Une conférence de la communauté Performance Industrielle de Grenoble Ecobiz

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1 Une conférence de la communauté Performance Industrielle de Grenoble Ecobiz Un cycle de conférences dédié aux outils de base du Lean, une animation par Fabrice Surel Le lundi 17 mars 2008, la communauté Performance Industrielle de Grenoble Ecobiz initiait, avec Fabrice Surel, directeur Lean manufacturing pour l Europe de Federal Mogul, un cycle de rencontres destiné à présenter sous forme de binômes les outils de base du Lean manufacturing. Cette première conférence se déroulait à la Chambre de commerce et d industrie de Grenoble, 1, place André Malraux à Grenoble. Deux binômes exposés Lors de cette rencontre, Fabrice Surel a détaillé les deux binômes suivants : 5S/Management visuel ; Travail standard/management standard. L intervenant Fabrice Surel poursuit ainsi un partage d expérience débuté en 2006, chacune de ses précédentes interventions ayant donné lieu à publication. (1) Parcours professionnel De formation ingénieur et DEA, Fabrice Surel possède 12 années d expérience en production dont 9 passées en amélioration. Son parcours professionnel est le suivant : Ingénieur méthodes de fabrication Responsable production Responsable amélioration continue Directeur Lean manufacturing Europe Chez Crouzet Chez Koyo Chez Federal Mogul (1) Voir en fin de document. Un outil du 2 ème binôme Consacré au Management standard, ce document contient les sujets suivants : Sujet Des outils des fondations du TPS Le TPS Fondation = stabilité Management standard Management standard : la perception japonaise des fonctions Management standard : amélioration continue Management standard : organisation et buts Management standard : un aperçu de cinq outils typiques Management standard : un outil typique détaillé : Kamishibai Liens utiles Des outils des fondations du TPS Le TPS 1/13

2 Le système de production de Toyota «Lean manufacturing» est l expression américaine utilisée pour désigner le système de production élaboré par l entreprise japonaise Toyota. En Français, ces termes sont traduits par Production au Plus Juste (PPJ). Le temple TPS Les concepts et outils de ce système de production constituent les diverses parties d un temple et s organisent de la manière suivante : Les outils abordés ci-après se situent dans les fondations du TPS. Fondation = stabilité Réduire / éliminer les fluctuations Les fondations du Lean manufacturing visent à réduire/éliminer toutes les fluctuations de l environnement de production. Ces fluctuations cachent souvent de très mauvaises surprises! Nombre d entre elles sont à relier au facteur humain. Des outils vont leur être associés pour permettre de standardiser les pratiques, et par conséquent d éliminer ces fluctuations. Les outils des fondations ont pour vocation d éliminer les fluctuations : exemple de type de fluctuations et d outils associés 2/13

3 Légende : = outil La stabilité est dépendante des 4 Ms Les fluctuations de l environnement de production ont pour principales origines les 4 Ms : 3/13

4 Management standard Management standard : la perception japonaise des fonctions Le management : deux composantes Le management comporte deux aspects : La maintenance ; L amélioration. La maintenance L amélioration Elle comprend les activités dirigées vers l entretien des standards. Entre autres, le respect des règles. Elle comprend les activités dirigées vers l évolution des standards. Entre autres, les activités Kaizen. Améliorer les standards : Cela signifie en établir de plus élevés. Cela concerne tout le monde : Maintenance et amélioration Management standard : amélioration continue 4/13

5 Chasser le gaspillage, bannir les aléas Gaspillage = Non-valeur ajoutée T. Ohno a identifié 7 types de gaspillages : Surproduction Attente Transport Traitement excessif/inadapté Stock Mouvement Défaut Aléas = Écarts par rapport au standard Le cycle de l amélioration continue De l importance des standards Sans standard, il est difficile d identifier les problèmes (écarts). La création de standards est la base de l amélioration continue. Management standard : organisation et buts 5/13

