Séance 8 L organisation de la production. Connaissance de l entreprise Premier Cycle

Transcription

1 Séance 8 L organisation de la production Connaissance de l entreprise Premier Cycle

2 Objectifs de la séance L organisation de la production : Comprendre comment l'entreprise organise la production pour créer de la valeur Analyse des entreprises comme système de production Facteurs de production Structure des coûts et des marges Organisation de la production : Division du travail, Taylorisme (OST), Fordisme, Toyotisme, Lean Management Le rôle de l ingénieur dans le processus de production 2

3 S8 Organisation de la production Temps 1 : Revue de presse Temps 2 : Mini étude de cas Temps 3 : Apports théoriques Temps 4 : Projet «entreprendre» 3

4 15 minutes 7 minutes de présentation 7 minutes de questions Revue de presse Temps 1 Illustrez les différentes fonctions de l entreprise et leurs relations Mettre en évidence les rôles fonctionnels des acteurs internes, comparer plusieurs modalités d organisation interne 4

5 30 minutes Mini étude de cas Temps 2 5

6 Pistes de correction 1. Quels sont les enjeux pour la PME? Innovation Différenciation Augmentation des volumes Productivité 2. Quelles sont les pistes de réduction des coûts? Analyse de la valeur - réduction des coûts d achat - organisation du flux de fabrication - lean manufacturing automatisation - externalisation 3. Quelles sont les fonctions de l entreprise concernées par les choix, et comment? En général : Finances/Gestion, RH, R&D, Méthodes/Maintenance/Gestion de Production, Systèmes d information) Externalisation : fonctions Achats/Appros et Qualité organisation du flux de fabrication - lean manufacturing automatisation : services R&D, Méthodes 4. Piste automatisation : quels sont les coûts en + ou en -? + : Achats de machines et outillages (amortissement), renforcement compétences R&D, méthodes, maintenance, opérateurs - : Réduction du nombre d opérateurs? Qualité, stocks, informatique, R&D (reconception produit) 5. Piste externalisation : quels sont les coûts en + ou en -? + : Renforcement compétences R&D, achats/approvisionnements (veille et évaluation fournisseurs, négociation internationale logistique), Qualité,? finance/juridique (contrats, assurances, changes) ; frais de déplacement - : Réduction du nombre d opérateurs, méthodes, maintenance, coûts usine, taxes 6

7 30 minutes Apports théoriques Temps 3 7

8 Quel mode de production choisir? Matrice produit-procédé - Hayes et Wheelwright (1979) corrélation entre le concept de cycle de vie des produits (Marketing) et le cycle de vie des technologies 8

9 Les facteurs de production On distingue 2 facteurs de production principaux : Le travail (main d'œuvre) Le capital fixe (moyens de production relativement durables, c'est-à-dire dépassant la durée du cycle de production) Rôle de l'entrepreneur : choisir une combinaison productive (combinaison des facteurs de production) adéquate Fonction de production : Y = f (L, K) avec Y = production, L = travail et K = capital Si L et K peuvent être remplacés l'un par l'autre, les facteurs de production sont dits substituables. Sinon ils sont complémentaires le choix de la combinaison productive dépend notamment du coût respectif des facteurs Historiquement il existe une tendance à la substitution du capital au travail (remplace l'homme par la machine) : augmentation de l'intensité capitalistique 9

10 Organisation de la production L'organisation de la production permet d'augmenter la productivité et de diminuer les coûts Productivité = indicateur d efficacité de la combinaison productive Productivité d un facteur = quantité de biens obtenue pour chaque dose de ce facteur, les autres restant constants. La mise en place de la division du travail (spécialisation) a permis la réalisation de gains de productivité La spécialisation dans l entreprise et par entreprise conduit au développement des échanges 10

11 Organisation de la production Situation de référence : Adam Smith ( ) observateur de la Révolution industrielle, et «père de l économie politique» L exemple de la manufacture d'épingles dans «Recherche sur la nature et les causes de la richesse des nations» (1776) 11

12 Organisation de la production : Le Taylorisme F.W Taylor ( ) Théorise la division du travail dans le cadre de l'ost (l'organisation Scientifique du Travail) pour augmenter la productivité du travail et le contrôle du travailleur division horizontale du travail : décomposition du processus de production en une succession de tâches élémentaires distinctes, dont la réalisation peut être rendue la plus efficace possible ("travail en miettes") division verticale du travail : hiérarchie des fonctions et des responsabilités de la direction jusqu'à l'ouvrier - Il est à l origine de l ingénieur «Méthodes» - le temps de travail (3000h/an vers 1830) a été pratiquement divisé par 2 en 150 ans) - l OST a permis l accès à l emploi de personnes non qualifiées 12

13 Organisation de la production : Le Fordisme H. Ford ( ) Perfectionne le système de Taylor dans l'automobile en introduisant le travail à la chaine (pièces transportées sur un convoyeur) Accroissement des gains de productivité Standardisation des produits Programmation de la production 13

14 Organisation de la production : Le Fordisme Sur le plan (macro)économique le fordisme va de pair avec La production de masse L accroissement des salaires (five dollars a day) Une consommation de masse Dynamique socioéconomique du fordisme : "Cercle vertueux de la croissance" pendant les "Trente Glorieuses": Augmentation de la production Hausse du niveau de vie des ménages Transformation profonde des modes de vie : allégement des tâches domestiques grâce aux équipements électroménagers, développement de la civilisation de l automobile, des moyens de communication de masse, radio, télévision, etc. 14

