CONSEIL FORMATION ACTION Le progrès s organise

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1 Méthodes Logistique Lean CONSEIL FORMATION ACTION Le progrès s organise 2015 /2016 Ergonomie QSE Management

2 Depuis plus de 10 ans, notre équipe facilite l amélioration de vos performances par du conseil et de la formation. Avec la majorité d entre vous, nous nouons un partenariat afin d assurer une collaboration honnête, saine et durable. Ainsi, nous vous amenons un maximum de conseil et de valeur ajoutée, pour faire progresser l organisation et les ressources humaines de votre entreprise. Xavier BLOUËT CONSEIL FORMATION ACTION Le progrès s organise 2015 /2016 Environnement Méthodes Ergonomie Management Qualité Logistique Lean Sécurité 2

3 Contenu L équipe et les valeurs ELITE Organisation pages 4-5 Recherche et développement page 6 Pédagogie page 7 Certifications pages 8-9 Modes d interventions page 10 Formations Méthodes pages 11 à 28 Formations Logistique pages 29 à 40 Formations Lean pages 41 à 60 Certifications Lean page 42 Gemba Walk page 43 Formations Ergonomie pages 61 à 74 Formations QSE (Qualité/Sécurité/Environnement) pages 75 à 86 Formations Management pages 87 à 97 Séminaire 100% sur-mesure pages 98 Retrouvez nos formations par mots-clés pages 99 / / info@elite-organisation.fr 3

4 Xavier BLOUËT PDG & Consultant Expert 2 - Mickaël BOUCEY Consultant Expert & Référent technique 3 - Hervé FAUSTINE Consultant Expert 4 - David GRONDIN Consultant Expert 5 - Estéban CORRE Consultant Expert UNE ÉQUIPE D EXPERTS PLURIDISCIPLINAIRE 6 - Arnaud PEZAVANT Ostéo-Préventeur 7 - Nicolas HENNEBERT Consultant Expert 8 - Marie DESCHAMPS-LEGRAND Coordinatrice Pôle Relation Clients 9 - Fabien AYMON Consultant Expert 10 - Aude CLARAMOND Consultante en Management 1 RENNES NANTES 3 LILLE Nous joindre : info@elite-organisation.fr Nous trouver : Centre d affaires Exalis Bât. F - 11, rue du chemin rouge CS NANTES Cedex 3 LYON TOULOUSE 4

5 NOS ENGAGEMENTS ET NOS VALEURS Engagement et satisfaction client L I T E Faire preuve d attention pour identifier vos besoins, votre environnement et vos contraintes Etre l acteur implicite de votre réussite! Instaurer une relation de confiance pour satisfaire durablement vos besoins oyauté et respect Respecter votre histoire d entreprise et votre culture pour coproduire des solutions efficaces Considérer vos valeurs avec pragmatisme et humilité Bâtir une relation durable, honnête et transparente dans le respect de notre déontologie nnovation et créativité Constamment adapter notre offre et développer des nouveautés à valeur ajoutée Pérenniser notre développement par l innovation et la créativité Etre force de proposition au service de vos talents! echnicité et expertise Savoir adapter nos démarches et nos outils aux enjeux de votre contexte stratégique! Garantir un service performant et durable via la maitrise des moyens mis en œuvre Faire preuve d une capacité de réponse adaptée, juste et rapide à vos sollicitations sprit d équipe Placer l écoute et le partage au cœur de l esprit ELITE Organisation Fédérer les équipes clients par nos formations et chantiers opérationnels Développer l intelligence collective par la coopération et la cohésion des équipes ORGANISATION / / info@elite-organisation.fr 5

6 RECHERCHE & DÉVELOPPEMENT L innovation et la créativité sont des valeurs fortement ancrées dans l ADN de l équipe ELITE Organisation. Chaque année, 10% de notre budget est consacré aux travaux de recherche et de développement. Recherche appliquée Amélioration continue Innovation permanente Développement coopératif Collectif R&D Travail sur vos problématiques Méthologies innovantes Nouveaux concepts et produits Créations nouvelles avec vous Plus d échanges et d idées 6

7 PÉDAGOGIE 10% du temps pour l ouverture et la clôture de chaque session Des séquences pédagogiques courtes pour favoriser l apprentissage La pédagogie des interventions ELITE Organisation s appuie sur les recherches neuroscientifiques. Pour toujours rester connectée, notre équipe de consultants suit chaque année des formations de formateur. Apports théoriques et méthodologiques, enrichis par des études de cas 60% de pratique dans nos cycles d apprentissage pour mémoriser à long terme Activités et ateliers variés : individuel, binôme, sous-groupes, collectif Des supports de formation, des fiches pratiques et une documentation pour chaque participant. Principes pédagogiques dynamiques et collaboratifs / / info@elite-organisation.fr 7

8 PROCESSUS DE CERTIFICATION Déontologie et référentiel Pour toujours vous faire progresser, ELITE Organisation a mis en place des certifications pour la reconnaissance des compétences acquises. Notre organisme se conforme aux exigences normatives suivantes : AFNOR NF EN ISO/CEI pour les organismes de certifications procédant à la certification des personnes. AFNOR NF X pour les certifications Lean sur les exigences des compétences des chefs de projets d amélioration et des animateurs d ateliers. Bénéfices des certifications Collaborateurs Compétences acquises reconnues par une certification officielle Reconnaissance des équipes pour leur implication Certifications basées sur des missions réelles Formations inspirées par nos missions de conseil Référence normative AFNOR ELITE Organisation Entreprise Culture et language commun Reconnaissance du site Collectif de compétences pour atteindre l excellence Conditions de certifications La certification est ouverte à tous. Il vous sera demandé de remplir un dossier de candidature, de fournir une attestation de suivi de formation ou une attestation sur l honneur de maîtrise des prérequis aux exigences de la certification. POUR PLUS DE RENSEIGNEMENTS, CONTACTEZ-NOUS AU

9 PRINCIPALES CERTIFICATIONS Certifications Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma Compétences CHAMPION : je communique, j explique et je convaincs 5 niveaux de certification des compétences au service de votre performance WHITE BELT Je comprends j adhère YELLOW BELT Je participe je m implique GREEN BELT J anime je fais BLACK BELT Je pilote je fais faire MASTER BLACK BELT J oriente je guide LEAN INSTRUCTOR J enseigne et je transmets Performance Certifications Chiffrage des Temps BASIC MOST (p. 23) - STOL (p. 23) - MTS (p. 24) - CHRONO (p. 25) Certifications Ergo-Préventeur ERGOmapping (p. 63) - PRODergo (p. 68) - SERVICergo (p. 69) - MANUTergo (p. 68) Les certifications ELITE Organisation peuvent être associées à des parcours professionnalisants de type CQP (Certificat de Qualification Professionnelle) / / info@elite-organisation.fr 9

