Supply Chain: un enjeu clé

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1 Supply chain Progress towards Aeronautical Community Excellence Une Supply Chain cohérente et efficiente pour répondre aux enjeux et à l internationalisation des Grands Donneurs d Ordres de l Aéronautique Maurice Perrault président de S.P.A.C.E Supply Chain: un enjeu clé

2 Sommaire Positionnement du segment Aéronautique: Contexte et enjeux, Situation et performance, Critères de différenciation, la Supply Chain l enjeu, Les Grands Donneurs d Ordres s organisent. Implantation industrielle offshore réussie L association Européenne S.P.A.C.E S.P.A.C.E au service de la Supply Chain Membres Exécutifs, Membres Honoraires, Membres Associés, exemples de projets Des premiers résultats, il faut accélérer, Le pull process, et développement. Synthèse et Conclusion 1

3 Positionnement du segment Aéronautique 2

4 Contexte et enjeux /YI 3 3

5 Situation et performance 4

6 Critères de différenciation Produits Business Process Maitrise Innover pour rester présent (+électrique,+ de composite ) Préparer l après crise conjuguer court et moyen terme S organiser en flux et construire la Qualité services/produits dans le flux 5

7 Implantation industrielle offshore réussie 6

8 Les Pôles Aéronautiques, de nouvelles Supply Chain Pays cible 1 3 Achats et support industriel Fournisseurs locaux Fournisseurs locaux Capacité de traitement de surface, industries amonts 2 Supports Maintenance-outillages Laboratoires d essais Formation écoles 4 7

9 Supply chain? des flux Réseau logistique interne Production Entrepôts Réseau logistique Fournisseurs Logistique Distribution Réseau logistique Clients Supply Chain Industrielle Réseau logistique étendu 8

10 Supply chain? des acteurs Production Nombreux acteurs (pilotage, coordination: Clé) - Opérations (dans le flux) - Supports (transverse aux flux) 9

11 Supply chain? des méthodologies Niveau de charge Chasser les gaspis Lean principes Value Stream Mapping Identifier le type de Supply Chain et s organiser en flux Organiser le flux Intégrer le flux fournisseurs TPM «Total Productive Maintenance» Projets, pilotage Attentes Boucler Définir Améliorer Mesurer «Capabilité» des process et processus Analyser Gestion du changement Démarche Six Sigma 10

12 Opérations Tactique Stratégie CLIENTS Supply chain? Gouvernance FOURNISSEURS Planning Fournisseurs Macro planning «capacités» Planning de production Prévisions Make or Buy Planning Planification de la demande Achats Production Distribution Ventes

13 12

14 Les Grands Donneurs d Ordres s organisent Supply chain Progress towards Aeronautical Community Excellence 13

15 S.P.A.C.E au service de la Supply Chain PME Plan de progrès

16 Membres Exécutifs

17 Membres Honoraires Ont déjà rejoint l association : AerospaceValley, Asteh, BDLI (en cours)

18 Membres Associés

19 Des premiers résultats, il faut accélérer

20 Le pull process, développement 19

21 Synthèse et Conclusion 20

22 Annexes 21

23 SPACE Benchemark 8 Indicateurs Retours Clients Retours Clients Livraison à l heure Valeur ajoutée par employé CA par employé Taux de rebuts, retouches Livraison à l heure Nbre de fournisseurs suivi Stocks, valeurs d exploitation Surface utilisée 30/06/2010

24 Société d électronique en France Quand les projets sont des projets d Entreprise Thales Expert Déc 06 Airbus Expert ANALYSIS DESIGN KOM Plan d action Roadmap Fev 07 COPIL Mar 07 May 07 Work package 1 Implementation phase Demand management Work package 2 QA & Lean management Work package 3 Operational management Work package 4 Thales/Airbus experts July 07 Suppliers & purchasing sept 07 oct 07 nov 07 dec 07 mar ch Follow 08 up phase 2008 supplier Action Plan Follow up Messier-Bugatti Expert End 2006 End 2007 Variation End 2008 Variation Raw materrial inventory NC NC -11% NC -20% Work In Process NC NC -24% NC -18% Suppliers critical delays % % Deapth of delay (days) % 4-20% Suspended Works orders (shortage) % 80-27% OTD 64% 84% 31% 90% 7% Schedule adherence 62% 88% 42% 92% 5% 23

25 % % Société Equipementier Italie Quand les méthodologies utilisées Sont efficientes Efficient Master Production Schedule MRPII training 6,00 5,50 Retours clients % Electronic Units Customer Returns: Month Returns of Units manufactured till 12 months before vs. Month Delivery 90,00 85,00 80,00 75,00 70,00 65,00 60,00 55,00 50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 Puntualità delle consegne 2008 (Consegne fino a 7 giorni successivi alla data prevista dall'ordine) Ponctualités OTD Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre [d<0+0<d<7] 59,00 67,02 75,25 74,68 67,97 80,03 66,31 77,59 74,08 84,70 84,80 84,43 Tgt Mese 5,00 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 Qualité: non qualité réglée en cause racine, 8D Months Rolling 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 Returns gen-08 feb-08 mar-08 apr-08 mag-08 giu-08 lug-08 ago-08 set-08 ott-08 nov-08 dic-08 Average 2008: 3,93 % gen-08 feb-08 mar-08 apr-08 mag-08 giu-08 lug-08 ago-08 set-08 ott-08 nov-08 dic Months Rolling 5,24 5,07 4,76 4,60 3,28 5,01 3,76 4,04 4,24 1,90 2,86 2,34 Month 24 Last 3 months average: 2,37%

26 Fonderie en France Quand la capacité est bien gérée Gestion de la capacité Livraison à l heure

27 Principaux contributeurs de la non performances Planning Business Planning No SOP (Sales & Operations Planning) : Suivi du court terme, pas d anticipation, pas de vision Demand Management Sales & Operations Planning Master Production Schedule Resources Planning Rough cut Capacity Planning No MPS (Master Production Schedule) : Pas de traitement MRP Materials Requirements Planning Capacity Requirements Planning Plan de production irréaliste, valeur d exploitation élevée, retards OF Execution & Control of Operatins OA Input/Output Control PRIORITY MANAGEMENT CAPACITY MANAGEMENT Contribution à 30% sur le livraison à l heure APICS standards,

28 Principaux contributeurs de la non performances -2 Management du flux Input/Output Control Pas de gestion des valeurs d exploitation (WIP) Planned orders = order releasing WIP augmentent MPS MRP Le Cycle est trop long Flux poussé au lieu de flux tiré Pas de gestion de flux WIP Released orders = Finished orders Shop Floor Réduction des valeurs d exploitation de 30% Pull Sytems Finished products

29 Principaux contributeurs de la non performances -3 Gestion des fournisseurs (SC) Fournisseurs approuvés (EN 9100) Pas de stratégie pour optimiser la base fournisseurs Gestion de la performance fournisseurs, actions d amélioration Principale cause de la planification au montage, gestion des manquants! Gérer sa supply Chain Fournisseurs