Supply Chain Planning & Optimization. Les bonnes pratiques de la planification industrielle

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Robert Métivier
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3 Contributeurs Cathy Polge Rémi Lequette Co-fondatrice et Rédactrice en chef - Supply Chain Magazine Chargée d étude logistique chez Bahlsen Analyste et consultante SCM au CXP Rédactrice en Chef de Transport & Technologie, puis Stratégie Logistique (avant SC Mag) Consultant Senior - Quintiq France Issu de la Recherche Opérationnelle Recherche & Développement pour la CFAO Consultant solutions SC pour le manufacturing & la logistique Pionnier de l aventure Quintiq en France (depuis 2011) 4

Logistique (avant SC Mag) Consultant Senior - Quintiq France Issu de la Recherche Opérationnelle Recherche & Développement

4 Objectifs Montrer les implications d une organisation Lean sur l activité de planification Discuter un certain nombre d écueils classiques de planification, quelle soit manuelle ou optimisée à l aide d un logiciel Mettre en lumière des bonnes pratiques de planification dans le cadre de l amélioration continue des processus 5

quelle soit manuelle ou optimisée à l aide d un logiciel Mettre en lumière des

5 Agenda Agenda Introduction Ecueils et bonnes pratiques Conclusion Illustration Discussion 6

6 Agenda Agenda Introduction Ecueils et bonnes pratiques Conclusion Illustration Discussion 7

7 Challenges du Manufacturing Adaptation/agilité face à la demande Pression concurrentielle Complexification des activités et processus dans les multinationales Partage des savoir-faires et collaboration Optimisation et visibilité sur l ensemble de la Supply Chain Difficulté à prendre les bonnes décisions 8

multinationales Partage des savoir-faires et collaboration Optimisation et

8 La solution Agilité Demande Prise de décision Pression Concurr. Amélioration des Processus Visibilité SC Complexité Processus Collaboration 9

9 10

10 Gaspillages typiques Défauts Sur-production Sous-utilisation des capacités et talents Traitements inutiles 11

Mauvaise utilisation des ressources Modifications trop fréquentes

11 En cause : les plans Planification Plans Production Retour Mauvais niveau de détail Ergonomie & temps de réponse Plans non exécutables Mauvaise utilisation des ressources Modifications trop fréquentes Tâches non productives Non alignement avec les objectifs Manque de flexibilité 12

12 Lean planning Le Lean Manufacturing c est bien... Mais avez-vous aussi considéré le Lean Planning? 13

13 Agenda Agenda Introduction Ecueils et bonnes pratiques Conclusion Illustration Discussion 14

14 Lean = ne pas planifier? Symptômes Production purement réactive Processus optimisés mais rigides Ajustement des capacités à court-terme Gaspillages typiques Les variations de la demande entrainent des pertes d efficacité Pas d économies d échelle sur les ressources Dépendance vis-à-vis des «experts» Lean de l organisation 15

Ajustement des capacités à court-terme Gaspillages typiques Les variations de la

15 Lean = ne pas planifier? Bonnes pratiques Planifier pour équilibrer la demande et la capacité Envisager l évolution à différents horizons de temps S assurer que toute l expertise ne repose pas sur une seule ressource bottleneck 16

16 Figer les horizons Symptômes Plans figés à court terme Plans qui ne s intéressent pas assez au futur Planification non dynamique Gaspillages typiques Priorités non réévaluées Ressources mal utilisées Plans inadaptés Du temps perdu dans trop de détails 17

dynamique Gaspillages typiques Priorités non réévaluées

17 Figer les horizons Bonnes pratiques Définir à chaque niveau, l horizon, la fréquence et le niveau de détail de planification Intégrer les niveaux Re-planifier régulièrement Niveau Production Commande de matières premières Acceptation des commandes Réapprovisionnement (prodt -sur-stock) Gamme de produits Capacité disponible Horizon Maintenant Heures /Jours d avance Semaines d avance Mois/années d avance 18

matières premières Acceptation des commandes Réapprovisionnement (prodt -sur-stock) Gamme de produits

18 Figer les horizons Bloquer uniquement ce qui a été ordonnancé Certaines machines sont planifiées plus tard que d autres 19

19 Optimisation «tout ou rien» Symptômes Ne pas utiliser d outil d optimisation Mal l utiliser optimiser dans une boite noire Gaspillages typiques Manquer des opportunités d optimisation Ne pas tenir compte des informations implicites (soft knowledge) connues des humains mais pas des machines 20

typiques Manquer des opportunités d optimisation Ne pas tenir compte des

20 Optimisation «tout ou rien» Bonnes pratiques Planification mixte, par exemple: Geler des parties du plan et changer la priorité des objectifs Optimiser partiellement des sous-problèmes clairs Ajuster manuellement la solution, avec un retour sur les contraintes et les objectifs 21

objectifs Optimiser partiellement des sous-problèmes clairs Ajuster

21 Des décisions opaques Symptômes Décisions prises avec l outil mal comprises Manque de confiance dans l outil Gaspillages typiques Décisions difficiles à soutenir Plans modifiés manuellement sur le terrain Pas d'amélioration continue 22

22 Des décisions opaques Bonnes pratiques «Maison de verre», transparence totale pour mesurer l adhérence entre le plan et les résultats: KPI Vues de contrôle de la qualité des données Alertes sur les violations de règles & contraintes Zoom sur les détails (drill-down) 23

23 Absence de scenario Symptômes L humain a du mal à comparer de nombreuses alternatives L outil ne permet pas de scénario «what-if» Gaspillages typiques Pas d'exploration d'alternatives par crainte de déstabiliser le planning courant Pas de moyen de s assurer que le scénario choisi est le meilleur scénario 24

24 Absence de scenario Bonnes pratiques Opter pour une solution de planification qui propose et gère des scénarios alternatifs Les scénarios sont groupés dans un dossier Vos KPI sont comparés pour chaque scénario 25

25 Agenda Agenda Introduction Ecueils et bonnes pratiques Conclusion Illustration Discussion 26

26 Conclusion Le Lean n est pas incompatible avec la planification Pas de Lean Manufacturing sans Lean Planning Le Lean ne concerne pas uniquement la production, mais également les processus et applications Une planification Lean est avant tout conditionnée par une solution parfaitement adaptée à votre environnement 27

27 Cas du Logiciel Un logiciel de planification doit être fidèle à l organisation, et capable de l accompagner dans son évolution, notamment : Adapté Dynamique Réaliste Interactif & collaboratif un Outil 28

28 Agenda Agenda Introduction Ecueils et bonnes pratiques Conclusion Illustration Discussion 29

Company Planner Order Acceptance Material Replenishment Capacity Optimizer

29 Les solutions Quintiq Manufacturing Demand Quinti q Planner Macro Planne r Demand Planner Macro Planner Supply Chain Designer Supply Chain Planner Company Planner Order Acceptance Material Replenishment Capacity Optimizer ERP Routing Generator Routing Generator Scheduler Sequencing Order Combinations MES 30

30 Quintiq Macro Planner 31

31 Quintiq Macro Planner 32

32 Equilibrer l offre et la demande 33

33 Flexibilité de l Interface Graphique 34

34 Indicateurs de Performance (KPI) 35

35 Gestion de scenari 36

36 Agenda Agenda Introduction Ecueils et bonnes pratiques Conclusion Illustration Discussion 37

37 Contacts Quintiq France rue de Londres, Paris Henri Beringer, Directeur Général Alice Berthier, Responsable Marketing Rémi Lequette, Consultant Senior 38

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