10 En anglais MODES D INTERVENTIONS Coopération - Collaboration Co-production - Co-construction Projet de transformation Diagnostic Accompagnement CONSEIL FORMATION Sous-traitance de missions Formation Action Inter-Entreprises Certification Sur-mesure FACILITATION 10 Séminaire Coaching individuel Groupe de travail Comité de Direction Industrie - Logistique - Service

11 FORMATIONS MÉTHODES Améliorer l existant et industrialiser efficacement AMÉLIORATION CONTINUE CONCEPTION INDUSTRIALISATION CHIFFRAGE DES TEMPS MAINTENANCE Méthodes LES FONDAMENTAUX DE LA FONCTION MÉTHODES DÉPLOYER UNE DÉMARCHE D AMÉLIORATION CONTINUE DIAGNOSTIQUER UN SECTEUR ET RÉALISER DES GAINS DE PRODUCTIVITÉ ETUDIER UN POSTE DE TRAVAIL ET DÉTERMINER LES TEMPS PAR CHRONOMÉTRAGE IMPLANTER LES MOYENS DE PRODUCTION MESURER L ACTIVITÉ DES MOYENS PAR LES OBSERVATIONS INSTANTANÉES (OI) RÉALISER UN CHANTIER D AMÉLIORATION EN ATELIER : HOSHIN OPTIMISER LES CYCLES DE PRODUCTION PAR LE SIMOGRAMME SUIVRE LA PERFORMANCE DE LA PRODUCTION PAR LE TRS UTILISER LES OUTILS DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES TROUVER DES AMÉLIORATIONS PAR LE CEDAC DIMINUER LES TEMPS DE CHANGEMENT DE RÉFÉRENCES PAR LE SMED INDUSTRIALISER LES NOUVEAUX PRODUITS DÉVELOPPER DES PROCESS LEAN, ERGO-PRODUCTIFS ET DURABLES LES NOMENCLATURES ET LES GAMMES EN COHÉRENCE AVEC LES FLUX RÉDIGER UN CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL (CDCF) L AMDEC EFFICACE (MOYEN/PRODUIT/PROCESS/PROCESSUS) ETABLIR UN PLAN DE SURVEILLANCE MAÎTRISER LES PROCESS PAR LA CAPABILITÉ RÉALISER UNE ANALYSE DE LA VALEUR LA MAÎTRISE STATISTIQUE DES PROCÉDÉS (MSP) MENER UN PLAN D EXPÉRIENCE RAPIDE ET EFFICACE DIMENSIONNER ET ÉQUILIBRER LES LIGNES DE PRODUCTION SE FORMER À LA CHRONO-ANALYSE JA-JE AVEC CERTIFICATION CHIFFRER LES TEMPS DE PRODUCTION AVEC L OUTIL BASIC MOST CHIFFRER LES TEMPS LOGISTIQUES AVEC L OUTIL STOL CHIFFRER LES TEMPS DE PRODUCTION AVEC L OUTIL MTS RECYCLAGE À L OUTIL BASIC MOST CONSTRUIRE UNE BASE DE DONNÉES DES STANDARDS DE TEMPS ELABORER RAPIDEMENT VOS DEVIS PRATIQUER LA DÉMARCHE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) DÉFINIR LA STRATÉGIE DE MAINTENANCE ADAPTÉE MENER UNE ANALYSE DE PANNE AVEC MÉTHODOLOGIE APPLIQUER LA MAINTENANCE 1 er NIVEAU P. 12 P. 12 P. 13 P. 13 P. 14 P. 14 P. 15 P. 15 P. 16 P. 16 P. 17 P. 54 P. 17 P. 18 P. 18 P. 19 P. 19 P. 20 P. 20 P. 21 P. 21 P. 22 P. 54 P. 22 P. 23 P. 23 P. 24 P. 24 P. 25 P. 25 P. 26 P. 26 P. 27 P / / info@elite-organisation.fr 11

12 Méthodes AMÉLIORATION CONTINUE Les fondamentaux de la fonction Méthodes 1j 370 e REO-122 Appréhender les enjeux et les missions de la fonction Méthodes Comprendre l importance d une nomenclature et des gammes fiabilisées Mesurer l impact des temps sur la performance industrielle Introduction à l organisation industrielle - Chaîne du produit du besoin à la satisfaction client - Les leviers d actions Coût Qualité Délai - Prix de Revient Industriel Les données techniques : la base de la fonction Méthodes - Nomenclature du produit : Rôle primordial de la nomenclature pour l organisation industrielle Définition de la nomenclature et de ses constituants Architecture type de la nomenclature - Gammes de fabrication Définir les gammes de fabrication Lien entre nomenclature et gammes de fabrication Contenu des gammes - Tailles de lot de production Flexible Productif Cohérent - TRS : Taux de Rendement Synthétique Standards industriels Causes de Non TRS Missions du service Méthodes - Activités principales et secondaires - Interactions avec l ensemble des fonctions de l entreprise Exemples de structure Méthodes en entreprise Choisir et utiliser le bon outil au bon endroit et au bon moment Piloter la rentabilité des projets d amélioration continue Déployer une démarche d amélioration continue Rôle et mission de la fonction amélioration continue Méthodologie OCORDA Les projets sur l engagement des machines - Mode de calcul du TRS - Détection des causes d arrêt par les Observations Instantanées - Plan d action associé et suivi par le PDCA Les projets sur les processus de production - Valeur ajoutée et Dépense ajoutée - Analyse de la valeur du process 1j 370 e REO Réduction du temps de passage - Plan d action associé et suivi par le PDCA Les projets sur les postes de travail et les modes opératoires - Analyse des postes par AMOPAC - Activité humaine avec simogramme - Plan d action associé et suivi par le PDCA Cohérence amélioration continue et Lean Planification d un projet d amélioration continue 12

