Sommaire. Table des figures... XI. Préface... XIII. Introduction... XV

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1 Sommaire Table des figures... XI Préface... XIII Introduction... XV 1 Les enjeux de SMED... 1 Ce n est pas possible!... 1 Les résultats obtenus avec la méthode SMED... 1 Les secteurs d activité concernés... 2 L application de la méthode SMED lors des opérations très longues... 3 Les enjeux de la méthode SMED... 3 La réduction des stocks... 3 L augmentation du temps de fonctionnement des machines 6 La sécurité des personnes et l ergonomie... 7 La qualité des produits... 9 La formation du personnel... 9 Les différents vocables utilisés pour exprimer le changement de série... 9

2 VI LA PRATIQUE DU SMED 2 Les étapes de la méthode SMED L exemple du changement de roues en formule Quelques définitions Un historique de la méthode Les concepts attachés à la méthode SMED Le temps de changement d outillage La notion d opération interne et d opération externe Les étapes du changement d outillage La nature des opérations de changement d outillage Les étapes méthodologiques du changement d outillage La préparation du chantier d amélioration L engagement de la direction La réalisation de la vidéo Les avantages présentés par l utilisation de la vidéo Tenir compte de l «effet caméra» Le groupe de travail La grille de changement rapide d outillage Identifier les opérations du changement d outillage. 27 La sécurité d abord! L identification des opérations de changement d outillage 27 L analyse de la fonction réelle de chaque opération Extraire les opérations externes La nature des opérations internes et externes Le retour des outillages en magasin... 32

3 SOMMAIRE VII 6 Convertir les opérations internes en opérations externes Des idées pour convertir les opérations internes en opérations externes Le changement de bobines Rationaliser les opérations internes Des idées pour rationaliser les opérations internes La standardisation des fonctions Les fixations rapides La méthode de fixation sans vis Les configurations multiples ou le Plus Petit Commun Multiple (PPCM) Le changement automatique de référence Le cas des fluides Le repérage visuel et les détrompeurs L importance de l organisation L examen des procédures de contrôle La suppression des réglages fins, ajustements et essais L optimisation des opérations de nettoyage et la réduction des sources de salissures La fiabilité des réglages L augmentation de la facilité des réglages restants La manutention L ordre des opérations La réduction des déplacements de l opérateur La mise en parallèle des tâches Les éléments communs de réglage et les éléments semblables de réglage... 58

4 VIII LA PRATIQUE DU SMED 8 Rationaliser les opérations externes L importance de cette phase Les procédures de préparation Le poste de travail du préparateur La maintenance des outillages Le chariot d outillage Le pilotage du plan d actions Les procédures de réglage Le plan d actions d amélioration La réalisation des actions La mise en place de la procédure définitive La formation du personnel Les indicateurs et le suivi Le suivi des projets SMED L application de la méthode aux opérations autres que les changements de série Les réglages dans une même série La maintenance préventive Des exemples de chantiers SMED Obtenir rapidement des résultats spectaculaires Un exemple de programme détaillé de formation action SMED Les conditions de réussite liées à l animation des hommes Les attentes et les craintes des participants aux groupes SMED Les difficultés... 86

5 SOMMAIRE IX Les réticences du personnel Le poids des habitudes Les conditions de réussite Le pilotage du projet Un plan de prévention des échecs de la démarche La formation des acteurs L entraînement des opérateurs à la dextérité Regagner la confiance Rendre autonome l opérateur chargé du changement d outillage Les conditions de réussite liées à l organisation La préparation des outillages La maintenance des outillages La conception des moyens de fabrication L ordonnancement Éviter à tout prix les erreurs de programmation Les méthodes et outils du progrès utilisés dans SMED La méthode de résolution de problèmes en groupe Les «5 pourquoi» Les «5 S» Le management visuel ou gestion visuelle Les étiquettes d anomalies Les poka-yoké Le rouge/vert L auto-maintenance La maintenance préventive

6 X LA PRATIQUE DU SMED Conclusion Annexes Les principales techniques utilisées dans SMED Vu à la maison ou dans la rue Questionnaire à choix multiples sur SMED Solutions du QCM Lexique Index des sigles Index