Supply chain & Lean management. «Les facteurs clés d une entreprise performante» Jeudi 14 février 2013 Centre de services Ecoparc - Blanquefort

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1 Supply chain & Lean management «Les facteurs clés d une entreprise performante» Jeudi 14 février 2013 Centre de services Ecoparc - Blanquefort

2 Les facteurs clés d une entreprise performante Qu est ce qu une entreprise performante? Vision Financière qui réalise des bénéfices qui a des coûts faibles qui a peu de stocks plutôt des résultats LT Mais quel angle d action? Vision Lean : Une entreprise qui s attache à réduire en permanence les 7 gaspillages production défectueuse. transport et manutention inutiles, attentes, mouvements inutiles production excessive, tâches inutiles, Stocks (En-cours) Pratiqué par des entreprises performantes, soutenu par des méthodes et pratiques performantes mais comment progresser tous azimuts? Vision des entreprises : souhaits exprimés par nos clients Des délais de livraisons fiables et courts Une meilleure utilisation des capacités et flexibilités de production Améliorer le délai de mise sur le marché d un produit: conception -> industrialisation -> production -> commercialisation Maîtriser la grande variété et customisation des produits: objectifs concrets bon reflet de la performance attendue mais comment les réaliser? 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 2

3 Les facteurs clés d une entreprise performante Les facteurs clés récurrents qui ressortent de nos différentes missions: Les DELAIS COURTS sont très vertueux Pour tenir dans des délais courts, il faut : faire Simple & Fiable Rechercher une Proximité, Cohérence, Synchronisation des opérations effet vertueux: Plus on va «vite», moins on est perturbé par les changements Impossible de maintenir une gestion compliquée (systèmes d information compliqués) Un RYTHME COMMUN: non pas vite mais ensemble et avec cohérence Un rythme commun Synchrone de fonctionnement Ne pas aller vite, mais au rythme du maillon le plus contraint Intégrer les changements (courts) dans le rythme de production Une forte COHERENCE pour maîtriser la complexité: Des multiples et nouvelles variantes de produits Pour passer rapidement de la conception à l industrialisation Créer les conditions d une AMELIORATION CONTINUE (le plus difficile) 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 3

4 Les trois déterminants de l action : humain, organisationnel, technique Déterminants Humains: Les personnes ont besoin : d un fil directeur clair et positif pour adhérer; d objectifs qui les fait travailler dans une optique d entre-aide; de savoir comment se positionner par rapport aux autres personnes ou fonctions; d avoir le droit de tester, de chercher, de construire ensemble avant de trouver la bonne solution Si on veut une pérenniser une action, et une amélioration continue, il faut une adhésion autour de valeurs fortes. La Synchronisation: un bon «Fil directeur» Chercher à se synchroniser avec d autres est une direction de travail positive La synchronisation suggère et impose : simplicité, répétition maîtrisée, fiabilité Met en avant un concept fort de collaboration, d objectif commun et non de rivalité entre plusieurs fonctions Pour se synchroniser, il faut se comprendre et s entre-aider Pour progresser, il faut se synchroniser au maillon le plus contraint le plus contraint doit donner de la visibilité sur son fonctionnement Il faut s accorder sur un rythme en commun accepter l interdépendance: informer par anticipation quand cela ne se déroule pas suivant le standard C est un axe d amélioration continue et sans fin et personne n est plus expert que l autre 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 4

5 Les trois déterminants de l action : humain, organisationnel, technique Les personnes ont aussi besoin de techniques et de méthodes éprouvées: Pour réaliser une «Synchronisation» on retrouve les techniques éprouvées du Lean Implanter les opérations pour permettre une production synchrone: Lean: Lignes de production, implantation de cellules en U, suppression des en-cours Déterminer un rythme commun et calé sur la demande : Lean: TAKT TIME et l équilibrage des cellules de production (Heijunka) S assurer que chaque maillon ne transmet que des produits bons au suivant : Lean: anti-erreurs (Poka-Yoke), Contrôle statistique de procédés (SPC) Succéder des changements de production de façon fluide et coordonné: Lean: changement rapide de série (SMED) Se concentrer sur une synchronisation renforce les principes organisationnels du Lean On se concentre sur l avancement et le passage de relais dans le processus, et non l efficacité individuelle de chaque opération Lean: Value Stream Mapping (VSM) On simplifie la gestion par un rythme commun et des contraintes de fonctionnements communes Lean: Equilibrage des Charges (Heijunka) et Kanban Pour se synchroniser il faut être à proximité: Lean: limiter les manutentions et stockages intermédiaires Et les techniques «classiques» d amélioration continue PDCA: Une boucle rapide de test et de correction Rechercher avec modestie et opiniâtreté les causes sources (les 5 pourquoi du Lean) 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 5