15 Organisation de la production : Les limites de l'ost Résistance des salariés, travail peu gratifiant et peu motivant Absentéisme, turn-over, accidents du travail Baisse des gains de productivité Remise en cause du "compromis fordiste" Fin du cercle vertueux des "Trente Glorieuses" Forte rigidité des processus productifs et standardisation des produits Inadapté au raccourcissement des cycles de vie de produits et à la personnalisation de la demande de produits 15

16 Organisation de la production : Deming et le Toyotisme W. Edwards Deming ( ): à partir de 1950, il a enseigné aux dirigeants des grandes sociétés japonaises comment améliorer la conception, la qualité, en faisant appel à diverses méthodes, dont les méthodes statistiques: la démarche Qualité, améliorer les processus plutôt que développer le contrôle, la roue de Deming Mise en place à partir des années 1970 de nouvelles formes d'organisation de la production: Le Toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ôno ( ) est considéré comme l'inventeur chez Toyota: Système de Production de Toyota (ou TPS Toyota Production System): des principes et objectifs dont la mise en œuvre s appuie sur des briques-outils/méthodes: le juste à temps, le kaizen, les cercles de qualité, les 5 zéros (zéro stock, zéro défaut, zéro panne, zéro délai, zéro papier), le kanban, SMED, Poka Yoke, 16

17 Organisation de la production : du Toyotisme au Lean Management Lean management : concept de la fin des années 80 élaboré par des chercheurs américains (J Krafcik, J Womack) qui se sont penchés sur la success story du "Toyota Productive System" (TPS) Lean manufacturing = «fabrication maigre, sans gras, usine frugale» Chasse au gaspillage de temps et de ressources Participation de tous les salariés à l'amélioration continue (Kaizen) Les 7 mudas (gaspillages: ce qui est fait mais qui n ajoute pas de valeur au produit): surproduction, attentes, transport, étapes inutiles, stocks, mouvements inutiles, corrections/retouches. On vise un système de production efficace (quantité, coûts, délais, qualité) et efficient (économie de ressources) C est la recherche de l optimisation de toute la chaîne de valeur Focus sur le client: la valeur qu il reconnaît et est prêt à payer 17

18 Organisation de la production : du TPS au Lean Management La pensée lean repose sur deux concepts principaux: le juste à temps (JIT ou Just in Time) et le jidoka («automatisation à visage humain») Les principes du juste-à-temps sont: - le temps Takt - le lissage (heijunka) - le flux continu en pièce à pièce («one-piece flow») - le flux tiré - le changement rapide d'outils (SMED) - l'intégration de la logistique. Les principes du jidoka sont: - la séparation de l'homme et de la machine - les outils d'arrêt de production au premier défaut (andon) - les méthodes d'élimination des causes d'erreur (poka yoke) - les méthodes d'analyse de problème («5 pourquoi», roue de Deming, 8D) - la ré-ingénierie des équipements de production. 18

19 Organisation de la production : du Toyotisme au Lean Management Le juste-à-temps : système de production qui vise à synchroniser et à ajuster exactement le flux et le nombre des pièces avec le rythme de montage Le kaizen : principe d autonomisation des équipes chargées de définir les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d'un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement. Principe d amélioration continue du système L autonomisation des machines : équipement des machines de dispositifs d arrêt qui permet la surveillance de plusieurs machines par un même opérateur Le kanban : système d étiquettes qui indique le nombre de pièces à produire ou à livrer, en évitant ainsi toute production excédentaire Le cercle de qualité : groupe de travail composé d opérateurs et de cadres, constitué autour des activités de kaizen (qualité, maintenance, sécurité, prix de revient ) L'esprit d'équipe 19

20 Organisation de la production : Limites/risques du Lean Management Le Lean, ce sont des outils et des techniques, mais aussi des concepts de management, d organisation, de valeurs et de comportements; sa mise en œuvre est délicate: (conduite du changement / contraintes), nécessaire cohérence (stratégie /opérationnel) 1. La démarche participative des salariés peut être biaisée (si la direction est focalisée sur les gains de productivité à court terme) 2. Le lean peut provoquer une dégradation des conditions de travail : intensification des cadences, troubles musculo-squelettiques ou psychosociaux (surmenage, burn-out): importance de «Muri»! 3. Un retour au Taylorisme? Le lean conduit parfois à une plus grande division du travail qui fait passer le savoir faire derrière la cadence 4. Le lean s'accompagne souvent d'un délitement des collectifs de travail suscité par la logique du "flux tendu" et la mise en concurrence des sites de production, des équipes, voire des individus dans la recherche de gains de productivité 20

21 Ce qu il faut retenir L ingénieur est au cœur des enjeux du système productif Il n'existe pas de mode d'organisation optimal Les modes d'organisation de la production ont largement influencé le rapport de l'homme au travail L'entreprise doit trouver un compromis viable: Economiquement (compétitivité) Socialement (fidéliser, former) Santé et Sécurité (attractivité, pénibilité, carrières longues) Qualité (produit, amélioration continue) Management des compétences (participation > motivation > adaptation > évolution) Exemplarité, approche factuelle rigoureuse, communication 21

22 Pour aller plus loin LEAN MANAGEMENT : APPLICATION CONCRETE CHEZ SERVAIR 22

23 30 minutes Projet «Entreprendre» Etape 6 (suite) : La production Réfléchissez à l organisation interne de votre entreprise Management / gouvernance Production Relations avec les partenaires clés 23

24 Prochaines séances ATTENTION En autonomie INTRODUCTION AU DROIT 3 vidéos à visualiser Complétez le document T0 pour préparer la séance S9 et faire émerger une synthèse des vidéos Supports disponibles sur Moodle en fin de semaine S9 : PROJET S10 : Jeu ETHIQUE ET JURIDIQUE S11 et 12 : Soutenances des projets présence de tous les élèves obligatoire 24