13 AMÉLIORATION CONTINUE Diagnostiquer un secteur et réaliser des gains de productivité 6j 2220 e REO-001 Méthodes Méthodes Pratiquer l amélioration continue au quotidien Utiliser une méthodologie pour observer et valoriser les déperditions Hiérarchiser les axes de travail et appliquer les outils pertinents Synthétiser, mettre en forme et «vendre» son projet d amélioration 6j 2220 e REO-006 Les leviers de la productivité : Coût - Qualité - Délai L organisation globale de l entreprise et les fonctions La méthodologie du diagnostic OCORDA L analyse des moyens - Taux de Rendement Synthétique (T.R.S.) - Observations Instantanées (O.I.) machines - Observations Instantanées sur les activités manuelles - Hiérarchisation des causes d inactivité - Approche économique Analyse des processus - Sélection des produits - Données techniques Nomenclatures et Gammes Tailles de lots et contenants - Analyse fonctionnelle du processus Observation sur le terrain Enregistrement et mesure - Hiérarchisation des causes de Dépense Ajoutée Outils d optimisation - Simogrammes - Critique constructive Projets d amélioration globale - Rentabilité et investissements - Acte de vente d un projet Étudier un poste de travail et déterminer les temps par chronométrage Mettre en pratique une méthodologie de diagnostic des postes de travail Appliquer la technique du chronométrage avec jugement d efficacité Identifier et prioriser les axes d amélioration économiques et ergonomiques Etude de poste et son environnement Démarche du diagnostic d un poste de travail - Démarche en 4 étapes - Indicateurs permettant de mesurer le progrès Mesure de l activité par le chronométrage - Découpage d un mode opératoire - Utilisation du chronomètre Détermination d un temps unitaire - Jugement d Efficacité (JE) - Dépense énergétique liée aux efforts et aux postures Techniques d optimisation des cycles machine et de main d œuvre - Saturation des moyens par le simogramme - Technique de l équilibrage de ligne Règles d aménagement d un poste de travail, du rangement et de la propreté Recherche de solutions - Différents outils de recherche de solutions - Critique constructive en groupe de travail La valorisation des gains envisageables et l élaboration d un plan d action - Retour sur investissement - Vente du projet aux partenaires de l entreprise - Planification et suivi de la mise en œuvre / / info@elite-organisation.fr 13

14 Méthodes AMÉLIORATION CONTINUE Utiliser une méthodologie d analyse rigoureuse pour réduire les distances Optimiser les surfaces Maîtriser les deux principales techniques d implantation Proposer des réimplantations de moyens justifiées et pertinentes Implanter les moyens de production Justification d une réimplantation des unités de fabrication - Raison d une réimplantation - Gains économiques attendus - Impact sur les flux Différentes techniques d implantation - Méthode des chaînons et mise en îlot - Implantation en ligne Données à collecter pour une étude d implantation - Besoins actuels et futurs - Liste des produits et mise en famille - Gammes de fabrication - Contraintes techniques et infrastructures REO-003 Mise en œuvre d une implantation dans des locaux existants - Locaux existants - Locaux futurs - Implantation en ligne - Disposition des moyens en îlot - Avantages et inconvénients - Recommandation de sécurité Planification et le suivi d un projet d implantation - Planification par le GANTT Observer méthodiquement les différents phénomènes dans les ateliers Valoriser le coût des déperditions et les gains envisageables Identifier, quantifier et hiérarchiser les différentes tâches sur les postes de travail Mesurer l activité des moyens par les Observations Instantanées (O.I.) Technique des Observations Instantanées (OI) - Définition des Observations Instantanées - Utilité et résultats attendus - Liens entre le temps unitaire et le TRS Observations Instantanées sur les machines Observations Instantanées sur les activités manuelles - Postes administratifs - Préparateurs logistique, caristes et approvisionneurs - Cycles longs et chantiers REO-005 Méthodologie des Observations Instantanées - Principe des OI - Planification d une campagne d OI - Réalisation des observations sur le terrain - Classement des phénomènes observés Exploitation des résultats pour : - Déclencher des actions d amélioration - Rééquilibrer et rationnaliser les activités - Définir des temps alloués Définir les enjeux économiques Construire un plan d action 14

15 AMÉLIORATION CONTINUE Méthodes Identifier les sources de gaspillage et leur répercussion Utiliser les outils d un chantier Hoshin pour réduire les gaspillages Animer un chantier d amélioration en impliquant le personnel Réaliser un chantier d amélioration en atelier : HOSHIN Principes de la Méthode d amélioration des flux «Hoshin» - Historique et concepts de base - Principes et sources de gaspillage Déroulement d un chantier d amélioration - Choix pertinent du secteur à étudier - Constitution du groupe de travail - Objectifs des participants - Planification du chantier Outils de la Méthode Hoshin et supports associés - Analyse de l environnement et du 5S REO-007 REO Analyse de déroulement et du diagramme de circulation - Pendulage des activités - Définition du cadencement et de l équilibrage - Diagramme Homme/Machine - Outils de recherche de solutions Conduite du chantier - Techniques d animation du groupe Hoshin - Définition et suivi des indicateurs de progression - Définition et suivi du plan d action - Restitution des résultats Optimiser les cycles de production par le simogramme Méthodes Utiliser le simogramme pour les cellules ou les lignes Identifier les postes goulots des lignes automatiques Définir les cadences optimales à obtenir dans chaque configuration Différentes typologies de moyens automatisés - Cellules avec temps technologique - Lignes semi-automatiques - Lignes automatiques - Effets sur les opérateurs ou les conducteurs de ligne Simogramme pour optimiser les cycles - Définition et vocabulaire - Différentes natures des temps - Position des temps dans le cycle - Fréquences d apparition - Représentation graphique normalisée Recherche des cycles optimisés - Postes goulets des lignes hautement automatisées - Indicateurs Taux de saturation des machines Taux d utilisation des opérateurs Cadences - Imbrication de cycle Effets du mix-produit - Effet des changements de références sur les temps de cycle - Prise en compte de la variation des temps technologiques - Variation du nombre d opérateurs - Déplacement des goulets sur ligne automatique Solutions pour assurer les cadences / / info@elite-organisation.fr 15

16 Méthodes AMÉLIORATION CONTINUE Maîtriser les paramètres de calcul du TRS Adapter sa mise en œuvre au contexte de l entreprise Suivre la performance de la production par le TRS Place du TRS dans l organisation industrielle Paramètres de calcul de cet indicateur - Temps unitaires - Temps d ouverture - Quantité produite conforme Déploiement dans un atelier et la pérennité - Les cas d emploi Activités manuelles Postes automatisés Les lignes et ilots 1j 370 e REO Fréquence de calcul - Collecte des données - Communication des résultats Impacts du TRS au quotidien - Animation du TRS en production - Maîtrise des effectifs - Capacité réelle de production et la maîtrise des délais - Déclenchement des actions d amélioration Maîtriser l animation et l utilisation des outils de résolution de problèmes Appliquer ces outils dans un cadre méthodologique rigoureux Participer activement à l amélioration continue Utiliser les outils de résolution de problèmes Décrire le problème et ses limites Les 7 étapes de la démarche de résolution de problème - Choix du sujet - Comprendre la situation et fixer des objectifs - Planifier les activités - Analyser les causes - Etudier et mettre en œuvre des solutions - Vérifier les résultats - Définir et établir les indicateurs de contrôle Suivre les chantiers par le PDCA Les outils de résolution de problème - Brain storming - Fiches d acquisition de données - Graphiques - QQOQCP - PARETO - Analyses multi critères - Diagrammes de Causes/Effets (Ishikawa - 5M) Définition, utilité et cas d emploi de chaque outil REO

