Evolutions du Système de Management de la Qualité dans les Industries de Nutrition Animale. Pascal LE PAIH

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1 Evolutions du Système de Management de la Qualité dans les Industries de Nutrition Animale Pascal LE PAIH

2 SOMMAIRE MANAGEMENT DE LA QUALITE DANS LES INDUSTRIES DE NUTRITION ANIMALE PLAN DE SURVEILLANCE HACCP CONCLUSION

3 Management de la Qualité dans les Industries de Nutrition Animale

4 Création des services qualité dans les UNA (Usines de Nutrition Animale) Date : Années Objectifs : Mise en place d un sytème documentaire Assurance Qualité dans l entreprise (procédures, instructions, enregistrements, ) Élaboration des cahiers des charges Matières Premières et Produits Finis (caractéristiques physiques et nutritionnelles)

5 Création des services qualité dans les UNA (suite) Création des plans de contrôles Qualité MP / PF : Réception Usine Laboratoire Définition des règles d identification / traçabilité dans les UNA Ce système permet : Intégration dans l entreprise des Cahiers des Charges Certification de type ISO 9000 version 1994

6 Crises Alimentaires (ESB, Dioxines) Conséquences : Demande d attestation («garantie sur l honneur») par nos partenaires abattoirs, laiteries, centres de conditionnements, casseries, ) Exemple : les animaux sont «garantis» être nourris avec une alimentation SLM «exempte de dioxines», garantie 100% végétal, minéral et vitamines, etc Augmentation du nombre de Cahiers des Charges de type LR / CCP créés par la filière ainsi que les CDC avec reconnaissances Tierce Partie (100 % végétal,.) Audits réguliers des usines par les organismes certificateurs

7 Crises Alimentaires (suite) Audits réguliers des usines par les organismes certificateurs Renforcement des contrôles des administrations (DDSV, DDCCRF, ) dans les usines Contacts directs entres les GMS et les UNA formalisation des Cahiers des Charges Nutrition Animale (avec généralement contrôle tierce partie) Intégration de critères comme la dioxine dans l arrêté du 12 janvier 2001 fixant les teneurs maximales pour les substances et produits indésirables dans l alimentation des animaux Arrêt de l utilisation des farines et graisses animales

8 Directives 95/69 CE du Conseil du 22 décembre d 1995 Arrêté du 28 février f 2000 relatif à l agrément et à l enregistrement de certains établissements et intermédiaires dans le secteur de la nutrition animale Objectif : renforcer la sécurité alimentaire Les systèmes Assurance Qualité mis en place dans les UNA ont permis de répondre aux exigences de l arrêté notamment : Qualification du personnel, des procédés Contrôle qualité gestion des non-conformités, réclamations identification / traçabilité

9 Directives 95/69 CE du Conseil du 22 décembre d 1995 Arrêté du 28 février f 2000 relatif à l agrément et à l enregistrement de certains établissements et intermédiaires dans le secteur de la nutrition animale Création du Cahier des Charges Qualimat Cet arrêté a entraîné une nouvelle responsabilité pour l administration avec des contrôles renforcés des établissements Les inspecteurs DDSV et DDCCRF contrôlent régulièrement nos installations en vérifiant notamment : résultats homogénéité des mélanges, contamination croisée, contrôles des substances indésirables Analyse des dangers chimiques

10 Organismes Génétiquement Modifiés (OGM) Fin des années 90 - début 2000 Arrivée de matières premières issues de cultures OGM Mise en place d éléments de maîtrise afin de répondre aux exigences des cahiers des charges clients Elaboration des Cahiers des Charges Matières Prmeières avec garanties (tracées, IP, PCR 0,9 % max) Plan de surveillance MP / PF Contraintes dans les usines (usine dédiée ou rinçage circuit) Contrôle Tierce Partie de toute la filière EUROFIN S PARIS 23 fé vrier 2007

11 PAQUET HYGIENE Règlement CE N 183/2005 du parlement Européen et du conseil du 12 janvier 2005 établissant des exigences en matières d hygiène des aliments pour animaux Règlement CE n 178/2002 du parlement européen et du conseil du 28 janvier 2002

12 CONSEQUENCES : PAQUET HYGIENE Traçabilité exhaustive Etude HACCP devient une exigence réglementaire plan de surveillance renforcé Principe de dilution interdit Responsabilité des opérateurs pour la sécurité des aliments avec, en cas de détection d un produit suspect : Signalement à l administration Capacité d organisation d un plan de rappel Exigences de mise en place de moyens de prévention et de lutte contre les germes pathogènes (plan de nettoyage / désinfection)

13 PLAN DE SURVEILLANCE HACCP DES UNA EUROFIN S PARIS 23 fé vrier 2007

14 PLAN DE SURVEILLANCE HACCP OBJECTIFS : VALIDER LA CONFORMITE PRODUIT ORIGINE DES ECHANTILLONS : - Matières premières - Produits en cours de fabrication - Validation des procédés Contrôles nutritionnels Contrôles microbiologiques Substances indésirables

15 Contamination croisée Contaminations chimiques Dioxines, PCB OGM Nature Antibiotique, coccidiostatiques PAT (poisson, farine de sang) Pesticides (fongicides, Herbicides, insecticides) Métaux lourds (Cadmium, Arsenic, Fluor, Mercure) Origine MP / PROCESS MP / PROCESS MP MP MP MP / PROCESS

16 Contaminations Biologiques Nature Origine Levures, moisissures MP / PROCESS Mycotoxines : DON, Zéaralénone, OTA, Fumonisines, Aflatoxines Bactéries pathogènes (salmonelle) MP MP / PROCESS

17 CONCLUSION Les UNA ont mis en place un système qualité qui permet de répondre à l ensemble des exigences de la filière et des administrations en assurant la sécurité alimentaire. La réglementation de plus en plus contraignante (Paquet Hygiène) Responsabilité accrue des opérateurs La surveillance et la vérification est nécessaire pour assurer la conformité produits et renforcer la confiance de nos partenaires