et Jeudis 26 mars : Choix et macro-planification des projets de référence par chacun des stagiaires et mise en place de la veille technologique 2015 Les ordres du jour des prochaines séances seront définies à l issue de chaque rencontre 22 avril 21 mai 18 juin 24 septembre 22 octobre 26 novembre Lieux : à définir en fonction des thématiques retenues et des visites d entreprises Intervenant référent Auguste PINEAU Consultant INTERACTIONS ET ENTREPRISE Auguste s appuie sur un riche passé industriel. Il mène des actions de conseil et de formation dans le cadre de nombreux projets industriels dans des entreprises d envergure nationale, voire internationale. 5

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