17 AMÉLIORATION CONTINUE Méthodes Utiliser un outil simple pour analyser les causes des dysfonctionnements de manière participative Utiliser la technique «Ishikawa» au service du management par le visuel des actions de progrès Mener une action collective de recherche des causes et des solutions à des problèmes, directement sur le terrain Trouver des améliorations par le CEDAC Définition du CEDAC : Cause & Effect Diagram with Addition of Cards Utilités du CEDAC - Dans la résolution de problèmes - Dans la communication sur le terrain 5j Fondamentaux sur le diagramme de causes à effets Ishikawa Fonctionnement du CEDAC - Règles de mise en place d un CEDAC - Principes de fonctionnement - Cartes à mettre en place - Management visuel nécessaire - Logique visuelle et codes couleurs 1850 e REO-021 REO-148 Animation du CEDAC et management par le visuel - Lancement d une démarche CEDAC - Déroulement et rythme d une animation CEDAC - Filtres à opérer sur les suggestions - Résultats possibles - Périmètre et limites de l outil - Actions à déployer et suivi Outils au service du CEDAC - Recueil de suggestions - Créativité - Résolution de problèmes Synthèse sur le CEDAC dans une démarche de progrès Méthodes Déployer la méthodologie pour industrialiser les nouveaux produits Garantir des industrialisations optimales en termes de coût, qualité, délais Industrialiser les nouveaux produits Définition et missions de l industrialisation Constitution du produit - La nomenclature et son utilité - Désynchronisations produits Fabrication du produit - Gammes de fabrication - Désynchronisations process Choix de l industrialisation - Impacts sur les tailles de lots et les T.R.S. - Le couple produit-process optimal - Approche économique Pilotage des articles à industrialiser - Définition des contenants - Systèmes de pilotage des composants Expression des besoins pour les nouveaux moyens de production - Analyse fonctionnelle - Fonctions et hiérarchisation - Caractérisation des fonctions : Critères, Niveaux, Flexibilité, Limite - Cahier des charges fonctionnel L AMDEC et la gestion de projet - Définition et utilité pour l Industrialisation - Résultats attendus avec ces outils / / info@elite-organisation.fr 17

18 Méthodes CONCEPTION - INDUSTRIALISATION Mettre en œuvre une méthodologie pour industrialiser de manière LEAN Intégrer la dimension humaine dans la mise en œuvre des nouveaux processus de production Déployer les fondamentaux d une production orientée développement durable Développer des process LEAN, ergo-productifs et durables Définition des fondamentaux du Lean dans une démarche d industrialisation Complémentarité entre Lean et développement durable Missions et orientations pour une industrialisation durable Caractéristiques du couple Produit-Process Missions de l industrialisation Piliers de l industrialisation productive et durable - Evaluation des produits entrants sur les postes - Déchets générés par la production 5j 1850 e REO Composants en contenants manipulables et durables - Impacts environnementaux des choix de l industrialisation - Dimensions humaines des postes de travail L ergonomie prévisionnelle des situations de travail - Cotation ergonomique à priori - Critères clefs et profil ergonomique - Equilibre entre ergonomie et productivité - Orientations Lean et ergonomie des situations de travail Capitaliser les expériences pour les futurs process REO Construire les gammes et les nomenclatures de manière optimale Mesurer l impact des données techniques sur les coûts et les délais Elaborer des données techniques pour alimenter un ERP ou une GPAO Les nomenclatures et les gammes en cohérence avec les flux Définitions et interactions des données techniques fondamentales Méthodologie de construction des nomenclatures - Arborescence et profondeur de nomenclature - Désynchronisations liées au produit - Choix définitif des niveaux Méthodologie d élaboration des gammes de fabrication - Identification des phases utiles - Longueur des gammes adaptée - Possibilités de synchronisation des processus Règles de calcul de la taille des lots - Règle du lot productif - Règle du lot flexible qui intègre la variété - Lot cohérent avec la consommation - Impact sur les délais et les TRS Impacts des choix sur les flux, les coûts et les délais - Stocks de désynchronisation à piloter - Calcul des coûts de revient industriels - Le TRS et la maîtrise des délais Règles pour alimenter efficacement l ERP et la GPAO

19 CONCEPTION - INDUSTRIALISATION Méthodes Etre précis et exhaustif dans la formulation d une demande Définir des performances à atteindre et pas des solutions Hiérarchiser les fonctions d un système Préparer une matrice de comparaison utile Rédiger un cahier des charges fonctionnel (CDCF) Importance du cahier des charges fonctionnel Comment identifier, exprimer et pondérer les besoins réels du client? - L analyse fonctionnelle - Qui dans l entreprise est concerné? - Constitution du groupe de travail L analyse fonctionnelle du système - Le système et son environnement - Caractérisation des éléments environnants - Les fonctions de service et de contrainte - Hiérarchisation des fonctions REO-022 Le cahier des charges fonctionnel (CDCF) - Contenu type d un cahier des charges - Différence entre cahier des charges fonctionnel et descriptif - Réception et traitement des offres Méthodes Les Identifier objectifs et coter les risques de défaillance d un système Appréhender les conséquences des dysfonctionnements potentiels Mettre en place une politique de prévention L AMDEC efficace (Moyen/Produit/Process) Définition et but d une AMDEC - Que représente les coûts de non qualité? - Evaluation de l impact client Décomposition arborescente du système Définition d un système par son analyse fonctionnelle - Définition des fonctions - Caractérisation des fonctions L inventaire des modes de défaillance Evaluation de la criticité - Détection - Occurrence - Gravité - Calcul de l indice IPR REO-023 La recherche de la fiabilité - Critique constructive - Inventaire et choix des solutions - Projet et cotation définitive - Impacts sur le plan de surveillance Initiation à la création d une base de données AMDEC / / info@elite-organisation.fr 19

