La maîtrise des flux industriels

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Andrée Beaupré
il y a 8 ans
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1 Raymond et Stéphanie BITEAU La maîtrise des flux industriels Éditions d Organisation, 2003 ISBN :

2 Sommaire Introduction Chapitre 1. Pourquoi vouloir maîtriser les flux industriels? L accélération du changement dans les domaines techniques et technologiques La relation entre l offre et la demande s établit aujourd hui en termes de qualité, prix et délai L inquiétude de tous les acteurs s accroît Chapitre 2. Définir les notions de base de la maîtrise des flux Le système est le fondement de l approche de la production par les flux et les notions associées Le flux et les notions associées L activité, source des transformations du flux et notions associées Les caractéristiques d un flux physique dans une production industrielle Annexe. La complexité d un produit Chapitre 3. Le temps, outil de pilotage d un flux Le Temps d Obtention Total (TOT) est la somme des temps entre le début et la fin d un processus de production Éditions d Organisation [ V ]

Définir les notions de base de la maîtrise des flux....................... 19 2.1. Le système est le fondement de l approche de la production par les flux et les notions associées.. 20 2.

3 La maîtrise des flux industriels 3.2. L horizon commercial connu par la production (HCCp), le temps pendant lequel le flux de production est piloté par les commandes connues Le Temps à Valeur Ajoutée, une partie du TOT Définir le Ratio d incertitude pour réduire l inconnue de la demande client Déterminer le Ratio de Tension de Flux pour connaître l efficacité de l écoulement du flux Chapitre 4. La maîtrise des flux, la logistique et le supply chain management La maîtrise d un flux suppose la maîtrise du temps La planification permet de fixer des dates dans l avenir pour les activités ou l obtention de ressources La logistique, une meilleure maîtrise conjointe des flux physiques et des flux d informations Le Supply Chain Management, la gestion de la chaîne logistique Au fil du temps, les grandes périodes de la maîtrise des flux Chapitre 5. L approche traditionnelle, la protection par les stocks Les trois raisons d avoir des temps sans valeur ajoutée (dont les temps de stockage) Les temps sans valeur ajoutée (dont les stocks) pénalisent l entreprise La gestion des stocks, l optimisation et la valorisation des stocks Deux outils de mesure de la performance Les domaines d utilisation de cette première grande approche Les limites de la méthode traditionnelle [ VI ] Éditions d Organisation

.... 58 Chapitre 4. La maîtrise des flux, la logistique et le supply chain management.............. 61 4.1. La maîtrise d un flux suppose la maîtrise du temps............................... 61 4.2.

4 Sommaire Annexe 1. La répartition des articles en stock, par catégorie, selon le classement ABC Annexe 2. Table du facteur de protection (nombre d écarts-types) Annexe 3. A vous de jouer! Stock de sécurité et point de commande Quantité économique Système à double point de commande Classement ABC Annexe 4. Réponses aux exercices proposés Stock de sécurité et point de commande Quantité économique Système à double point de commande Classement ABC Chapitre 6. L approche par la planification - Le management de la demande et la logique MRP Du management de la demande à la planification de la production La planification à long terme : le Plan Industriel et Commercial (PIC) La planification à moyen terme : le Programme Directeur de Production (PDP) La planification à court terme : le calcul des besoins en composants (la logique MRP) L ordonnancement et le lancement, planification à très court terme L application de la logique MRP à la planification des besoins en distribution La planification des ressources (MRP 2) pour un avenir éclairé sur le plan des ressources La structure multiple d un logiciel Éditions d Organisation [ VII ]

...... 116 4 - Classement ABC......................... 117 Annexe 4. Réponses aux exercices proposés...... 119 1 - Stock de sécurité et point de commande........ 119 2 - Quantité économique.

5 La maîtrise des flux industriels 6.9. Les avantages limités de la logique de calcul et de planification Annexe 1. Les méthodes de prévision A1.1 - Les méthodes qualitatives A1.2 - Les méthodes quantitatives A1.3 - Le phénomène de tendance A1.4 - La saisonnalité Annexe 2. A vous de jouer! Annexe 3. Solution des exercices Chapitre 7. L approche par la tension du flux - L état d esprit L évolution de la démarche innovante de tension de flux Le Juste-à-temps ; état d esprit et méthode Ce que n est pas la démarche de tension de flux La boulimie de concepts pour une même réalité Les conditions d une approche de tension de flux réussie Une démarche en plusieurs étapes Annexe 1. Exemples de valeurs affichées par des entreprises A1.1 - Exemple 1. Un laboratoire pharmaceutique A1.2 - Exemple 2. Une entreprise de fabrication d engins de travaux public A1.2 - Exemple 3. Un équipementier automobile Annexe 2. Mise en œuvre d un supply chain management Annexe 3. Charte de la maîtrise du temps Exemple de charte pour un processus [ VIII ] Éditions d Organisation

A vous de jouer!.................. 187 Annexe 3. Solution des exercices.............. 193 Chapitre 7. L approche par la tension du flux - L état d esprit............................ 197 7.1. L évolution de la démarche innovante de tension de flux.

6 Sommaire Annexe 4. Mise en œuvre d une démarche globale de progrès Chapitre 8. L approche par la tension du flux - Les méthodes et outils associés Objectif : améliorer la fiabilité des ressources humaines Objectifs : améliorer l organisation, la planification et le suivi Objectif : améliorer les processus amont Objectif : améliorer la fiabilité des ressources techniques Objectif : réduire la taille des lots Objectif : déclencher des activités par l aval Et la qualité dans toute cette démarche? Annexe 1. Exemple de liste de contrôle d automaintenance Annexe 2. La carte de contrôle A1.1 - Etapes de construction d une carte de contrôle 291 A1.2 - Etapes de la collecte, du traitement et de la représentation de données A1.3 - Exemple d actions à mener en fonction des relevés sur une carte A1.4 - Exemple d une carte de contrôle Annexe 3. Détermination du nombre de cartes Kanbans à mettre en circulation entre deux postes A2.1 - Méthode par calcul A2.2 - Exemple de calcul du nombre de cartes A2.2 - Méthode empirique Éditions d Organisation [ IX ]

.... 252 8.4. Objectif : améliorer la fiabilité des ressources techniques............................. 265 8.5. Objectif : réduire la taille des lots............ 278 8.6. Objectif : déclencher des activités par l aval.

7 La maîtrise des flux industriels Glossaire Bibliographie Les personnages clés de l histoire de la maîtrise des flux industriels CROSBY DEMING W. Edward ( ) DRUCKER Peter F. (né en 1909) FAYOL Henry ( ) FEIGENBAUM Armand FORD Henry ( ) ISHIKAWA Kaoru JURAN Joseph OHNO Taiichi ( ) SHINGO Shigeo SLOAN Alfred P. ( ) TAYLOR Frederick W. ( ) [ X ] Éditions d Organisation

FEIGENBAUM Armand.................. 316 6. FORD Henry (1863-1947)................ 317 7. ISHIKAWA Kaoru....................... 317 8. JURAN Joseph.......................... 318 9.

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