6 Les trois déterminants de l action : humain, organisationnel, technique Des exemples de «Synchronisation» Repositionner et Synchroniser les fonctions support avec les ateliers de production (Pharma) Maintenance: Grande maintenance de ligne annuelle (10j d arrêt) transformée en 10 maintenances de 3h, et relocalisation sur place d un technicien (gain de 6% de TRS) Repositionner certains contrôles réception et contrôles physico-chimiques dans l atelier: De 1à 5 jours réduit à quelques heures: plus de ruptures de charge en production! Circuit de libération des dossiers de lot (pharmacie) : De 10j à 1jour Faire passer une nouvelle unité de production de 130t/J à 210t/J (+60%) à effectifs et moyens constants (Construction) Identifier le goulet d étranglement et y focaliser les moyens + séquences rapides de changement de série Intégrer de façon «transparente» du multi-format dans une même fabrication afin de lisser les variations de rythme et d effectifs (Agro-alimentaire): Intégrer la production d un fournisseur externe d étuis imprimés avec un atelier de conditionnement interne (Pharmacie) Délais variables clients de 2s à 8s, réduits à 3 semaines sans stock ; et -20% sur l achat Création de nouvelles variantes de produits en 1 semaine (au lieu de 5 à 7 semaines) Transferts de regroupements de produits inter-boutiques de 3 à 4 semaines à moins de 1 semaine (pas de samedi de vente perdu et 1% de marge gagné) (Distribution chaussure) Une méthode de calcul de prix de revient sur une unité commune qui reflète les améliorations de productivité de tous (Prix de Revient) 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 6

7 Notre approche : les standards de l excellence opérationnelle au service du pragmatisme et de l appropriation par vos équipes Travailler dans une logique de «faire faire» et pas de «faire à la place de» Apport d un mix «Expertise Pédagogie», travail conjoint entreprise consultant sur les méthodes d amélioration continue adaptées. Mettre chaque entreprise dans une démarche d amélioration continue Favoriser le partage de retours d expérience et de bonnes pratiques et le transfert de compétences en interne Faciliter / impulser le changement, accompagner les équipes Etre relais du changement et identifier des relais en interne Viser la pérennité des actions 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 7

8 Notre démarche d intervention adaptée à votre contexte 2j Diagnostic flash Go / No Go avec choix du mode d accompagnement 2 à 3 mois + suivi Suivi et soutien (démarche d amélioration continue) Mode «résultats immédiats» ~3j / sem Accompagnement & mise en œuvre Formation 1 à 2j / mois Suivi Un accompagnement à marche soutenue pour des entreprises présentant des saisonnalités importantes et/ou des enjeux court terme forts (lancement d un nouveau produit, perte de cash ) Prévoir une souplesse et un mix entre les 2 modes Mode progressif ~3j / mois Accompagnement & mise en œuvre Projet consultant Formation 4 à 7 mois ½ à 1j / quinzaine Points d avancement Projets entreprise Prévoir une souplesse et un mix entre les 2 modes Un accompagnement progressif pour des entreprises dont le besoin / la culture de travail est une appropriation et une montée en compétences des équipes. Ce mode de travail permet une mise en pratique et un coaching qui permet de corriger et d ajuster dans le temps 2012 Copyright emoveo. Tous droits réservés 8

9 Notre singularité Nos fondamentaux : quel que soit le projet, l impact économique et la création de valeur sont quantifiés et suivis. Chaque fin de projet fait l objet d un bilan, de recommandations et d un processus de suivi post-projet. Nos valeurs : proximité, ouverture, engagement, indépendance (financière et d esprit), exigence, mouvement, résultat. Nos méthodes : écoute, travail conjoint client-consultant, méthodologies éprouvées et expertises avérées au service du pragmatisme (la solution qui marche de préférence à la solution idéale), dosage entre structuration et innovation (mise sous tension du processus éveil-créativitédécision-action), suivi des résultats dans la durée. Notre promesse clients : «vous aider à trouver les solutions adaptées pour répondre à vos vrais enjeux ; s engager à vos côtés pour les mettre en œuvre efficacement». Nos bureaux : Toulouse, Paris, Lyon Accueil téléphonique : jcarayol@emoveo.fr / Copyright emoveo. Tous droits réservés 9