20 Méthodes CONCEPTION - INDUSTRIALISATION Définir un plan de surveillance produit / processus Etablir un plan de surveillance Point introduction - Définitions, historique, vocabulaire - Exigence de la norme ISO Les données d entrée - Caractéristique du produit (données techniques) - AMDEC Produit - AMDEC Process - Analyse de risque produit / processus Le plan de surveillance dans la vie du produit - Phase Prototype - Phase Présérie - Phase Série La maîtrise des procédés - Produit et paramètres critiques - Processus et paramètres critiques - Capabilité - Mesure et contrôle des paramètres REO-024 La mise en œuvre des plans de surveillance - Objectifs - Méthode d analyse du produit et du processus - Détermination des paramètres critiques - Détermination des méthodes de contrôle - Rédaction des plans de surveillance - Formation des opérateurs La documentation des opérateurs - Plan de surveillance - Instruction de travail - Instruction de contrôle Application rapide - Déterminer et mettre en œuvre le plan de surveillance d un produit Maîtriser les process par la capabilité REO-025 Calculer les capabilités des moyens de production Définir les cartes de contrôle nécessaires Organiser son projet - Choisir les procédés et les moyens à suivre - Définir les paramètres de contrôle Mesurer la performance du processus - Vérifier la normalité de la production Les différentes lois statistiques utiles - Calculer la performance de son processus Normalité de la production Calcul de capabilité (Cp, Cpk, Cm, Cmk) - Construire les cartes de contrôle Par attributs Par mesures - Définir la fréquence et l importance des prélèvements Exploiter les résultats Améliorer le processus 20 Mettre en place le système - Définir les modalités de contrôle par les opérateurs

21 CONCEPTION - INDUSTRIALISATION Améliorer les performances (coût, qualité) d un produit ou d un process existant Utiliser une démarche en conception pour respecter les exigences sans dépasser le coût fixé Réaliser une analyse de la valeur Définir le produit à étudier - La collecte des informations utiles - Les données d entrées - Les données de sorties attendues But de l analyse de la valeur La connaissance approfondie d un système - L analyse fonctionnelle Déterminer les fonctions Classer les fonctions selon leur importance REO-026 Les fonctions primaires et secondaires Valoriser les fonctions Animer une analyse de la valeur - Les outils à utiliser lors des réunions de travail - Les techniques de créativité - La recherche d idées - L évaluation des solutions La validation des choix et sa mise en œuvre sur le terrain Méthodes Méthodes La maîtrise statistique des procédés (MSP) 3j 1110 e REO-055 Les Acquérir objectifs un savoir faire sur les statistiques dans l industrie Appliquer les statistiques fondamentales sur un procédé Identifier les paramètres influents Réaliser une fiche de paramétrage basique à partir d une approche statistique Définition et application des statistiques dans l industrie Outils statistiques fondamentaux - Lois statistiques et de probabilité - Echantillonnage, tests d ajustement - Corrélation entre les variables La variabilité des procédés de fabrication - Recherche des causes de variabilité - Hiérarchisation des causes - Facteurs techniques, humains et environnementaux Méthodologie d expérimentation et mesure des procédés - Les conditions de la mesure - Echantillons significatifs - Enregistrement des mesures par les cartes de contrôles / / info@elite-organisation.fr Les résultats des mesures et l exploitation statistique - Interprétation des résultats - Groupement des données et représentation graphique - Intervalles de confiance - Echelles fonctionnelles Qualification des procédés Fiches de paramétrages et de réglages Intégration de l autocontrôle Application dans le contexte de l entreprise : - Détermination des critères de contrôle - Choix du type de surveillance des produits/procédés - Conséquences sur le travail quotidien 21

22 Méthodes CONCEPTION - INDUSTRIALISATION Mettre en œuvre un plan d expérience Déployer un plan d expérience sur un procédé et identifier les paramètres clés Réaliser une fiche de paramétrage et de réglage sur la base du plan d expérience Mener un plan d expérience rapide et efficace Définition et vocabulaire des plans d expériences Différents types de plans - Plans complets - Plans réduits Méthode de BOX et HUNTER Méthode TAGUCHI Les 8 étapes de la démarche d un plan d expériences - Décrire le problème - Identifier les facteurs influents REO Choisir les facteurs et les modalités - Définir le plan d expériences approprié - Préparer les essais - Réaliser les essais - Analyser les résultats - Valider les résultats Rédaction de la fiche de réglage optimum Se former à la chrono-analyse JA-JE avec certification En option : 1 j supplémentaire, soit 1110e pour 3 jours REO Maîtriser la technique du chrono-métrage par jugement d efficacité (JE) - jugement d allure (JA) Prendre en compte la pénibilité dans les temps par les coefficients DP Déterminer le temps alloué à l issue du chronométrage Définition et utilité d un temps unitaire Méthodologie du chronométrage Observation du poste de travail et le mode opératoire - Environnement du poste - Mode opératoire et son découpage Mesure des temps par chronométrage - Approche psychologique et communication - Technique du chronométrage - Mesure des activités cycliques - Prise en compte des temps fréquentiels Jugement d efficacité (JE), jugement d allure (JA) et rythme de travail - La référence Efficacité 1 ou Allure Etalonnage - Paramètres et critères d analyse - Technique d un JE - JA efficace et objectif - Limites humaines et rythme de travail Détermination des temps - Dépouillement d un chronométrage - Temps de référence To - Pénibilité dans les temps par les coefficients DP - Approche Valeur Ajoutée / Dépense Ajoutée - Détermination du temps théorique : Th Le simogramme et les activités opérateurs en temps masqué Applications et apprentissage sur des applications industrielles Certification (option) - Analyse des compétences théoriques par questionnaire - Mise en situation sur des applications industrielles - Réalisation des chrono-analyses - Dépouillement des vidéos chronométrées - Restitution des temps unitaires et des indicateurs «clés» par postes - Correction et ajustement pour chaque stagiaire

