PARCOURS PROFESSIONALISANT

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1 PARCOURS PROFESSIONALISANT PERFORMANCE INDUSTRIELLE 100 % financé par l OPCALIM et des Fonds Publics pour les adhérents OPCALIM Tarif réduit pour les autres entreprises

2 Le parcours proposé se découpe en 4 journées de formation qui permettent d aborder les principaux concepts de la performance industrielle. L ensemble du parcours permet disposer des concepts fondamentaux de la performance industrielle en s appuyant d une part sur des bonnes pratiques de gestion industrielle et d autre part sur des méthodes et outils éprouvés. Méthodes pédagogiques Alternance d apport théorique et de mise en pratique (Etude de cas, mise en situation ) Support Un support de cours sera remis à chaque participant Public visé Cadres, Technicien du service production et maintenance. Contacts : Céline Gourré LRIA Celine.gourre@lria.fr Coralie GRIMAULT LRIA Assist1@lria.fr Céline Maury OPCALIM (industries alimentaires) celine.maury@opcalim.org Alain Djaffo/Isabelle Luron OPCALIM (coopération) alain.djaffo@opcalim.org isabelle.luron@opcalim.org

3 Si vous êtes adhérents OPCALIM Modalités d inscription Vous pouvez inscrire plusieurs salariés. Vous devez suivre les 4 journées de formation, pour que votre inscription soit prise en charge gratuitement par OPCALIM. Coût de la formation : Parcours de formations entièrement financé par OPCALIM et des fonds publics (non imputable au plan de formation). Aucune avance de fonds ne sera demandée. Pour les entreprises non adhérentes OPCALIM (autres OPCA) Modalités d inscription Vous pouvez : - soit choisir de suivre l ensemble du parcours - soit vous inscrire à une ou plusieurs formations qui vous intéressent. Coût de la formation : Inscription/module Tarif adhérent LRIA : 150,00 HT/personne/jour Tarif non adhérent : 200 HT /personnes/jour Conditions d accès : Etre adhérent à OPCALIM

4 J1 S.M.E.D. et T.R.S. PARCOURS PROFESSIONALISANT PERFORMANCE INDUSTRIELLE J 2 Indicateurs et tableaux de Bord J 3 Méthodes de Résolution de problèmes Réduire les temps d arrêts des équipements lors des phases de changement de fabrication ou de nettoyage. Connaître et comprendre les différentes composantes du Taux de Rendement Synthétique (TRS) Etre en mesure de déployer cette démarche dans des cas propres à l entreprise. Le SMED : Quoi, Où, Quand? Historique, définition. Rôle de l outil dans la gestion industrielle. Préalable au lancement de l action. Le changement de fabrication Définition au sens SMED. Les opérations Internes, Les opérations Externes. Les différentes phases du projet Choix du chantier pilote, groupe projet, Identifier, analyser, traiter les opérations : Extraire, Externaliser, Convertir, Réduire, Les étapes opérationnelles Préparation, communication, Les axes de travail principaux, La collecte des données, la mesure, L analyse : comment? Exercices d application en groupe de travail permettant de mettre en pratique les concepts exposés durant la formation. T.R.S. : Les composantes du TRS : Les différents arrêts : pannes, changements de référence, La non qualité (rebuts, ) Les pertes de rendement Les indicateurs associés Les leviers d amélioration de la performance Comment mettre en œuvre un suivi de production Exemples de cas concrets. Date : 19/06/2014 Etre capable de créer des tableaux de bords adaptés au besoin et de les faire vivre. Définitions Objectifs d un tableau de bord Tableaux de Bord: pour qui? Les 4 moyens d obtention Avantages / limites Les familles d indicateurs Pourquoi des familles Exemples d indicateur par famille Quelques exemples de tableaux de bord Méthode de construction d un tableau de bord Définir les objectifs La constitution du tableau de bord La présentation Maintenir son tableau de bord dans le temps Tableaux de bord et indicateurs par service Date : 25/09/2014 S approprier les outils de résolution de problèmes en vue de traiter une nonconformité, en agissant sur les causes racines de celle-ci. Quelques définitions et rappels Courants de pensée : Deming, Juran, Ishikawa, Non-conformités, Actions correctives et préventives. Les 6 outils clefs et leur application QQOQCP-C, Brainstrorming (Métaplan), Données et observations, Analyse de Pareto (20-80), Diagramme causes à effet (arêtes de poisson), 5 pourquoi? Choix du ou des outils en fonction du problème à traiter. Cas pratiques La fiche 8D. Exercices d application en groupe de travail permettant de mettre en pratique les concepts exposés durant la formation. Date : 23/10/2014

5 J 4 Principes du Lean Manufacturing Comprendre les principes du LEAN et être en mesure d initier une démarche de progrès dans l entreprise. Historique et origines Les pré-requis Les Gaspillages identifiés Surproduction Attentes Surstock Déplacements Transports Processus excessif Rebuts/défauts Perte de compétence La cartographie des flux de valeur L implication du personnel L animation des équipes Les groupes Autonomes de Production Les plans de progrès La boîte à outils + 1 JOUR DE FORMATION EN INTRA-ENTREPRISE pour les entreprises adhérentes à OPCALIM Date : 27/11/2014