6 Des activités standardisées pour tous Plus on descend dans la hiérarchie, plus le pourcentage d activités standardisées est élevé. Quatre objectifs Le management standard vise principalement à : Garantir une supervision active (pro-active : détecter les problèmes très tôt, si possible les anticiper) ; Pousser l encadrement à établir, maintenir et améliorer les standards ; Assurer une uniformité des pratiques (d une personne à l autre) ; Forcer et faciliter la présence de l encadrement sur le «terrain». Management standard : un aperçu de cinq outils typiques Les outils Ce module donne un aperçu des outils suivants : Agenda standard ; Tournée de supervision ; Suivi de production Heure/Heure ; Système Andon ; Réaction standard. (NB : un sixième outil, Kamishibai, sera détaillé dans le module suivant.) Une liste non exhaustive Cette liste n est pas exhaustive. Certains outils de la TQM (Total quality management), tels par exemple : le déploiement des objectifs, les revues régulières de progrès, ont des buts très similaires. Agenda standard Exemple : supervision de production équipe matin : 6/13

7 Tournées de supervision Exemple : tournée avec cinq secteurs et treize points à auditer : Points typiques à auditer Sécurité Respect des règles et consignes, Port des équipements de protection, etc. Qualité Respect des procédures et modes opératoires ; Vérification des Poka-Yoke, Suivi qualité (SPC, autres contrôles, rebuts, etc.). Production Respect des standards du poste de travail, du planning de production, des règles 5S ; Atteinte des objectifs (production horaire, durée changement de série, etc.). Suivi de production H/H Cet outil, également lié au management visuel, permet un suivi détaillé de la production, comme illustré ci-dessous : 7/13

8 Système Andon Il s agit de rendre les aléas visibles rapidement par le plus grand nombre. Andon est le mot japonais pour désigner une lanterne. Andon permet donc de voir dans l obscurité. Dans le Lean, Andon désigne un voyant ou un tableau donnant en temps réel l état de fonctionnement d une machine, d une ligne de production, etc. Vert Règles typiques = machine en fonctionnement 8/13

9 Orange Rouge = machine nécessitant une attente particulière = machine en anomalie (à l arrêt) Exemple : Orange = besoin : d une intervention (opérateur, régleur ), d approvisionnement (composants, emballages ), d effectuer une tâche périodique (préventif, contrôle, changement outil ), etc. Modes de réaction standard Il s agit de créer une pression positive sur la prise en compte des problèmes. Ces modes de réaction sont de deux types : Face à un arrêt de la production ; Face à une dérive par rapport à l objectif horaire. Management standard : un outil typique détaillé : Kamishibai Du théâtre Kamishibai est un petit théâtre d images généralement en bois. 9/13

10 . au Lean Dans le Lean, Kamishibai désigne un système d audit en cascade pour les divers niveaux hiérarchiques (standardisé et très orienté «terrain»). Des cartes d audit On continue de raconter une histoire, mais une histoire de production et des cartes d audits remplacent les images. Description : Les cartes ont deux faces : Verte d un côté, Rouge de l autre Elles listent les points clés à auditer. Au retour de l audit : L audit est bon L audit n est pas bon Principe Exemple : Un tableau pour team leaders : une colonne par équipe. 10/13

11 Résultat visuel Quand tout est sous contrôle Et quatre autres possibilités, bien plus fréquentes : 11/13

12 Exemple NB : Il convient de modifier de temps à autre les critères d audit. Liens utiles 12/13

13 Autres publications Les publications issues des différentes interventions de Fabrice Surel sont disponibles dans la rubrique «Ressources documentaires» de la communauté sous les liens suivants : Le TPS Présentation du Système de Production de Toyota : Federal Mogul Introduction au Lean Manufacturing Les fondations : Federal Mogul - Stabilité et standardisation : les fondations du Système de Production de Toyota Les deux piliers du temple : Federal Mogul - Le pilier Jidoka du Système de Production de Toyota (TPS) Federal Mogul - Juste-A-Temps, le second pilier du Système de Production de Toyota (TPS) Le cœur du temple : Federal Mogul Développement et implication du personnel, cœur du Système de Production de Toyota (TPS) La partie supérieure du temple : Federal Mogul Amélioration continue et Excellence industrielle dans le Système de Production de Toyota (TPS) Le SMED Federal Mogul SMED ou changer rapidement de série. Les outils de base du Lean par binômes Federal Mogul Le SMED en jouant. Le binôme Travail standard/management standard : Federal Mogul Les outils de base du Lean manufacturing : le Travail standard. Federal Mogul 13/13