23 CHIFFRAGE DES TEMPS Méthodes Utiliser une technique de temps prédéterminée la plus efficace du marché Chiffrer avec précision et rapidité les temps pour toutes les activités manuelles Chiffrer les temps dès la conception d un nouveau produit et des produits existants Existe aussi en mini et maxi MOST 4j Chiffrer les temps de production avec l outil Basic MOST 1580 e REO-069 5j 1950 e L évolution du MTM vers le Basic MOST - Origine du MOST et des autres techniques - Définition du Basic MOST - Concept du MOST et précision garantie par les statistiques Chiffrage des activités manuelles simples - Séquence technique libre - Table MOST séquence libre Chiffrage des activités manuelles sous contraintes - Séquence technique guidée - Table MOST séquence guidée - Chiffrage des activités avec outils REO-018 Chiffrer les temps logistiques avec l outil STOL - Séquence technique outil - Tables MOST pour les différents outils - Séquence palan - potence Applications pratiques du MOST - Définition d un mode opératoire structuré - Applications sur vidéos et sur plans - Applications de l entreprise Prise en main de l outil informatique Création d indices spécifiques Examen MOST et certification valable 4 ans Méthodes Les Utiliser objectifs une technique de temps prédéterminée spécifique aux activités logistiques Chiffrer avec précision et rapidité les temps avec ou sans engins de manutention Définir les temps dès la conception d une nouvelle organisation ou implantation Définition de la méthode STOL et origine de l outil - Origine de STOL et liaison avec le MTM et le MOST - Concept des chiffrages STOL - Rapidité et précision des temps Chiffrage des activités manuelles - Séquence pour manutention manuelle - Technique de chiffrage et table STOL Chiffrage des activités fréquentielles - Séquence pour activités fréquentielles - Technique de chiffrage et table STOL Chiffrage des activités avec engins - Structure de la séquence avec engins - Les temps avec conducteur d engin accompagnant Transpalette manuel, électrique, rolls - Les temps avec conducteur d engin autoportés Autoportés, petit train, chariot élévateur Études de cas et pratique - Définition d un mode opératoire structuré - Technique de chiffrage rapide des temps Chemin de préparation - Applications sur des activités logistiques existantes - vidéos - Applications sur plans et implantation futures Prise en main du support informatique de chiffrage STOL Examen STOL et certification valable 4 ans / / info@elite-organisation.fr 23

24 Méthodes CHIFFRAGE DES TEMPS Chiffrer le temps de production avec l outil MTS 5j 1850 e REO-070 Maîtriser une méthode d analyse des modes opératoires Etablir des temps avec une méthode de temps prédéterminée Elaborer des standards de temps pour alimenter une base de données Connaître l origine et l intérêt de la méthode Découpage d un mode opératoire en éléments de travail La symbolisation des activités MTS Les 21 activités permettant de chiffrer tous les modes opératoires - 5 activités de mouvement (manipulation) - 6 activités terminales (saisir, positionner) - 10 activités annexes (marcher, appliquer, ressaisir, etc..) Analyser un mode opératoire et le sélectionner - Enregistrer des mouvements - Simultanéité des mouvements - Symbolisation des mouvements - Chiffrage avec la carte MTS Déterminer les temps de référence et les temps théoriques correspondants Chiffrage prévisionnel Evaluation des connaissances acquises 3j 1160 e REO-058 Actualiser ses compétences de chiffreur Basic MOST Rectifier les dérives et reprendre les bonnes habitudes de chiffrage Se ré-étalonner dans le chiffrage sur le couple vitesse & précision Existe aussi un recyclage adapté aux outils Mini MOST et Maxi MOST Recyclage à l outil Basic MOST Rappels des concepts du MOST et de son origine Point sur les chiffrages réalisés depuis 4 ans - Remarques et commentaires sur les applications - Difficultés rencontrées - Prise en considération pour adapter le contenu Les différentes séquences MOST - Séquence libre - Séquence guidée - Séquence outils - Séquence palan potence Evolutions du MOST Études de cas et pratiques - Cas pédagogiques - Cas de l entreprise - Cohérence mode opératoire et chiffrage - Ajustements nécessaires Examen MOST et certification valable 4 ans 24

25 CHIFFRAGE DES TEMPS Méthodes Structurer une base de données des temps de fabrication Utiliser les techniques de standardisation des temps Appliquer les règles liées à la variabilité des temps Construire une base de données des standards de temps But de la maîtrise des temps dans l entreprise - Répercussions sur les coûts - Répercussions sur les délais - Utilité de la base de données Méthodologie de l industrialisation et de la gamme optimale - Analyse du besoin et la définition des opérations - Critères de choix des moyens de fabrication - Détermination des gammes éventuelles et leur chiffrage Sensibilisation aux différentes techniques de détermination des temps - Techniques de mesure (pendulage, chrono, MOST ) - Collecte des temps par historique - Avantages et limites de chaque technique Élaborer rapidement vos devis 3j 1110 e Techniques de détermination des temps standards - Variabilité des temps - Tests de corrélation - Lois statistiques - Formules de Calcul Rapide des Temps (FCRT) Structure d une base de données - Définition des Modes Opératoires - Liens avec les ELTRAS (éléments de travail) - Intégration des variables - Calcul des temps par typologie de centre de charge (Postes manuels, lignes de fabrication, cellules avec temps technologiques) Validité de la base créée et la maintenance - Simulation et mesure des écarts - Mise à jour des temps standards 3j REO e REO-020 Méthodes Déterminer les éléments constitutifs d un coût Proposer rapidement aux clients des devis fiables Elaborer des formules de calculs des coûts Valoriser le seuil de rentabilité par l utilisation de la V.A.B Constitution des coûts de revient et du seuil de rentabilité - Liens avec les nomenclatures et les gammes - Composition et utilisation des taux horaires - Frais de structures et leur quotité - L approche par la VAB Sensibilisation aux différentes techniques de détermination des temps - Les techniques de mesure (chrono, temps prédéterminés, observations instantanées) - Collecte des temps par historique - Avantages et limites de chaque technique Technique d élaboration d un devis - Analyse du besoin (cahier des charges client) / / info@elite-organisation.fr - Mise en famille des produits et des processus - Définition des opérations et des modes opératoires Technique de réalisation d un chiffrage - Tests de corrélation et la maîtrise statistique - Elaboration des standards de chiffrage FCRC (Fichier de Calcul Rapide des Coûts) Approche du prix du marché - La limite de négociation par le seuil de rentabilité VAB 25

26 Méthodes MAINTENANCE Pratiquer la démarche T.P.M. (Total Productive Maintenance) REO-009 Appliquer la démarche TPM Expliquer les conditions et les techniques pour réussir la mise en œuvre d un programme de maintenance Améliorer le système de production en impliquant le personnel Définition de la TPM - Evolution de la maintenance - Décisions et objectifs de la TPM Amélioration du rendement des installations - Etats de l installation - Détection des anomalies - Remède aux anomalies et aux dégradations - Mesure du rendement de l installation (TRS) La méthode TPM - Implication du personnel - Elimination des causes de pertes - Opérateurs et maintenance autonome - Tableaux de conduite des installations - Conception des nouveaux équipements - Maîtrise de la qualité des produits - Sécurité et conditions de travail Méthodologie des 5S et la TPM - Définition des 5S : Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser, Suivre - Pratique du 5S dans le cadre de la TPM Mise en œuvre et résultats de la TPM - Choix du chantier pilote - Implication de tous les intervenants - Planification des tâches - L équipe de coordination - Le suivi et la démultiplication Définir la stratégie de maintenance adaptée REO-040 Identifier le mode de maintenance le plus adapté à leur contexte Définir et piloter un plan d action d amélioration de la disponibilité des moyens Définitions des différents modes de maintenance : dépannage, réparation, préventif, prédictif, systématique Les critères de choix maintenance interne ou externalisée? Connaissance des moyens - Dossiers des équipements - Relevés de panne - Diagnostic - Gestion des pièces de rechange Outils d analyse au service de la Maintenance - Statistiques - Observations instantanées - Analyse produit / process - Standardisation / mise en famille - La mesure de la disponibilité (TRS, MTBF) Phases de vie des moyens - Acquisition : intégration du mode de maintenance dans le cahier des charges - Utilisation : impact du mode de maintenance sur la disponibilité - Obsolescence : destruction ou reconversion? Impact du choix sur les coûts de maintenance - Coût du matériel - Coût des hommes - Coût des pièces de rechange 26

