Préparé par: Soumaya ZINAH

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1 Préparé par: Soumaya ZINAH

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3 P L A N PRINCIPE DEFINITION OBJECTIFS DEROULEMENT GAINS & AVANTAGES

4 Principe Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité et de la rigueur.

5 Définition Les 5S: - Pratique japonaise; - Outil puissant et multifonctionnel; - Moteur de progrès; - Permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces.

6 Objectifs Améliorer les conditions de travail et le moral du personnel

7 Objectifs Réduire les dépenses en temps et en énergie

8 Objectifs Réduire les risques d accidents et sanitaires

9 Objectifs Améliorer la qualité de la production

10 Déroulement Les 5S représentent les 5 premières lettres des mots japonais: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, et Shitsuke.

11 Déroulement 5S japonais Sens 5S français Seiri Débarras Supprimer l inutile Seiton Rangement Situer les choses Seiso Nettoyage Scintiller Seiketsu Ordre Standardiser Shitsuke Rigueur Suivre

12 Seiri: Supprimer l inutile Principe: Trier, ne garder sur le poste de travail que le strict nécessaire et se débarrasser du reste

13 Seiri: Supprimer l inutile But: Alléger l espace de travail de ce qui est inutile

14 Seiri: Supprimer l inutile 1 ère étape: tri par utilité Trier objet par objet selon 3 catégories: 1. Les utiles; 2. Les inutiles; 3. Les indéterminés.

15 Seiri: Supprimer l inutile 2 ème étape:tri tri par fréquence d utilisation La méthode de classement ABC consiste à éloigner le rangement des objets en fonction de la fréquence de leur utilisation.

16 Seiton: Situer Principe: Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place

17 Seiton: Situer But: Organiser l espace de travail de façon efficace, réduire les recherches inutiles

18 Seiton: Situer Le Seiton consiste à: 1. Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle; 2. S astreindre à remettre en place les objets; 3. Donner un nom et une place aux outils; 4. Réaliser des accessoires et supports pour trouver les outils rapidement; 5. Définir les règles de rangement.

19 Seiton: Situer Exemple: panneau d outils Tous les outils sont bien rangés, ce qui facilite leur recherche, sans grand effort ni perte de temps

20 Seiso: Scintiller Principe: Nettoyage régulier S assurer de la continuité du nettoyage, formaliser le nettoyage

21 Seiso: Scintiller But: Améliorer l état de propreté des lieux, détecter les fuites ou toute autre anomalie plus rapidement et plus pratiquement

22 Seiso: Scintiller Seiso consiste à: 1. Diviser l atelier en zones; 2. Nettoyer le poste de travail et son environnement; 3. Identifier et éliminer les causes de salissures; 4. Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens et la régularité du nettoyage.

23 Seiketsu: Standardiser Principe: Formaliser les règles de propreté et d ordre, faire participer le personnel à la définition des standards

24 Seiketsu: Standardiser But: Prévenir l apparition de la saleté et du désordre, éliminer la tendance naturelle au laisser-aller

25 Seiketsu: Standardiser Seiketsu consiste à: 1. Vaincre la résistance au changement; 2. Garantir l appropriation du projet; 3. Faciliter l adhésion au projet; 4. Faire appliquer et respecter les règles établies par le personnel lui-même.

26 Shitsuke: Suivre Principe: Implantation d un système de suivi et de vitalité des 4 premiers S

27 Shitsuke: Suivre But: Encourager les efforts allant dans le sens des 5S

28 Shitsuke: Suivre Shitsuke consiste à: 1. Surveiller l application des règles; 2. Remettre les règles en mémoire; 3. Corriger les dérives des règles déjà appliquées.

29 Shitsuke: Suivre Shitsuke est aussi l implication du personnel. Ça consiste à: Réaliser des autoévaluations; Promouvoir l esprit d équipe; Instituer les règles de comportement; Mettre en place une bonne communication; Valoriser les résultats obtenus.

30 Gains & avantages Exemple concret: gains en qualité et en productivité Entreprise : NEU SF Activité: : Fabrication de modules de climatisation Effectif: : 65 CA: : 11 millions d euro Cette entreprise a implanté au sein de son atelier le système 5S, ce qui lui a permis d améliorer sa productivité et la qualité de ses produits

31 Gains & avantages Bilan après 3 mois sur les indicateurs de processus et de résultats. Quantitatif : initial après 3 mois écart Niveau 5S moyen 53% 70% 25% Temps de montage moyen 45h 38h -15% Nombre de non-conformités % Nombre de reprises/appareil % Temps de chaque reprise 0.8h 0.4h -50%

32 Gains & avantages Qualitatif: 1. Augmentation de la motivation des opérateurs; 2. Réalisation de propositions d amélioration; 3. Organisation de l atelier avec un travail en pièce à pièce sur des emplacements définis; 4. Approvisionnement des composants en bord de ligne; 5. Prise de nouvelles habitudes pour profiter au mieux d un agrandissement de l usine pour une extension de capacité.