27 MAINTENANCE Utiliser une méthode de réflexion permettant de trouver à coup sûr la véritable cause d un dysfonctionnement Comprendre la démarche d amélioration permanente par la T.P.M. Mener une analyse de panne avec méthodologie Rappel sur la Total Productive Maintenance (T.P.M.) - Maintenance de 1 er niveau - Maîtrise des procédés et plan de surveillance Méthodes d analyse des pannes - Est / N est pas - Pareto - Les 5M - L arbre des causes - Les 5 pourquoi 1j 370 e REO-041 Recherche de solution - QQOQC Les actions correctives Les actions préventives Exercice d application - Etudes de cas Méthodes Méthodes Appliquer la maintenance 1 er niveau REO-043 Les Comprendre objectifsles enjeux d une maintenance 1 er niveau Piloter la démarche Valoriser les impacts sur les indicateurs de performance Les différents types de maintenance Situer la maintenance de 1 er niveau - Les 5 niveaux de maintenance - Définitions - Le personnel d intervention - Les moyens associés La maintenance 1er niveau, les 5S et la TPM, quelle articulation? - Comprendre le fonctionnement et les interactions - La démarche d amélioration des performances par la TPM - La démarche participative par les 5S Comprendre l influence de la maintenance 1 er niveau sur les indicateurs de la performance industrielle Les étapes clés pour appliquer la maintenance 1 er niveau aux travers des 5S - Supprimer le superflu : Supprimer - Ranger de façon rationnelle : Situer / / info@elite-organisation.fr - Rendre propre le poste de travail et les moyens : Scintiller - Formaliser les nouvelles règles de fonctionnement : Standardiser - Respecter les règles : Suivre La démarche opérationnelle en 5 points - Choix du poste - Diagnostic du poste - Critique constructive - Plan d action - Mise en place sur le terrain Suivre l avancement et évaluer les résultats Démultiplier la démarche sur d autres chantiers 27

28 NOS INFRASTRUCTURES Un accueil chaleureux, des salles lumineuses, un environnement de travail agréable : c est ce que nous vous proposons dans nos locaux à Nantes. Pour vous accueillir dans le cadre des formations inter-entreprises, séminaires, conférences, évènements nous possédons 3 salles : - Belle-Ile, la spacieuse avec 50 places, - Ile de Groix, la studieuse, pour 10 personnes, - Ile d Arz, avec 15 places au cœur de nos services. Toutes nos salles sont équipées de système informatique, vidéoprojecteurs, système audio, outils d animation. Nous vous proposons également un accueil pour vos évènements d entreprises, vos journées de travail pour prendre du recul avec une prestation clés en main. 28

29 FORMATIONS LOGISTIQUE Piloter et maitriser les flux physiques et d informations LOGISTIQUE INDUSTRIELLE - PRODUCTION ACHATS - APPROS - STOCKS LOGISTIQUE - GRANDE DISTRIBUTION LES FONDAMENTAUX DE LA FONCTION LOGISTIQUE DÉFINIR LES BASES DE VOTRE SUPPLY CHAIN PILOTER LA DEMANDE CLIENT PAR LE PIC PDP METTRE EN PLACE UN SYSTÈME D INFORMATION (SI) PILOTER LA PRODUCTION ET PARAMÉTRER LA GPAO / ERP GÉRER LA PRODUCTION EN FLUX POUSSÉS / TIRÉS PILOTER LA PRODUCTION EN FLUX TIRÉS SYNCHRONE PILOTER LA PRODUCTION EN FLUX TIRÉS KANBAN CHIIFRER LES TEMPS LOGISTIQUES AVEC STOL METTRE EN PLACE UN SÉQUENCEUR DE PRODUCTION DÉPLOYER UNE LOGISTIQUE DE PROXIMITÉ SUR LES LIGNES PILOTEZ LES FLUX DES COMPOSANTS EN KITTING LES FONDAMENTAUX DE LA FONCTION ACHAT PILOTER VOS ACHATS EN COÛT GLOBAL GESTION DES APPROVISIONNEMENTS OPTIMISATION DES APPROVISIONNEMENTS ORGANISER LES TOURNÉES «MILK RUN» AVEC LES FOURNISSEURS GESTION DES STOCKS ET MAGASINS OPTIMISATION DES STOCKS ET MAGASINS PILOTER LES FLUX AMONT EN KANBAN FOURNISSEURS FIABILISER LES APPROS AVEC LE SEUIL DYNAMIQUE DISTRIBUER LES COMPOSANTS DANS UNE LOGIQUE «PETIT-TRAIN» AMÉLIORER LA PRODUCTIVITÉ EN LOGISTIQUE ORGANISER LES FLUX DE MISE EN RAYON GÉRER LES RÉSERVES EN MAGASIN AMÉLIORER LA CONFIGURATION DE VOTRE MAGASIN AMÉLIORER L ERGONOMIE DE VOTRE MAGASIN P. 30 P. 30 P. 31 P. 31 P. 32 P. 32 P. 33 P. 33 P. 23 P. 54 P. 54 P. 59 P. 34 P. 34 P. 35 P. 35 P. 36 P. 36 P. 37 P. 37 P. 38 P. 56 P. 38 P. 39 P. 39 P. 40 P. 40 Logistique / / info@elite-organisation.fr 29

30 LOGISTIQUE INDUSTRIELLE - PRODUCTION Logistique Appréhender le rôle et les missions de la fonction Logistique Industrielle Comprendre la place du pôle Logistique Globale dans l Organisation Industrielle Mesurer les apports et impacts des Services Flux sur la performance de l entreprise Les fondamentaux de la fonction Logistique Définition de la logistique industrielle globale - Vision globale des flux et la SCM Supply Chain Management - Rôle des fonctions logistique pour la maitrise du délai - Différents niveaux de pilotage des flux : PIC / PDP / PHP La Gestion de la demande et la planification globale - Le Plan Industriel et Commercial et le Plan Directeur de Production - Définition, utilité, fonctionnement - L architecture logistique industrielle globale 1j 370 e REO-124 Différences et complémentarité Achats-Appros La Gestion des flux de production et les flux d approvisionnements - Pilotage des flux internes du CBN au suivi des OF - Pilotage des flux d appros du CBN au suivi des OA - Pilotage en flux poussés et flux tirés Logistique de proximité entre les magasins et les postes de travail 1j 370 e REO Avoir une vision globale de la Supply Chain Management (SCM) Identifier et hiérarchiser les enjeux logistiques clés d une SCM performante Évaluer l efficacité d une organisation logistique Définir les bases de votre SUPPLY CHAIN Définition de Supply Chain Management - Périmètre de la Supply Chain - Caractérisation des besoins clients - Sourcing et maitrise des délais d approvisionnement - Production et calcul des temps de passage - Distribution et circuits associés Les paramètres influents sur la performance de la SCM - Horizons de certitudes et incertitudes - Pilotage des stocks : Dimensionnement, niveaux et équilibre Les coûts liés aux stocks - Indicateurs d une SCM sous surveillance Le raisonnement en Supply Chain Global - Contraintes économiques et écologiques - Enjeux de réactivité et de flexibilité - Le compromis des approches - Amélioration continue de la Supply Chain

31 LOGISTIQUE INDUSTRIELLE - PRODUCTION Logistique Comprendre les différences de planification entre le court, moyen et long terme Identifier les leviers pour lisser la charge et optimiser les niveaux globaux de stocks Développer une capacité d anticipation pour prendre les décisions au bon moment Pilotez la demande client par le PIC PDP REO-101 Caractérisation de la demande des clients - Marchés annuels, commandes ponctuelles - Promotions et mises en avant - Prévisionnel Gestion de la demande des clients et les horizons de la planification - Long terme - PIC : Plan Industriel et Commercial - Moyen terme - Le PDP : Plan Directeur de Production - Court terme - le PHP : Programme Hebdomadaire de Production - Le pilotage au quotidien - La nature des décisions à prendre Mettre en place un Système d Information (SI) REO-036 Le Plan Industriel et Commercial - Définition et utilité du PIC - Liaison avec la comptabilité budgétaire - Adéquation charge / capacité sur le long terme - Organisation et décisions issues du PIC Le Plan Directeur de Production - Rôle du PDP et liaison avec le PIC - Choix des modes de gestion des produits commercialisés - Adéquation charge / capacité sur le moyen terme - Stratégie sur les niveaux de stocks - Dimensionnement des effectifs et de l ouverture - Décisions à prendre à l issue du PDP - Mise en place d un PDP Logistique Apprendre les fondamentaux sur les différents systèmes d informations Comprendre l architecture et les interactions entre les systèmes d informations Analyser avec objectivité les systèmes d informations Les fondamentaux des systèmes d informations - Un besoin ou une obligation pour l entreprise? - Différents systèmes : ERP, GPAO, WMS - Principaux S.I. du marché : SAP et autres Les systèmes d informations - Périmètre et utilité - Architecture et fonctions - Utilisateurs et exploitants du système La valeur ajoutée des S.I. - Au quotidien pour les utilisateurs - Pour gérer les flux d informations de l entreprise - Pour les reportings et indicateurs - Pour la constitution d une base de données / / info@elite-organisation.fr Les limites des S.I. sur : - L adaptation des interfaces - La personnalisation et flexibilité d utilisation - L exploitation des données - Le ratio «données d entrées / résultat en sortie» Exprimer clairement son besoin avant la consultation - Analyse fonctionnelle du S.I - Cahier des charges - Consultation des fournisseurs - Evaluation des solutions Approche rentabilité des S.I Démarche projet pour implanter un Système d Informations 31

32 LOGISTIQUE INDUSTRIELLE - PRODUCTION 4j 1480 e REO-037 Logistique 32 Acquérir une culture globale sur la gestion de production Maîtriser le fonctionnement MRP pour planifier et lancer la production Apprendre les bonnes pratiques pour paramétrer la GPAO Comprendre l architecture globale des systèmes de gestion des flux Matérialiser les apports et les limites d une gestion en flux poussés et flux tirés Appréhender l ensemble des paramètres permettant la maîtrise des flux physiques Evaluer la performance des systèmes poussés et tirés Piloter la production et paramétrer la GPAO / ERP La logistique et la gestion de production - Missions et leviers - Origine des modes de gestion flux poussés MRP et flux tirés Apprentissage de l architecture MRP - Guidage des flux avec le PIC / PDP - Cœur du système avec les données techniques - Traitement des données par le calcul des besoins - Pilotage des flux d approvisionnement et de production Les données techniques industrielles - Nomenclature et profondeur - Gammes de fabrication et longueur des process - Centres de charge et TRS - Tailles de LOT La planification de la production - Adéquation charge / capacité Gérer la production en flux poussés / tirés Déploiement d une entreprise en flux poussés - Bases de la planification : prévisions et commandes - Données techniques : nomenclatures, gammes, TRS, lots - Configuration et spécificités des produits - Les process : gammes, temps, moyens, lots La planification et la production en flux poussés - Adéquation charge - capacité - effectifs - Calcul des besoins bruts et nets - Gestion des Ordres de Fabrication(OF) - Gestion des Ordre d Achat (OA) - Pilotage des stocks - Calcul et maîtrise des délais - Calcul des besoins bruts et nets - Ordres de fabrication et ordres d approvisionnement Mise en situation à l aide d un jeu pédagogique - Découverte de l entreprise - Mise en œuvre d une gestion de production manuelle - Règles sur les LOTS : productif, flexible, cohérent avec la demande - Planification et ordonnancement de la production - Simulation de plusieurs semaines de production - Optimisation des paramètres - Impacts sur le taux de service client, les stocks et les encours - Cohérence avec la productivité exigée - Conclusion sur l efficacité des résultats REO-073 Comment mixer un pilotage flux poussés-flux tirés? - Simulation pédagogique en flux poussés - La complémentarité avec les flux tirés Le pilotage en flux tirés - Travail à la commande - Reconstitution des stocks (KANBAN, seuil dynamique ) - Gestion en flux tendus par le synchrone La performance des systèmes poussés et tirés sur : - Les stocks et la flexibilité - Le taux de service clients - La productivité - Les systèmes d informations Critères de choix et apports des deux systèmes